Dirancang khusus untuk produksi baterai di Vietnam, sistem air murni industri ini mengintegrasikan pretreatment bertahap ganda, reverse osmosis (RO) dua tahap, serta post-treatment presisi guna menyediakan air proses yang stabil, berion rendah, dan berimpuritas rendah untuk persiapan slurry baterai, pembersihan elektroda, serta formulasi elektrolit—dengan operasi sepenuhnya otomatis dan perawatan minimal.
Spesifikasi Teknis
Proyek ini dipasang di fasilitas manufaktur baterai Tianneng di Vietnam, menyediakan sistem produksi air murni industri yang disesuaikan khusus untuk jalur produksi baterai timbal-asam dan baterai litium.
Sistem ini dirancang khusus agar sesuai dengan iklim ber-suhu tinggi dan kelembapan tinggi di Asia Tenggara, kualitas air baku yang fluktuatif, serta pabrik di luar negeri yang memiliki personel pemeliharaan terbatas. Air hasil olahan secara konsisten memenuhi standar air murni industri yang dipersyaratkan oleh industri baterai dan mendukung setiap tahap proses manufaktur baterai.
Alur proses standar
Pompa Penguat Air Baku → Filtrasi Multimedias → Filtrasi Karbon Aktif → Filtrasi Keamanan Presisi → Osmosis Balik (RO) Dua-Tahap → Suplai Air Murni Tekanan Konstan
Fitur Utama
- Penghilangan efisien partikel tersuspensi, endapan, koloid, klorin sisa, ion logam berat, dan garam terlarut
- Efisiensi desalinasi tinggi melalui teknologi RO dua-tahap
- Mengurangi kekerasan kalsium dan magnesium untuk mencegah cacat kinerja baterai akibat kontaminasi ionik
- Sistem otomasi cerdas berbasis PLC
- Pasokan air otomatis dengan tekanan konstan
- Pembilasan membran sesuai jadwal
- Perlindungan terhadap level air rendah dan beban berlebih
- Pemantauan Kualitas Air Waktu Nyata
- Operasi kontinu stabil selama 24 jam
- Konsumsi energi dan kebutuhan perawatan yang rendah
- Ketahanan luar biasa terhadap korosi di lingkungan tropis panas dan lembap
- Dirancang untuk produksi kontinu di fasilitas manufaktur baterai luar negeri
Aplikasi
Sistem air murni industri ini dirancang khusus bagi produsen baterai di seluruh Asia Tenggara, mendukung proses produksi kritis seperti:
- Persiapan slurry baterai
- Pembersihan Elektroda
- Persiapan elektrolit
- Sirkulasi air pendingin
- Pengujian laboratorium
- Pasokan air proses
Manufaktur baterai memerlukan kemurnian air yang sangat tinggi. Bahkan konsentrasi jejak ion logam terlarut, kotoran, atau garam mineral dapat menyebabkan:
- Pengosongan mandiri baterai
- Degradasi kapasitas
- Penurunan hasil produksi
- Pemendekan masa siklus baterai
- Ketidakstabilan kualitas produk
Sistem ini ideal untuk:
- Pabrik manufaktur baterai baru di luar negeri
- Proyek perluasan kapasitas
- Peningkatan kualitas air
- Pembaruan sistem air murni yang sudah ada
- Fasilitas produksi baterai lithium dan baterai timbal-asam
Solusi ini sepenuhnya mematuhi persyaratan kualitas air industri Vietnam dan peraturan lingkungan hidup untuk industri baterai energi baru yang berkembang pesat.
Proyek Produksi Air Murni Industri Baterai Tianneng Vietnam
Dengan ekspansi pesat industri baterai energi baru di Vietnam, basis manufaktur luar negeri Tianneng Battery memerlukan sumber air murni industri yang sangat andal guna mendukung produksi baterai dalam skala besar. Proses-proses seperti persiapan pasta baterai, pembersihan elektroda, formulasi elektrolit, serta pendinginan peralatan menuntut pasokan air berkemurnian tinggi secara konsisten demi menjamin kualitas produk dan stabilitas proses manufaktur.
Namun, sumber air baku lokal mengandung garam terlarut, mineral pengeras air, dan kotoran tersuspensi dalam kadar yang relatif tinggi. Jika air yang tidak diolah digunakan langsung dalam proses produksi, ion sisa dan kontaminan dapat menyebabkan pembersihan elektrode yang tidak sempurna, penurunan kemurnian elektrolit, kontaminasi ion berlebih di dalam sel baterai, umur siklus yang lebih pendek, serta rendahnya hasil produksi.
Untuk mengatasi tantangan-tantangan ini, Baihuipu merancang solusi air murni industri khusus yang disesuaikan dengan karakteristik kualitas air Vietnam, iklim tropis, serta kondisi operasional di luar negeri—khususnya di lokasi dengan jumlah personel pemeliharaan yang terbatas.
Air baku pertama-tama melewati sistem pra-pengolahan bertahap, di mana padatan tersuspensi, kontaminan organik, dan klorin sisa dihilangkan secara bertahap. Proses pra-pengolahan ini secara signifikan meningkatkan kualitas air umpan sekaligus melindungi membran osmosis balik di tahap berikutnya dari pengotoran (fouling), pengendapan (scaling), dan penuaan dini.
Setelah pra-perlakuan, air memasuki sistem osmosis balik (RO) dua tahap, yang secara efisien menghilangkan garam terlarut, ion kekerasan, dan kontaminan ionik lainnya. Hasilnya adalah air murni industri berkualitas tinggi dengan konduktivitas rendah dan kualitas stabil, sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat proses pembuatan baterai.
Seluruh sistem beroperasi secara otomatis di bawah platform kontrol cerdas berbasis PLC, sehingga tidak diperlukan pengawasan manual terus-menerus. Sistem otomasi secara terus-menerus menyesuaikan kapasitas produksi sesuai fluktuasi permintaan air pabrik, sambil mempertahankan tekanan keluaran yang stabil serta meminimalkan biaya operasional dan konsumsi energi.
Sejak dioperasikan, sistem ini secara konsisten memberikan aliran air yang stabil, kualitas air yang seragam, serta ketahanan luar biasa terhadap fluktuasi kondisi air baku. Sistem ini menyediakan pasokan air murni industri yang andal untuk persiapan slurry baterai, pembersihan elektroda, pencampuran elektrolit, pendinginan peralatan, serta proses produksi kritis lainnya.
Dengan menghilangkan risiko produksi akibat kualitas air baku yang buruk, proyek ini secara signifikan meningkatkan kualitas produk baterai, menaikkan yield manufaktur, serta memperkuat stabilitas keseluruhan operasi produksi di luar negeri.
Saat ini, proyek ini berfungsi sebagai acuan unggul bagi sistem air murni industri yang mendukung manufaktur baterai di seluruh Asia Tenggara, sekaligus menunjukkan keahlian Baihuipu dalam menyediakan solusi pengolahan air yang andal, hemat energi, dan sepenuhnya otomatis bagi industri baterai global.
EN
