Nachrichten

Erfahren Sie, wie DAF-Vorbehandlung plus biologische Behandlung die BSB-Werte um über 95 % senkt und die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sicherstellt.

Erfahren Sie, wie Sie die Rendite (ROI) quantifizieren, Dürre- und regulatorische Risiken mindern und Investitionen in Wiederverwendung rechtfertigen können. Laden Sie unseren Rahmenplan herunter.

Entdecken Sie die fünf Hauptursachen für eine niedrige Rückgewinnungsrate – darunter Verunreinigung (Fouling), Verkrustung (Scaling) und Ausfälle bei der Vorbehandlung – sowie Lösungen zur Behebung.

Die Leitfähigkeitsüberwachung erfasst Ionenkontamination in Echtzeit – und gewährleistet so die Einhaltung von Vorschriften in der Halbleiter-, Pharmaindustrie und Laboranwendungen.

Benötigen Sie ultrareines Wasser mit 18 MΩ·cm für die LFP-Batterieproduktion in Vietnam? Unser vollautomatisches RO+EDI+Polishing-System mit einer Kapazität von 6 t/h liefert elektronikgradiges Wasser, senkt die Betriebskosten (OPEX) um 15 % und bietet Stickstoff-gespülte Stabilität. Fordern Sie jetzt die technischen Daten an.

Benötigen Sie eine abwasserfreie Produktion (Zero Liquid Discharge, ZLD) für hochsalzhaltiges Siliziumabwasser? Unser MVR-Verdampfer ermöglicht die vollständige Wasserrückgewinnung in PV-Anlagen mit einer Leistung von 300.000 Tonnen pro Jahr. Erreichen Sie eine konforme und nachhaltige ZLD-Lösung.

Haben Sie Probleme mit Ausfallzeiten Ihrer Umkehrosmoseanlage während der Produktion? Erfahren Sie, wie Sie die Membranreinigung mithilfe von CIP, Redundanz und prädiktiver Analyse optimal in Ihren Produktionsplan einbinden können. Steigern Sie jetzt die Betriebszeit.

Wie Zuckerspitzen und CIP-Chemikalien den pH-Wert destabilisieren und Mikroben in der Abwasserbehandlung der Getränkeindustrie abtöten.

Vermeiden Sie kostspielige Neuplanungen – erhalten Sie die sechs wesentlichen Eingabedaten für genaue, konforme und budgetgerechte Systeme. Laden Sie jetzt die Checkliste herunter.

Erfahren Sie, wie Sie Fällung, Trennung und Polishing-Schritte strategisch auswählen, um eine zuverlässige und kosteneffiziente Aufbereitung zu gewährleisten.

Erfahren Sie, warum saure, alkalische, Kühl- und Spülströme in Halbleiter-Fabs eine getrennte Behandlung erfordern.

Enthüllen Sie die Ursachen – Rohstoffe, Prozessänderungen, Temperatur – und erfahren Sie, wie Sie die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sicherstellen. Optimieren Sie jetzt die Aufbereitung.

Erfahren Sie, wie eine integrierte Vorbehandlung plus Wasserrückgewinnung die Abwasserabgabe in der Halbleiterindustrie um 40–70 % senkt

Wie sich sich wandelnde Halbleiterprozesse auf die Zusammensetzung des Abwassers und die Auslegung der Behandlungsanlage auswirken.

Die Trennung von Abwasserströmen bei der Oberflächenbehandlung senkt den Chemikalienverbrauch, steigert die Metallrückgewinnung und gewährleistet die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben.

Haben Sie Probleme mit COD-Spitzen durch Brau- und CIP-Zyklen? Erfahren Sie, wie Ausgleichsbehälter Abwasser stabilisieren, die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben verbessern und Aufbereitungskosten senken. Lernen Sie jetzt die besten Praktiken kennen.

Entdecken Sie den entscheidenden Faktor Nr. 1 (DO), das Management der organischen Belastung sowie die Nährstoffbilanz – und erfahren Sie, wie Sie alle drei optimieren können.

Trennen Sie hochbelastete Brauerei-Abwasserströme frühzeitig, um den COD um 40–50 % zu senken und die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben zu verbessern. Erfahren Sie die bewährte Trennstrategie.