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Solución para tratamiento de agua y aguas residuales en la producción de hidrógeno verde

Solución para tratamiento de agua y aguas residuales en la producción de hidrógeno verde

1. Fuentes de aguas residuales, contaminantes típicos y características del agua

Las aguas y aguas residuales generadas en la producción de hidrógeno verde provienen principalmente de la electrólisis del agua, la producción de agua purificada, la limpieza de electrodos, la purga del sistema, la circulación de agua de refrigeración y la limpieza de talleres. Estos flujos representan las aplicaciones centrales del tratamiento de aguas en instalaciones de producción de hidrógeno impulsadas por energías renovables, que integran energía solar y eólica.

A diferencia de las aguas residuales industriales convencionales, las aguas residuales procedentes de la producción de hidrógeno verde consisten principalmente en aguas residuales salinas de alta pureza y aguas residuales derivadas de la limpieza de equipos. Los contaminantes típicos incluyen productos químicos acidulantes y alcalinizantes, iones de dureza como calcio y magnesio, cloruros, sulfatos y trazas de metales provenientes de los electrodos.

Las aguas residuales generalmente presentan una demanda química de oxígeno (COD) muy baja, una excelente biodegradabilidad, pero una salinidad relativamente alta y una fuerte tendencia a la formación de incrustaciones. Los ciclos frecuentes de arranque y parada de los electrolizadores pueden provocar fluctuaciones tanto en el caudal de las aguas residuales como en su calidad. La purga continua de los sistemas de circulación provoca un aumento de los sólidos disueltos totales (TDS), lo que puede ocasionar incrustaciones en los equipos, corrosión en las tuberías y una reducción de la eficiencia del electrolizador si no se controla adecuadamente.

Los sistemas de tratamiento de agua deben producir de forma constante agua de proceso de alta pureza para la producción de hidrógeno, cumpliendo al mismo tiempo con las normas industriales aplicables sobre vertido de aguas residuales y reutilización del agua.


2. Desafíos comunes de los clientes

Los principales desafíos que enfrentan los proyectos de hidrógeno verde son mantener una calidad estable del agua y garantizar la fiabilidad a largo plazo del sistema.

Un control insuficiente de la dureza del agua de origen y de las sales disueltas puede provocar incrustaciones en los electrólitos y en los sistemas de membrana, reduciendo directamente la eficiencia de producción de hidrógeno y aumentando el consumo energético.

Los equipos convencionales estandarizados de tratamiento de agua suelen ser incapaces de adaptarse a las condiciones operativas intermitentes y variables típicas de las instalaciones de producción de hidrógeno impulsadas por energías renovables, lo que reduce la estabilidad operativa.

Como la mayoría de las plantas de hidrógeno verde se integran con sistemas de energía solar y eólica, los entornos de instalación varían considerablemente. Los equipos estandarizados suelen no poder satisfacer adecuadamente los requisitos específicos del emplazamiento en cuanto a dimensiones del equipo, resistencia a la corrosión y flexibilidad operativa.

Además, la producción de hidrógeno requiere agua de proceso de ultraalta pureza. Las tecnologías convencionales de tratamiento de agua con frecuencia no logran alcanzar la calidad requerida del agua, lo que provoca una degradación acelerada de los electrodos, mayores costos de mantenimiento y una reducción de la vida útil del equipo.

Muchos proyectos también carecen de soluciones integradas y personalizadas que combinen la producción de agua ultrapura, el tratamiento de aguas residuales y la reutilización del agua en un único sistema optimizado.


3. Proceso de tratamiento y configuración del equipo principal

Para cumplir con los rigurosos requisitos de calidad del agua en la producción de hidrógeno verde, ofrecemos un proceso de tratamiento específico compuesto por:

Pretatamiento del agua cruda → Ablandamiento del agua → Desalinización avanzada por membrana → Producción de agua ultrapura mediante EDI → Recuperación y reutilización del concentrado

El agua cruda pasa primero por filtración multimedios y filtración con carbón activado para eliminar sólidos en suspensión e impurezas.

Un sistema completamente automático de ablandamiento del agua elimina los iones calcio y magnesio, reduciendo eficazmente el potencial de incrustaciones.

El agua ablandada se trata posteriormente mediante un sistema de ultrafiltración (UF) seguido de un sistema de membranas de ósmosis inversa (RO) resistente al ensuciamiento para eliminar sales disueltas y contaminantes en trazas.

Un sistema de desionización electrolítica (EDI) produce posteriormente agua ultrapura que cumple plenamente los requisitos de calidad del agua para la electrólisis del hidrógeno.

El pequeño volumen de aguas residuales concentradas se somete a procesos adicionales de concentración y recuperación para su reutilización, maximizando la utilización del agua y minimizando la descarga de aguas residuales.

El equipo principal incluye:

  • Sistemas de filtración de pretratamiento totalmente automáticos
  • Unidades industriales de ablandamiento de agua
  • Sistemas de membranas de ósmosis inversa resistentes al ensuciamiento
  • Sistemas de agua ultrapura por electrodesionización (EDI)
  • Sistemas inteligentes de dosificación química
  • Instrumentos en línea para la monitorización de la calidad del agua
  • Sistemas eléctricos de control totalmente automatizados

4. Ventajas de la solución

Nuestra solución está diseñada específicamente para cumplir los rigurosos requisitos de agua ultrapura en la producción de hidrógeno verde.

El sistema suministra de forma constante agua producto de alta calidad que cumple plenamente con las especificaciones de agua de alimentación para electrólisis, garantizando una eficiencia estable en la producción de hidrógeno y reduciendo el consumo energético.

Ofrecemos configuraciones de equipos totalmente personalizadas según la capacidad del proyecto, el espacio disponible para la instalación, los perfiles operativos de las energías renovables y la calidad del agua de origen. Las dimensiones personalizadas de los equipos, los materiales resistentes a la corrosión y los programas de control inteligente permiten una adaptación perfecta a los diversos requisitos de los proyectos de hidrógeno verde.

Todos los sistemas eléctricos de control principales y los equipos de tratamiento de agua cuentan con certificaciones CE, UL e ISO, cumpliendo así los requisitos internacionales de seguridad y calidad tanto para los mercados europeo como norteamericano, además de apoyar el cumplimiento normativo de proyectos globales.

El sistema ofrece una excelente resistencia a las fluctuaciones hidráulicas y de calidad del agua provocadas por la operación intermitente del electrolizador. La formación de incrustaciones se reduce significativamente, lo que resulta en una mayor vida útil del equipo, una mayor estabilidad operativa y menores necesidades de mantenimiento.

Su diseño modular integrado minimiza el espacio de instalación, simplifica el transporte y la instalación, y permite una expansión flexible futura de la capacidad.

Su funcionamiento inteligente totalmente automatizado minimiza la intervención manual, logra altas tasas de recuperación de agua y reduce significativamente los costos operativos totales.


5. Referencias del proyecto y documentación de apoyo

Hemos entregado con éxito múltiples sistemas de tratamiento de agua para instalaciones de producción de hidrógeno verde impulsadas por energías renovables, que integran generación fotovoltaica y eólica.

Un proyecto representativo es un Proyecto a gran escala de Agua Ultrapura y Reutilización de Aguas Residuales para Hidrógeno Verde Alimentado por Energía Solar, donde el sistema ha demostrado una operación estable a largo plazo al suministrar continuamente agua de proceso de alta pureza para la electrólisis del hidrógeno.

El proyecto resolvió eficazmente los problemas de incrustaciones y fluctuaciones en la calidad del agua, redujo significativamente el consumo energético en la producción de hidrógeno y superó con éxito la aceptación final del proyecto.

La documentación de apoyo incluye:

  • Patentes propietarias del proceso de tratamiento de agua para hidrógeno
  • Certificados de conformidad CE, UL e ISO
  • Informes de ensayos de calidad del agua certificados por terceros acreditados
  • Documentación de finalización y aceptación del proyecto
  • Proyectos de referencia dentro de las industrias de energías renovables e hidrógeno

6. Alcance del servicio y proceso de cooperación

Ofrecemos soluciones integrales llave en mano EPC para el tratamiento de agua en proyectos de producción de hidrógeno verde, incluyendo investigación del emplazamiento, análisis de la calidad del agua, ingeniería de procesos personalizada, diseño y fabricación de equipos no estándar, instalación, puesta en marcha, servicios de operación y mantenimiento, actualizaciones del sistema y suministro vitalicio de consumibles.

Proceso Estándar de Cooperación

  • Estudio del emplazamiento y muestreo de agua: realizamos una investigación in situ, recolectamos muestras de agua y elaboramos un informe exhaustivo de análisis de la calidad del agua.
  • Diseño de ingeniería personalizado: desarrollamos una solución de proceso específica, una configuración de equipos y una propuesta comercial basadas en las condiciones operativas del proyecto.
  • Fabricación de equipos e instalación: iniciamos la fabricación de equipos personalizados y la instalación in situ tras la confirmación del contrato.
  • Instalación y puesta en marcha: completamos la instalación de los equipos, la puesta en marcha integrada y la operación de prueba hasta alcanzar los requisitos estables de calidad del agua.
  • Aceptación del proyecto y formación – Asistir con los procedimientos de aceptación del proyecto y proporcionar una formación exhaustiva a los operadores.
  • Soporte técnico a largo plazo – Ofrecer mantenimiento preventivo, inspecciones rutinarias, optimización del sistema, actualizaciones de equipos y soporte técnico durante toda la vida útil.

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