DAF Sulu Tullantıların Emal Prosessində Çamurun Yüzməsinin Zəif Olmasının Səbəbləri Nədir?

Çamurun pis üzərə qalxması bir dAF su təmizləmə prosesidir sənaye tullantı suyunun idarə edilməsində ən çətin işlətmə problemlərindən birini təmsil edir. Əgər bərk maddələr səthə effektiv şəkildə qalxmasa, emalın effektivliyi kəskin azalır, bərpa dərəcələri düşür və işlətmə xərcləri gözlənilmədən artır. Çamurun pis üzərə qalxmasının əsas səbəblərini başa düşmək, etibarlı flotasiya performansını saxlamaq və sabit ayrılma nəticələri əldə etmək üçün vacibdir.

Həll olunmuş havanın üzüntüsünü təmin edən qurğu, bərk maddələrin emal rezervuarı boyu yuxarıya doğru hərəkət etməsi üçün kimyəvi şərtləndirmə, havanın verilməsi və sistem hidravlikası arasında dəqiq qarşılıqlı təsirə əsaslanır. Çamurun üzə çıxması uğursuz nəticələnirsə və ya zəifləyirsə, bu problem adətən tək bir səbəbdən yaranmır. Əksinə, kifayət qədər mikrobaloncukların olmaması, koaqulyasiya kimyasının optimal olmaması və ya təkrar istifadə edilən axının düzgün idarə edilməməsi kimi bir neçə qarşılıqlı əlaqəli amillər tez-tez birgə işləyərək üzüntü performansını aşağı salır. Çamurun pis üzə çıxmasını diaqnoz etmək üçün hər bir proses parametri və əməliyyat dəyişəninin sistemli şəkildə qiymətləndirilməsi tələb olunur.

Mikrobaloncukların yaradılması və doyma problemləri

DAF sistemlərində mikrobaloncukların performansını başa düşmək

Hər hansı bir DAF su təmizləmə prosesinin effektivliyi əsasən mikrobalonların emal rezervuarı boyu istehsalı və paylanması ilə müəyyən olunur. Mikrobalonlar adətən diametri 10–100 mikrometr aralığında olur və asılı qalan maddələrin səthə doğru qaldırılması üçün lazım olan qaldırma qüvvəsini təmin edir. Mikrobalonların sayı kifayət qədər olmazsa, ölçüləri düzgün deyilsə və ya bərabərsiz paylanırsa, çamurun üzə çıxma performansı sürətlə pisləşir, belə ki, digər bütün proses parametrləri optimal qalsın.

Mikrobalonların zəif yaradılması tez-tez dövrədəki havanın yetərsiz doyması nəticəsində baş verir. Doyma qabınının dövrə mayesini kifayət qədər yüksək təzyiq altında saxlaması lazımdır ki, kifayət qədər oksigen və azot qazları həll olsun. Təzyiq mexaniki arıza, klapanların düzgün qurulmaması və ya sistemdəki sızıntılar səbəbilə çox aşağı düşərsə, balonların açıqlanması üçün mövcud olan havanın miqdarı azalır; bu da hissəciklərə yapışma və yüzdürmə üçün mövcud mikrobalonların sayını birbaşa azaldır.

Doyma Təzyiqi və Temperaturun Təsiri

Temperatur dalğalanmaları daf su təmizləmə prosesində qazın həll olma qabiliyyəti və kisəciklərin sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Soyudulmuş su isti sudan daha çox qaz həll edir və saxlayır; bu da mövsümi temperatur dəyişikliklərinin sistem ayarlarında heç bir dəyişiklik olmadan mikrokisəciklərin mövcudluğunu dəyişdirə biləcəyini göstərir. Gələn suyun temperaturu yay aylarında və ya tropik iqlimlərdə yüksəldikdə doyma səmərəliliyi azalır və çamurun üzə çıxması zəifləyir, əgər operatorlar təkrar axın sürətini və ya doyma təzyiqini artıraraq bu dəyişiklikə uyğunlaşmazlarsa.

Doyma təzyiqi müəyyən edilmiş havanın yüklənmə sürəti ilə və emal olunan tullantı suyunun xüsusi xarakteristikalarına uyğun olaraq diqqətlə kalibr edilməlidir. Standart doyma təzyiqləri adətən 40–70 psi aralığında dəyişir, lakin layihə spesifikasiyasından sapmalar mikrokisəciklərin səmərəliliyini azaldır. Təzyiq tənzimləyiciləri dəqiq nöqtə tənzimləməsini təmin etmək və çamurun üzə çıxma performansını zəiflədən sürüşməni qarşısını almaq üçün tez-tez saxlanılmalıdır.

Qoşulma Kimyası və Əvvəlcədən Emalın Kifayətsizliyi

Optimal Qabarma Üçün Kimyəvi Şərtləndirmə

Zəif çöküntü qabarmasının əsas gizli səbəbi çoxsaylı DAF su təmizləmə sistemlərində qoşulmanın zəif olmasıdır. Sulu axın flotasiya tankına daxil olmazdan əvvəl asılı maddələr hissəciklərin birləşməsi və mikrobaloncukların yapışması üçün kimyəvi şəkildə şərtləndirilməlidir. Qoşulma prosesi kiçik hissəciklərin sabitliyini pozaraq, mikrobaloncuklarla təmasda olduqda yüngül və sürətlə yuxarı qalxan böyük qruplar (floklar) əmələ gətirməyə imkan verir. Qoşulma kifayət qədər aparılmadıqda — ya dozajın səhv olması, ya da qarışdırmanın düzgün olmaması, ya da kimyəvi maddələrin uyğunsuzluğu səbəbindən — nəticədə əmələ gələn hissəciklər kiçik və sıxlıqlı qalır, mikrobaloncuklara yapışmağa müqavimət göstərir və qalxmaq əvəzinə aşağı düşür.

Ümumi koaqulyant kimyəvi maddələrə dəmir(III) xlorid, dəmir(II) sulfat, alüminium sulfat və polialüminium xlorid daxildir. Hər bir kimyəvi maddə müəyyən pH intervalı və qarışdırma intensivliyi daxilində optimal şəkildə işləyir. Əgər pH koaqulyasiya pəncərəsindən kənara çıxarsa, kimyəvi maddələrin effektivliyi sıfıra enir və pis formalaşmış flokullar ayrılmaqda uğursuz olur. Eyni şəkildə, əgər sürətli qarışdırma enerjisi kifayət qədər deyilsə, koaqulyant kimyəvi maddələr tullantı suyunun tamamında bərabər şəkildə paylanmır; nəticədə bəzi zərrəciklər şərtləndirilmir və DAF suyun təmizlənmə prosesində effektiv şəkildə üzə bilmir.

Flokkulyant Polimerin Seçilməsi və Dozasi

İlkin koaqulyasiyadan sonra sintetik flokulant polimerlər flok strukturasını gücləndirir və çökmə sürətini artırır — ya da flotasiya sistemlərində qaldırma qüvvəsini və çamurun üzə çıxma qabiliyyətini artırır. Flokulantın seçimi xüsusi tullantı suyunun tərkibinə, zərrəciklərin ölçüsünün paylanmasına və arzu olunan çamur xüsusiyyətlərinə əsaslanır. Səhv flokulant növünün və ya kifayət qədər olmayan polimer dozasının istifadəsi nəticəsində zəif, qırılgan floklar əmələ gəlir ki, bu floklar dövrədə hərəkət edərkən parçalanır və ya mikrobullarla möhkəm birləşmür, nəticədə çamurun üzə çıxması pisləşir və təmizlənmiş suyun buludluğunu artırır.

Polimerin artıq dozası eyni dərəcədə ciddi problem yaradır. Artıq flokulant, baloncuklara yapışmağa müqavimət göstərən və üzənmək əvəzinə rezervuarın dibinə çökməyə meylli sürtkü kimi, birləşmiş bərk maddələr yaradır. Flokun möhkəmliyi ilə üzürmə qabiliyyəti arasında incə tarazlığı saxlamaq üçün müntəzəm şüşə testləri və dozanın optimallaşdırılması vacibdir. Operatorlar flokulant istifadəsini davamlı izləməli və işlətmə mövsümləri ərzində gələn tullantı suyunun xüsusiyyətlərində baş verən dəyişikliklərə uyğun olaraq dozalaşdırmayı tənzimləməlidirlər.

Təkrar istifadə axını idarə edilməsi və sistem hidravlikası

Təkrar istifadə axını sürəti və havanın yüklənməsinin optimallaşdırılması

Təkrar istifadə axını effektiv DAF su təmizləmə prosesinin əsasını təşkil edir və havayla doymuş, təzyiqli mayeni giriş zonasına geri qaytararaq mikrobulları şərtli qoyulmuş bərk maddələrlə təmas etməyə imkan verir. Təkrar istifadə axını – adətən gələn axının 5–15 faizi – zəif flokulları parçalayan və ya hidravlik qısa qapanmaya səbəb olan artıq turbulensiyadan qaçmaq üçün kifayət qədər mikrobulla təmin etmək üçün diqqətlə balanslaşdırılmalıdır. Təkrar istifadə axını çox aşağı olduqda yetərli mikrobulla ayrılır və çamurun üzə çıxma performansı xeyli zəifləyir.

Hava yüklənməsi — emal olunan tullantı suyuna nisbətən havanın həcmi nisbəti — çamurun üzə çıxma keyfiyyətini birbaşa təsir edən əsas layihə və iş parametridir. Aşağı hava yüklənməsi mikrobalonların seyrək paylanmasına səbəb olur və bu da hissəciklərin balonlarla qarşılaşması və onlara yapışması ehtimalını azaldır. Yüksək hava yüklənməsi faydalı görünə bilər, lakin bu, türbülent qarışma, hissəciklərin yenidən süspensiyaya keçməsi və çamurun tankın səthində zəif birləşməsinə səbəb olan artıq balon çıxarma zonaları yaradır. Operatorlar hava yüklənməsini öz xüsusi DAF su təmizləmə sistemi üçün müəyyən edilmiş layihə daxilində saxlamalıdırlar.

Təzyiq itirməsi və klapanların iş performansı ilə bağlı problemlər

Təkrar istifadə dövrəsində zəif təzyiq saxlama və ya sızan təzyiq azaldıcı klapanlar, havası doymuş mayenin flotasiya kamerasında buraxılış nöqtəsinə çatmadan əvvəl vaxtından əvvəl təzyiqsizləşməsinə imkan verir. Bu nəzarətsiz təzyiqsizləşmə mikrobulların flotasiya rezervuarının girişində deyil, təzyiqli qabın içində əmələ gəlməsinə səbəb olur; nəticədə effektiv hava paylanması azalır və çirkab çöküntülərinin yüzməsi zəifləyir. Mexaniki aşınma və ya korroziya səbəbilə performansın aşağı düşməsini qarşısını almaq üçün təkrar istifadə borularının, geri qayıtma klapanlarının və təzyiq tənzimleyicilərinin müntəzəm yoxlanılması vacibdir.

Tankda qalma müddəti də daf su təmizləmə prosesinin effektivliyini və çamurun üzə çıxma keyfiyyətini təsir edir. Əgər hidravlik qalma müddəti çox qısa olarsa, zərrəciklərin mikrobalonlara yapışması və yuxarı qalxması üçün kifayət qədər vaxt olmaz. Əgər qalma müddəti çox uzun olarsa, çökən bərk maddələr çıxarılmadan əvvəl tankın dibində dağıla və ya parçalana bilər; bu da ayırma effektivliyini və çamurun keyfiyyətini zəiflədir. Doğru tank həcmi və axın sürətinin tənzimlənməsi çamurun üzə çıxma şəraitinin emal dövrü boyu sabit və eyni qalmasını təmin edir.

Tez-tez verilən suallar

Niyə suyun temperaturu yüksəldikdə çamurun üzə çıxma effektivliyi azalır?

Isıtılmış su daha az oksigen və azot qazı həll edir, bu da doyma qabında yaradıla bilən mikrobaloncukların ümumi sayını azaldır. Bundan əlavə, isti suda qaz sıxlığının aşağı olması baloncukların yüngüllüyünü bir qədər azaldır və çamurun üzə çıxma qabiliyyətini təsir edir. Operatorlar daf suyun təmizlənmə prosesində mikrobaloncukların yaradılması və süzülmə performansının sabit qalmasını təmin etmək üçün isti mövsümdə təkrar dövrə axın sürətini və ya doyma təzyiqini artırırlar.

Səhv koaqulyasiya DAF emalında çamurun üzə çıxmasına necə birbaşa təsir edir?

Koagulyasiyanın yetərsizliyi hissəciklərin kiçik, yayılmış və mikrobaloncuklara yapışmaq üçün pis şəkildə hazırlanmış qalmasına səbəb olur. Bu incə, sıx hissəciklər ya süspensiyada qalır, ya da tankın dibinə çökür və yuxarı doğru üzə çıxmır. Doğru koagulyasiya mikrobaloncuklara asanlıqla yapışan, uyğun səth kimyasına malik daha böyük və daha yüngül flokullar yaradır və bu da daf suyun təmizlənmə prosesində çamurun üzə çıxmasının sabit performansını təmin edir.

Hansı texniki xidmət dövriyyə axını performansının aşağı düşməsini qarşısını alır?

Dövriyyə borularının, təzyiq tənzimləyicilərinin, təhlükəsizlik klapanlarının və geri qoruyucu klapanların müntəzəm yoxlanılması havanın doymasını azaldan və ya tez-tez təzyiqin azalmasına səbəb olan mexaniki arızaları qarşısını alır. Dövriyyə axını sürətinin və doyma təzyiqinin nəzarət edilməsi mikrobaloncukların yaradılmasının layihə spesifikasiyasında qalmasını təmin edir. Doyma qabınının təmiz saxlanılması və miqyasın yığılmasının qarşısının alınması qazın həll olma səmərəliliyini və DAF suyun təmizlənmə prosesində çamurun yüzmə keyfiyyətinin sabitliyini saxlayır.