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석유 시추 현장에서 발생하는 생산수 처리 및 재사용 산업 솔루션

석유 시추 현장에서 발생하는 생산수 처리 및 재사용 산업 솔루션

1. 폐수 발생원, 일반 오염물질 및 수질 특성

유전 생산수는 원유 채굴 과정에서 함께 지표로 올라오는 지층수이다. 이 외에도 유정 운영 폐수, 집수 파이프라인 세척수, 유전 생산 시설에서 발생하는 폐수를 포함한다. 생산수는 상류 석유·가스 사업에서 발생하는 산업 폐수 중 가장 큰 부피를 차지한다.

생산수는 염분 농도가 높고, 유함량이 높으며, 강한 스케일 형성 경향을 보인다. 일반 오염물질로는 부유 원유, 유화된 원유, 파라핀 왁스, 아스팔텐, 황화물, 박테리아, 콜로이드 성 부유 고형물, 고농도의 염화물 및 황산염, 칼슘 및 마그네슘 경도 이온, 그리고 일부 유전에서 검출되는 흔적 수준의 중금속이 있다.

전반적으로, 폐수는 총 용존 고형물(TDS) 농도가 매우 높고, 부식성이 강하며, 화학 조성이 복잡하고, 수질 및 유량 변동이 크다. 안정된 유화 오일 시스템은 자연적으로 분리하기 어려워 종종 장비의 스케일 형성, 부식, 배관 막힘을 유발한다. 기존 처리 기술은 일반적으로 일관된 처리 성능을 제공하기 어렵다. 처리 후 수질은 적용 목적에 따라 물 주입, 강화 석유 회수(EOR), 관개 재사용 또는 환경 방류 등 각각의 엄격한 기준을 충족해야 한다.


2. 일반적인 고객 과제

생산수 처리는 여러 가지 중대한 운영상의 과제를 동반한다.

유화 오일 및 유기 콜로이드의 고농도는 단순한 침전 및 여과만으로는 효과적으로 제거할 수 없다. 처리가 불충분한 수를 저수지에 재주입할 경우, 지층 막힘, 저수지 투과율 감소, 석유 회수 효율 저하 등의 부작용이 발생할 수 있다.

광물 성분이 풍부하고 경도가 높은 물은 배관, 펌프, 열교환기 및 정수 설비 내부에 급속히 석회질 침전과 부식을 유발하여 고장 빈도 증가, 정비 비용 상승, 운영 비용 증가를 초래한다.

황산염 함량이 높은 물에 미생물이 번식하면 황화수소(H₂S)가 생성되어 불쾌한 냄새와 2차 오염, 미생물 유도 부식(MIC), 설비 노화를 야기한다.

일반적인 표준화된 정수 설비는 높은 염분 농도, 유류 오염, 부식에 대한 내구성이 부족하여 혹독한 유전 환경에 적합하지 않다. 또한 유전 시설은 일반적으로 지리적으로 산재해 있고 설치 공간이 제한적이며 운영 조건이 다양하므로, 맞춤형·고신뢰성·모듈식 정수 시스템에 대한 수요가 매우 크다.


3. 처리 공정 및 핵심 설비 구성

높은 유함량, 높은 염분 농도, 심각한 스케일링 문제를 해결하기 위해 당사는 다음의 통합 처리 공정을 채택합니다.

다단계 유수 분리 → 수질 조정 및 침전 → 정밀 여과 → 연수화 → 고도 정화 → 생산수 재사용 및 재주입

생산수는 먼저 전처리 구역으로 유입되며, 여기서 고효율 유수 분리 장비가 자유유, 분산유 및 거친 부유물질을 제거합니다.

수질이 조정된 물은 이후 침전 장치를 통과하여 유화유 및 콜로이드 오염물질을 추가로 제거합니다.

자동 연수화 시스템이 칼슘 및 마그네슘 경도 이온을 효과적으로 제거하여 하류 장비 전반에 걸친 스케일링 위험을 크게 줄입니다.

마지막으로 정밀 여과와 오염 방지 막 처리를 결합하여 잔류 오일, 용해된 염분, 부유 고형물 및 기타 불순물을 제거함으로써 유전 주입수, 저류층 재주입수, 수압 작동용수 및 기타 생산 재사용 용도에 적합한 고품질 물을 생산합니다.

핵심 장비는 다음과 같다:

  • 다단계 유수 분리기
  • 고효율 침전 시스템
  • 자동 연수 장치
  • 정밀 여과 시스템
  • 오염 방지 고급 막 처리 장치
  • 지능형 화학 약품 투입 시스템
  • 온라인 수질 모니터링 기기
  • 완전 자동화된 PLC 제어 시스템

4. 솔루션의 장점

이 솔루션은 유전 산출수 처리의 엄격한 운전 조건에 특별히 설계되었습니다. 산업계가 직면한 세 가지 주요 과제 — 즉, 오일 제거, 고염분에 의한 스케일 형성, 그리고 불안정한 수질 — 를 효과적으로 해결하며, 저류층 투과성 보호 및 석유 회수 효율 향상을 위해 유전 재주입 및 수자원 재사용 요구 사항을 지속적으로 충족하는 처리수를 안정적으로 생산합니다.

생성수 염도, 유류 농도, 현장 조건, 설치 공간 및 환경 요구 사항에 따라 맞춤형 장비 구성이 가능합니다. 중형 내식성 하우징, 오염 방지 유압 설계, 고압 모듈식 장비는 혹독한 유전 작동 환경을 견디도록 특별히 설계되었습니다.

모든 핵심 기계 장비, 전기 제어 시스템 및 수처리 부품은 CE, UL, ISO 국제 표준 인증을 획득하여 탁월한 운용 신뢰성과 국제 유전 프로젝트 사양 준수를 보장합니다.

이 처리 시스템은 유압 충격 및 오염 물질 급부하에 대해 뛰어난 저항성을 제공하여 스케일링 및 부식을 크게 줄이고, 정비 빈도와 장비 가동 중단 시간을 감소시킵니다. 재사용률 90% 이상 달성이 가능하여 담수 소비량을 줄이고, 수자원 확보 비용을 낮추며, 환경 배출 요건도 최소화할 수 있습니다.

모듈식 설계로 소형 설치 면적, 신속한 설치, 완전 자동화 운영이 가능하여 무인·원격·분산형 유전 생산 시설에 이상적입니다.


5. 프로젝트 실적 및 지원 문서

육상 유전 및 석유 생산 블록을 위한 다수의 산출수 처리 및 재주입 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다.

대표적인 프로젝트는 하루 처리량 2,500 m³ 규모의 대규모 산출수 처리 및 재사용 시스템으로, 장기간 안정적으로 가동되어 유화 오일 과다, 배관 결 scale, 주입수 품질 부적합 등 문제를 성공적으로 해결했습니다. 처리된 물은 저류층 주입용 수질 기준을 지속적으로 충족하며, 생산 효율 향상에 기여하였고, 발주처 인도 검수 및 환경 규제 감사를 모두 통과했습니다.

지원 서류에는 다음이 포함됩니다:

  • 산출수 처리 기술 관련 독점 특허
  • 완전한 CE, UL, ISO 장비 인증
  • 제3자 수질 검사 보고서
  • 프로젝트 완공 및 운전 인도 증명서
  • 글로벌 석유 및 가스 산업 내 참조 프로젝트

6. 서비스 범위 및 프로젝트 실행 절차

우리는 유정 생산수 처리 및 재사용을 위한 종합적인 EPC(엔지니어링, 조달, 시공) 턴키 솔루션을 제공합니다. 이에는 다음이 포함됩니다:

  • 현장 실사
  • 생산수 채취 및 실험실 분석
  • 맞춤형 공정 공학 및 시스템 설계
  • 맞춤형 장비 제조
  • 설치, 시운전 및 가동
  • 현장 운영 및 정비(O&M) 서비스
  • 시스템 업그레이드 및 성능 최적화
  • 막, 화학약품, 예비 부품의 수명 주기 동안 공급

표준 프로젝트 워크플로우

  • 현장 조사, 수질 채취 및 종합적인 수질 분석을 수행합니다.
  • 유전 운영 조건을 기반으로 맞춤형 처리 및 재사용 솔루션과 상세한 상업 제안서를 개발합니다.
  • 계약을 실행하고, 장비 제조와 현장 시공을 동시에 시작합니다.
  • 시스템 설치, 시운전, 지속적인 성능 테스트 및 최적화를 완료하여 안정적인 수질 요구 사항을 달성합니다.
  • 프로젝트 검수 점검을 지원하고, 종합적인 현장 운영자 교육을 제공합니다.
  • 장기 현장 점검, 예방 정비, 시스템 업그레이드 및 지속적인 기술 지원을 제공합니다.

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