Dirancang khusus untuk fasilitas manufaktur baterai litium di Amerika Utara, sistem terintegrasi ini menggabungkan pabrik air ultra-murni kapasitas 10 T/H, unit pemulihan slurry baterai kapasitas 15 T/D, serta sistem daur ulang air limbah kapasitas 40 T/D. Sistem ini memulihkan pelarut NMP dan slurry elektroda bernilai tinggi sekaligus mengolah air limbah industri agar dapat didaur ulang secara patuh sesuai peraturan lingkungan AS.
Spesifikasi Teknis
Proyek pengolahan air terintegrasi ini dipasang di fasilitas manufaktur baterai energi baru di Chicago, Amerika Serikat, dengan kapasitas pengolahan keseluruhan sebesar 41 m³/hari. Solusi lengkap ini terdiri dari tiga modul proses yang saling terhubung:
- sistem Air Ultrapure RO Dua-Tahap + EDI 10 T/H
- unit Pemulihan Slurry Baterai 15 T/D
- sistem Pengolahan & Daur Ulang Limbah Industri 40 T/D
Alur Proses
1. Produksi Air Ultrapure
Air Baku → Pra-Pengolahan → Osmosis Balik (RO) Dua-Tahap → Elektrodeionisasi (EDI) → Penyempurnaan Mixed-Bed
Sistem ini secara terus-menerus memproduksi 10 ton/jam air ultrapure untuk pelapisan elektroda baterai, pembersihan peralatan, dan proses produksi berkepuretan tinggi lainnya.
2. Pemulihan Slurry Baterai
Limbah cair slurry baterai dialirkan ke unit pemulihan terintegrasi, di mana pelarut NMP (N-Methyl-2-pyrrolidone) bernilai tinggi serta bahan padat elektroda dipisahkan dan dipulihkan untuk didaur ulang, sehingga mengurangi konsumsi bahan baku secara signifikan.
3. Pengolahan & Daur Ulang Limbah
Filtrat lumpur yang dipulihkan digabungkan dengan limbah cair produksi lainnya mengikuti proses pengolahan berikut:
tangki Penyesuaian pH → Asidifikasi & Pengendapan Koagulasi → Oksidasi Lanjutan Fenton → Asidifikasi Hidrolitik + Pengolahan Biologis A/O-MBR → Filtrasi Karbon Aktif + Filtrasi Pasir → Tangki Air Terolah
Sistem ini mengolah 40 ton/hari limbah cair industri dan menyuplai kembali air terolah ke fasilitas produksi.
Fitur Sistem
- Efisiensi pemulihan tinggi untuk pelarut NMP bernilai tinggi dan lumpur baterai
- Penghilangan efektif senyawa organik ber-COD tinggi, pelarut, padatan tersuspensi, serta kontaminan koloid
- Kontrol otomatis penuh berbasis PLC dengan pemantauan jarak jauh
- Dirancang sesuai standar kelistrikan Amerika Utara dan kondisi operasional industri di luar negeri
- Pembentukan lumpur rendah dan konsumsi bahan kimia berkurang
- Desain modular kompak terpasang pada rangka (skid-mounted) untuk pabrik manufaktur baterai standar
- Air terolah memenuhi persyaratan pembuangan industri lokal dan persyaratan penggunaan kembali air
Aplikasi
Solusi terintegrasi pengolahan air ini dirancang khusus untuk produsen baterai lithium-ion, baterai EV, baterai penyimpanan energi, dan baterai energi baru di seluruh Amerika Serikat serta Amerika Utara.
Solusi ini melayani seluruh proses produksi baterai, meliputi:
- Persiapan slurry elektroda
- Pelapisan Elektroda
- Pembersihan peralatan
- Pasokan air produksi
- Pengolahan Air Limbah
- Daur ulang air
Secara umum, manufaktur baterai menghadapi dua tantangan utama:
- Permintaan terus-menerus akan air ultramurni yang stabil guna menjamin kualitas baterai dan hasil produksi.
- Limbah cair slurry mengandung pelarut NMP serta bahan elektroda bernilai tinggi. Pembuangan langsung menyebabkan kehilangan material signifikan, sementara limbah cair organik ber-COD tinggi membuat kepatuhan terhadap regulasi lingkungan semakin sulit.
Solusi terintegrasi ini secara bersamaan memberikan:
- Produksi air ultramurni
- Pemulihan bahan bernilai tinggi
- Daur ulang air limbah industri
membuatnya ideal untuk:
- Pabrik pembuatan baterai baru
- Proyek perluasan kapasitas
- Peningkatan pabrik yang sudah ada
- Pembaruan untuk kepatuhan lingkungan
- Pabrik baterai skala besar di luar negeri
Sistem ini sepenuhnya mematuhi persyaratan lingkungan dan pengelolaan limbah berbahaya yang ketat di Amerika Utara.
Proyek Pengolahan Air Terintegrasi untuk Pabrik Baterai Energi Baru di Chicago, AS
Seiring dengan ekspansi pesat industri baterai litium dan penyimpanan energi di Amerika Utara, produsen baterai di wilayah Chicago memerlukan solusi andal baik untuk pasokan air proses berkualitas tinggi maupun pemulihan sumber daya dari air limbah industri. Proses pelapisan elektroda baterai, persiapan slurry, dan pembersihan presisi memerlukan pasokan air ultramurni secara terus-menerus, sedangkan air limbah yang dihasilkan selama produksi mengandung pelarut NMP serta bahan elektroda bernilai tinggi.
Sistem pengolahan tradisional yang berdiri sendiri umumnya terpisah-pisah, memakan banyak ruang lantai, dan menawarkan efisiensi pemulihan yang terbatas. Pelarut NMP serta slurry baterai yang bernilai tinggi sering dibuang bersama limbah cair, sehingga meningkatkan biaya bahan baku sekaligus menimbulkan tantangan besar dalam kepatuhan lingkungan akibat beban organik tinggi dan kandungan pelarut.
Untuk mengatasi permasalahan ini, Baihuipu merancang solusi pengolahan air terintegrasi penuh yang menggabungkan produksi air ultramurni, pemulihan slurry, dan daur ulang limbah cair ke dalam satu sistem otomatis dengan kapasitas pengolahan keseluruhan 41 m³/hari. Desain terintegrasi ini sangat cocok untuk fasilitas manufaktur baterai di luar negeri yang memerlukan otomatisasi tinggi dan operasi manual seminimal mungkin.
Air baku masuk terlebih dahulu ke sistem air ultramurni, di mana padatan tersuspensi dan klorin sisa dihilangkan selama pra-perlakuan. Selanjutnya, air dimurnikan melalui sistem RO dua tahap, diikuti oleh EDI dan pemolesan mixed-bed untuk menghasilkan secara kontinu 10 T/H air ultramurni berkualitas tinggi guna pelapisan elektroda baterai serta aplikasi pembersihan presisi, sehingga menjamin kualitas manufaktur yang stabil.
Limbah cairan pasta baterai diolah secara terpisah melalui unit pemulihan pasta berkapasitas 15 T/D, di mana teknologi pemisahan membran secara efisien memulihkan pelarut NMP bernilai tinggi serta bahan elektroda padat. Bahan-bahan yang dipulihkan ini dapat dikembalikan langsung ke proses persiapan pasta, sehingga secara signifikan mengurangi biaya pengadaan bahan baku.
Limbah cair yang tersisa dicampurkan dengan limbah cair produksi lainnya dan masuk ke sistem pengolahan serta daur ulang limbah cair berkapasitas 40 ton per hari. Setelah penyesuaian pH dan sedimentasi koagulasi untuk menghilangkan padatan tersuspensi serta kontaminan koloid, limbah cair menjalani oksidasi lanjutan metode Fenton, yang secara efektif memecah senyawa organik refraktori dan menurunkan kadar COD. Pengolahan biologis lanjutan menggunakan metode Hidrolisis Asam + A/O-MBR selanjutnya mendegradasi polutan organik sisa. Tahap akhir berupa penyaringan pemoles menggunakan arang aktif dan pasir menghasilkan air daur ulang yang layak digunakan untuk pendinginan peralatan, pembersihan lantai, serta aplikasi penggunaan ulang industri lainnya, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi air tawar.
Seluruh sistem beroperasi secara otomatis di bawah platform kontrol cerdas berbasis PLC dengan kemampuan pemantauan jarak jauh. Dirancang untuk memenuhi spesifikasi kelistrikan Amerika Utara dan persyaratan kepatuhan lingkungan, proyek ini menyediakan produksi air ultramurni yang andal, memulihkan bahan baterai bernilai tinggi, serta memungkinkan daur ulang air limbah secara efisien—sekaligus membantu produsen menekan biaya operasional dan mewujudkan produksi berkelanjutan.
Proyek ini merupakan solusi terpadu pengolahan air acuan bagi fasilitas manufaktur baterai lithium dan penyimpanan energi di luar negeri.
EN
