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多段階前処理、活性炭フィルター、二段式逆浸透膜(RO)、精密フィルターを備えた産業用純水システムで、リチウムイオン電池製造工程に安定的・自動化・連続的な純水を供給します。
本プロジェクトは、広州ロンベイ・エナジーテクノロジー有限公司向けに実施されたもので、同社のリチウムイオン電池製造工場に最適化された産業用純水製造システムを提供しました。
本システムは、時産11 m³の産業用純水を生成し、24時間連続運転に対応。最新の電池生産ラインが求める大量の純水需要を満たします。生成される純水は、リチウムイオン電池業界における産業用純水の規格を満たしています。
原水ブースターポンプ → マルチメディアフィルター → アクティブカーボンフィルター → 精密カートリッジフィルター → 2段式逆浸透膜(RO) → 純水貯槽および定圧給水
本システムは、電池スラリーの調製、電極洗浄、設備冷却など、製造工程における重要なプロセスに高品質な純水を継続的に供給します。

本産業用純水システムは、以下のメーカー向けに最適です:
典型的な用途には次のものが含まれます:
電池製造では、溶解塩および不純物の濃度が極めて低くなければなりません。一般的な市販水には、過剰なミネラルや浮遊性汚染物質が含まれている場合があり、これにより電極の清浄度、コーティング品質、電池の均一性および生産歩留まりに悪影響を及ぼす可能性があります。
以下のような用途に最適です:
最新鋭のリチウムイオン電池製造工程に、標準化・信頼性の高い純水ソリューションを提供します。

広州潤佰エネルギー社は、先進リチウム電池の研究・開発・製造を専門としています。電池製造工程全体において、高品質なプロセス用水は製品の一貫性と製造の信頼性を確保するために不可欠です。
当地の上水道水には硬度成分、溶解塩類、残留塩素および微量の不純物が含まれています。これを電極洗浄やスラリー調製に直接使用した場合、表面汚染、コーティング品質のばらつき、電気伝導性の低下、電池性能の一貫性劣化、生産歩留まりの低下などの問題を引き起こす可能性があります。
標準化・大規模生産を支えるため、百匯浦は、24時間安定した高品質のプロセス用水を供給可能な大容量産業用純水製造システムを設計しました。
顧客が求める11m³/hの連続生産、プロセス用水の無停電供給、および広州地域の水源特性を踏まえ、百匯浦は、高度な前処理と二段式逆浸透(RO)技術を核とした多段階浄化システムを開発しました。
原水はまず加圧された後、前処理工程へ導入されます。マルチメディアフィルターにより、浮遊物、沈殿物、および比較的大きな粒子状不純物が除去されます。その後、活性炭フィルターを通過させることで、残留塩素、異臭、色度、溶解性有機化合物を効果的に除去し、下流の膜部品を保護します。
前処理を経た水は、精密カートリッジフィルターへと導かれ、微細な粒子を捕捉し、膜の目詰まり(ファウリング)を防止します。
前処理済みの水は、本プロジェクトの核心となる浄化工程である二段階逆浸透(RO)システムを通過します。RO膜は、溶解塩類、金属イオン、有機性汚染物質、コロイドおよびその他の微細な不純物を効率的に除去し、リチウムイオン電池製造に必要な厳格な水質基準を完全に満たす工業用純水を生産します。
全システムは、自動起動・停止運転、定時膜洗浄、定圧給水、およびスマート運用管理を実現する完全自動化PLC制御プラットフォーム上で稼働しています。これらの機能により、膜のスケール付着が効果的に抑制され、設備の寿命が延長され、保守作業の負荷も大幅に低減されます。
運転開始以降、本システムは、十分な水量確保、安定した水質、および高い信頼性を備えた自動運転を継続して実現しており、常時有人監視を必要としません。
本プロジェクトでは、電極の洗浄、スラリー調製、設備の冷却など、バッテリー製造工程のあらゆる段階において、高品質な工業用純水を継続的に供給しています。水質に起因する生産リスクを解消することで、バッテリー製品の品質向上、製造歩留まりの増加、設備保守コストの削減を実現し、広州潤百エネルギー社に信頼性と効率性を兼ね備えた水供給ソリューションを提供しています。
本導入事例は、大規模リチウムイオン電池製造を支える工業用純水システムの優れた参考事例であり、白滙浦がグローバルな新エネルギー産業向けに、信頼性・省エネルギー性・完全自動化を実現した水処理ソリューションを提供する専門性を示すものです。
