1. Jätevesilähteet, tyypilliset kontaminantit ja veden laatuominaisuudet
Öljykenttien tuotettu vesi on muodostumisvesiä, joka nousee pinnalle yhdessä raakamaakaasun kanssa öljyn tuotannon aikana. Siihen kuuluvat myös kaivojen päätasolla syntyvät jätevedet, keräysputkistojen pesuvedet sekä öljykenttien tuotantoasemilla syntyvät jätevedet. Tuotettu vesi edustaa suurinta teollisen jäteveden määrää, joka syntyy öljy- ja kaasuteollisuuden ylävirran toiminnoissa.
Tuotettu vesi tunnetaan korkeasta suolapitoisuudestaan, korkeasta öljypitoisuudestaan ja voimakkaasta kovettumisalttiudestaan. Tyypillisiä kontaminaatteja ovat hienojakoiset raakaöljyhiukkaset, emulsioitunut öljy, paraffiini, asfalteneet, sulfidit, bakteerit, kolloidaaliset li suspended solids, korkeat kloridien, sulfaattien, kalsiumin ja magnesiumin kovuusioneiden pitoisuudet sekä jäljellä olevat raskasmetallit tietyissä öljykentissä.
Yleisesti ottaen jätevesi sisältää erittäin korkeita kokonaisliuenneiden aineiden (TDS) pitoisuuksia, on voimakkaasti syövyttävää, sen kemiallinen koostumus on monimutkainen ja veden laatu sekä virtausnopeus vaihtelevat merkittävästi. Vakaita emulsioituja öljyjärjestelmiä ei voida erotella luonnollisesti, mikä johtaa usein laitteiston kalkkautumiseen, syövytykseen ja putkistojen tukkeutumiseen. Perinteiset käsittelymenetelmät eivät yleensä tarjoa vakaita käsittelytuloksia. Käsitelty vesi täytyy täyttää tiukat vaatimukset veden injektointia, tehostettua öljynottoa (EOR), kastelukäyttöä tai ympäristöön valumista varten, riippuen sovelluksesta.
2. Yleisimmät asiakkaiden haasteet
Tuotettujen vesien käsittelyyn liittyy useita kriittisiä käyttöä koskevia haasteita.
Emulsioituneen öljyn ja orgaanisten kolloidien korkeat pitoisuudet eivät poistu tehokkaasti pelkällä sedimentointi- ja suodatusmenetelmällä. Jos vettä ei käsitellä riittävästi ennen sen uudelleeninjektointia varastoon, se voi aiheuttaa muodostuman tukkeutumisen, vähentää varaston läpäisevyyttä ja heikentää öljynottoehdon tehokkuutta.
Erittäin mineraalipitoisella vedellä, jossa on korkea kovuus, aiheutuu nopeasti saostumia ja korroosiota putkistoissa, pumppuissa, lämmönvaihtimissa ja käsittelylaitteissa, mikä johtaa usein vikoihin, lisääntynyt huoltoon ja korkeisiin käyttökustannuksiin.
Sulfaattipitoisen veden yhdistyminen bakteerikasvun kanssa edistää rikkivedyn (H₂S) muodostumista, mikä aiheuttaa epämukavia hajuja, toissijaisen saastumisen, mikrobien aiheuttaman korroosion (MIC) ja laitteiston rappeutumisen.
Perinteiset standardoidut käsittelylaitteet eivät yleensä kestä riittävästi suurta suolapitoisuutta, öljysaastumista ja korroosiota, mikä tekee niistä sopimattomia ankariin öljykenttäympäristöihin. Lisäksi öljykenttälaitokset sijaitsevat yleensä maantieteellisesti hajallaan, niillä on rajallinen asennustila ja toimintaolosuhteet vaihtelevat, mikä synnyttää voimakasta kysyntää mukautettuja, erinomaisen luotettavia ja modulaarisia käsittelyjärjestelmiä.
3. Käsittelyprosessi ja ydinvälineiden konfiguraatio
Korkean öljypitoisuuden, korkean suolapitoisuuden ja voimakkaan kovettumisen haasteiden ratkaisemiseksi käytämme seuraavaa yhdennettyä käsittelyprosessia:
Monitasoinen öljy-vesierottaminen → Veden käsittely ja sedimentointi → Tarkka suodatus → Veden pehmentäminen → Edistynyt puhdistus → Tuotettu vesi uudelleenkäyttöön ja takaisin ruiskutukseen
Tuotettu vesi menee ensin esikäsittelyosioon, jossa tehokas öljynerottimella poistetaan vapaata öljyä, hajautettua öljyä ja karkeita kelluvia aineita.
Käsitelty vesi kulkee sitten sedimentointiyksiköiden läpi, joissa poistetaan lisäksi emulsioitunutta öljyä ja kolloidisia kontaminaantteja.
Automaattinen vedenpehmentämisjärjestelmä poistaa tehokkaasti kalsium- ja magnesiumkovuusioneja, mikä vähentää merkittävästi kovettumisvaaraa kaikissa alapuolisissa laitteissa.
Lopuksi tarkka suodatus yhdistettynä epäpuhtauksia estävään kalvoon perustuvaan käsittelyyn poistaa jäljelle jääneen öljyn, liuenneet suolat, kelluvat kiinteät aineet ja muut epäpuhtaudet, tuottaen korkealaatuista vettä öljykenttien veden injektointiin, varastointialueiden uudelleen täyttöön, hydraulisiin toimenpiteisiin ja muihin tuotannon uudelleenkäyttösovelluksiin.
Ydinlaitteet sisältävät:
- Monitasoiset öljy-vesierottimet
- Korkeatehokkaat sedimentointijärjestelmät
- Automaattiset kovuudenpoistoyksiköt
- Tarkat suodatusjärjestelmät
- Epäpuhtauksia estävät edistyneet kalvokäsittelyyksiköt
- Älykkäät kemikaalien annostelujärjestelmät
- Verkkoyhteydellä toimivat veden laadun seurantalaiteet
- Täysin automatisoidut PLC-ohjausjärjestelmät
4. Ratkaisun edut
Tämä ratkaisu on erityisesti suunniteltu öljykenttien tuotetun veden käsittelyyn vaativissa käyttöolosuhteissa. Se ratkaisee tehokkaasti teollisuuden kolme päähaastetta: öljyn poisto, korkean suolapitoisuuden aiheuttama kovuusmuodostuma ja epävakaa veden laatu. Käsitelty vesi täyttää jatkuvasti öljykenttien uudelleen injektoinnin ja veden uudelleenkäytön vaatimukset samalla kun se suojelee varastointialueen läpäisevyyttä ja parantaa öljyn talteenottotehokkuutta.
Räätälöidyt laitteistokonfiguraatiot ovat saatavilla tuotetun veden suolapitoisuuden, öljyntiukkuuden, kenttäolosuhteiden, asennustilan ja ympäristövaatimusten perusteella. Raskasanti-korroosioinen kotelo, epäsuonistumisvastainen hydraulinen suunnittelu ja korkeapaineinen modulaarinen laitteisto on erityisesti suunniteltu kestämään ankaria öljykenttäkäyttöolosuhteita.
Kaikki keskeiset mekaaniset laitteet, sähköiset ohjausjärjestelmät ja vedenkäsittelykomponentit on sertifioitu CE-, UL- ja ISO-turvallisuusstandardien mukaisiksi, mikä takaa erinomaisen käyttöluotettavuuden ja noudattavuuden kansainvälisten öljykenttäprojektien vaatimuksia.
Käsittelyjärjestelmä tarjoaa erinomaisen vastustuskyvyn hydrauliselle ja saastumisvaikutteiselle äkilliselle kuormitukselle, mikä vähentää merkittävästi kalkkisaostumia, korroosiota, huoltovälejä ja laitteiston käyttökatkoksia. Veden uudelleenkäyttöaste voi ylittää 90 %, mikä vähentää raakavesenkulutusta, alentaa veden hankintakustannuksia ja pienentää ympäristöön päästävän jäteveden määrää.
Sen modulaarinen suunnittelu sisältää tiukat mitat, nopean käyttöönoton ja täysin automatisoidun toiminnan, mikä tekee siitä ideaalin ratkaisun automaattisille, kaukaisille ja hajautettuille öljykenttien tuotantolaitoksille.
5. Projektikokemus ja tukevat asiakirjat
Olemme saattaneet onnistuneesti päätökseen lukuisia käytetyn veden käsittely- ja takaisinruiskutusprojekteja maalla sijaitsevissa öljykentissä ja öljyntuotantolohkoissa.
Esimerkkiprojekti oli laaja-alainen käytetyn veden käsittely- ja uudelleenkäyttöjärjestelmä, jonka käsittelykapasiteetti oli 2 500 m³/päivä. Järjestelmä on toiminut luotettavasti pitkän aikaa ja ratkaissut onnistuneesti emulsioöljyn liiallisen pitoisuuden, putkistojen kovettumisen ja huonolaatuisen ruiskutusveden aiheuttamat ongelmat. Käsitelty vesi täyttää jatkuvasti varastointialueen ruiskutusveden vaatimukset, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja mahdollistaa sekä asiakkaan hyväksyntätarkastusten että ympäristövaatimusten noudattamisen tarkastusten onnistuneen läpäisemisen.
Tukevat dokumentit sisältävät:
- Patentoituja tekniikoita käytetyn veden käsittelyyn
- Täydelliset CE-, UL- ja ISO-laitteistosertifikaatit
- Kolmannen osapuolen tekemät vedenlaatutestausraportit
- Projektin valmius- ja käyttöönottoasiakirjat
- Viiteprojektit maailmanlaajuisessa öljy- ja kaasualalla
6. Palvelun laajuus ja projektin toteutusprosessi
Tarjoamme kattavia EPC-ratkaisuja (suunnittelu, hankinta ja rakentaminen) öljykenttien tuotetun veden käsittelyyn ja uudelleenkäyttöön, mukaan lukien:
- Paikan päällä suoritettava kenttätutkimus
- Tuotetun veden näytteenotto ja laboratoriotutkimukset
- Mukautettu prosessisuunnittelu ja järjestelmäsuunnittelu
- Mukautettujen laitteiden valmistus
- Asennus, käynnistys ja aloitus
- Kenttäpalvelut toiminnan ja huollon (O&M) osalta
- Järjestelmän päivitykset ja suorituskyvyn optimointi
- Elinaikainen toimitus muistoja, kemikaaleja ja varaosia
Standardiprojektin työnkulku
- Suorita kenttätutkimus paikan päällä, vedenottotutkimus ja kattava vesilaatuanalyysi.
- Laadi mukautettu käsittely- ja veden uudelleenkäyttöratkaisu yksityiskohtaisen kaupallisen ehdotuksen perusteella öljykentän toimintaolosuhteiden mukaan.
- Toteuta sopimus ja aloita laitteiston valmistus samanaikaisesti kenttätyön rakentamisen kanssa.
- Valmista järjestelmän asennus, käynnistys, jatkuva suorituskyvyn testaus ja optimointi, kunnes saavutetaan vakaa vesilaatuvaatimus.
- Auta projektin hyväksyntätarkastuksissa ja tarjoa kattava kenttäkoulutus käyttäjille.
- Tarjoa pitkäaikaista kenttätarkastusta, ennaltaehkäisevää huoltoa, järjestelmän päivityksiä ja jatkuvaa teknistä tukea.
EN
