baihuipu-africa-compatible-electroplating-wastewater-zld-system-with-low-om-demand, baihuipu-africa-compatible-electroplating-wastewater-zld-system-with-low-om-demand, /case-studies
EN
Direka khas untuk keperluan pengurusan sisa cecair industri di Afrika, sistem ZLD ini menangani kualiti sisa cecair yang tidak stabil dan sumber penyelenggaraan yang terhad melalui pra-rawatan fizikokimia, pembersihan membran, serta rawatan pemekatan—membolehkan penggunaan semula air dan mengurangkan pelupusan.
Gambaran projek
Projek ini merupakan sistem rawatan sisa cecair Zero Liquid Discharge (ZLD) yang disesuaikan khas untuk syarikat tempatan elektroplating dan penyelesaian permukaan logam di Afrika. Penyelesaian ini direka mengikut keperluan pengurusan sisa cecair industri setempat serta disesuaikan dengan keadaan operasi mencabar, termasuk kekerasan air mentah yang tinggi, ciri-ciri sisa cecair yang berubah-ubah, bekalan kuasa yang tidak stabil, dan kekurangan kakitangan teknikal.
Proses Rawatan Utama
Pengumpulan Pengelasan Air Sisa → Penyamarataan & Penyesuaian → Pemecahan & Penurunan Kompleks → Penetralan Asid-Alkali → Koagulasi & Pemendapan → Penapisan Multimedia → Penurasan Ultra → Pemusatan Osmosis Terbalik → Penggunaan Semula Air Dipulihkan + Rawatan Pepejal Konsentrat
![]() |
![]() |
![]() |
Ciri-ciri Sistem
Aplikasi Rawatan:
Air sisa elektroplating, air sisa penyelesaian logam, air sisa penyaduran nikel, air sisa penyaduran kromium, air sisa pembilasan berasid/beralkali, dan air sisa industri berkelajuan garam tinggi.
Kadar Pemulihan Air:
Kadar pemulihan air direka sehingga 90%, menyokong kitar semula air untuk pengeluaran dan mengurangkan penggunaan air tawar.
Ciri Keserasian:
Sistem rawatan air sisa ini dibangunkan khas untuk kilang elektroplating di Afrika, kemudahan pembuatan perkakasan, kilang salutan logam, dan syarikat rawatan permukaan.
Ramai syarikat industri di Afrika menghadapi cabaran seperti sumber air yang terhad, keperluan pengurusan alam sekitar yang semakin meningkat, infrastruktur rawatan air sisa yang tidak mencukupi, dan kekurangan operator berpengalaman. Sistem ZLD tradisional yang kompleks tinggi mungkin memerlukan penyelenggaraan intensif dan sokongan teknikal khusus, menjadikannya sukar dioperasikan dalam beberapa keadaan tempatan.
Penyelesaian ZLD Baihuipu yang disesuaikan untuk Afrika mempermudah struktur rawatan tanpa mengorbankan prestasi penyingkiran pencemar yang berkesan. Sistem ini direka untuk mengendali:
Ia sesuai untuk:
![]() |
![]() |
![]() |
Dengan perkembangan berterusan industri pembuatan di Afrika, sektor-sektor seperti pemprosesan logam, pengeluaran perkakasan dan elektroplating sedang berkembang dengan pesat. Namun, banyak perusahaan industri menghadapi cabaran berkaitan kekurangan bekalan air, kemudahan rawatan air sisa yang tidak mencukupi, dan keperluan pengurusan alam sekitar yang lebih ketat.
Air buangan elektroplating biasanya mengandungi pencemar kompleks, termasuk logam berat, bahan tambah kimia, agen pengkompleks, dan kepekatan garam terlarut yang tinggi. Ciri-ciri air buangan ini boleh berbeza secara ketara bergantung kepada proses pengeluaran, manakala keadaan tempatan seperti bekalan elektrik yang tidak stabil dan sumber penyelenggaraan yang terhad mencipta cabaran tambahan terhadap operasi sistem rawatan air buangan.
Berdasarkan keperluan ini, Baihuipu membangunkan penyelesaian Zero Liquid Discharge (ZLD) air buangan elektroplating yang disesuaikan khusus untuk persekitaran industri di Afrika. Sistem ini mengintegrasikan keadaan operasi tempatan, keperluan alam sekitar, ciri-ciri air, dan keupayaan penyelenggaraan ke dalam rekabentuk kejuruteraan.
Proses rawatan bermula dengan pengumpulan dan penyamarataan air sisa yang diklasifikasikan, yang membantu menyeimbangkan variasi dalam aliran air sisa dan kepekatan bahan pencemar. Seterusnya, sistem ini menggunakan proses-proses kompleks seperti pemecahan, penurunan, penetralan, serta koagulasi-pendebukan untuk menghilangkan logam berat, pepejal terampai, dan bahan pencemar lain. Tahap pra-rawatan ini mengurangkan beban pencemar dan menyediakan keadaan operasi yang lebih stabil bagi rawatan membran di bahagian hilir.
Selepas pra-rawatan, air sisa menjalani penapisan lanjutan dan rawatan pemekatan osmosis songsang. Air bersih yang dipulihkan boleh digunakan semula untuk proses pembilasan elektroplating dan bekalan air pengeluaran, seterusnya meningkatkan kecekapan penggunaan air. Air sisa pekat pula diproses lebih lanjut melalui kaedah-pepadatan dan pengurangan isipadu untuk meminimumkan keperluan pelupusan akhir.
Peralatan ini mempunyai reka bentuk operasi yang cekap dari segi tenaga dengan ciri penyesuaian voltan untuk menyesuaikan diri dengan kawasan di mana kestabilan bekalan kuasa mungkin berbeza. Sistem kawalan automatik memudahkan operasi harian dan mengurangkan pergantungan kepada operator yang sangat pakar.
Selepas pelaksanaan, sistem ini memberikan prestasi pengurusan air sisa yang stabil dengan kerumitan penyelenggaraan yang dikurangkan dan kemampuan daur semula air yang dipertingkatkan. Ia membantu syarikat elektroplating menangani cabaran rawatan air sisa, mengoptimumkan penggunaan air dalam pengeluaran, dan memperbaiki amalan pengurusan alam sekitar di bawah keadaan operasi industri di Afrika.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |