מימי הפסולת בתהליך ייצור תאים סולריים נוצרים בעיקר במהלך ניקוי ופריסת דיסקים, חישוף, אטשינג, דיפוזיה, שיקוע שכבות דקות, ניקוי משחת הכסף וניקוי חדרים נקיים. באופן כללי ניתן לסווג אותם לארבעה סוגים: מימי פסולת המכילים פלואוריד, מימי פסולת חומציים ובסיסיים, מימי פסולת אורגניים לניקוי ומיצ concentrate בעל מלחיות גבוהה, אשר מהווים את מקורות המזוהמים העיקריים במימי הפסולת בייצור פוטו-וולטאי (PV).
מימי הפסולת מכילים מספר מזהמים אופייניים לתעשייה הפוטו-וולטאית. המזהמים העיקריים כוללים ריכוזים גבוהים של פלואוריד, סיליקטים וחנקנים חמצניים, יחד עם מסיסים אורגניים לניקוי כגון אלכוהול איזופרופילי (IPA) ואתנול. מימי הפסולת הם בעיקר חומציים ומדגימים תנודות משמעותיות ב-pH.
תהליכי הגרניטציה והחטיפה מייצרים כמויות גדולות של תרכובות פלואורוסיליקטיות, מה שגורם לעלייה בריכוזי הפלואוריד ולרמות גבוהות של חלקיקים מרחפים של סיליקה. תהליכי הניקוי תורמים לריכוזים נמוכים של מזהמים אורגניים, מה שגורם לעליות מתונות ב- COD. ריכוז אוסמוזה הפוכה ומי הזרקה החוזרת מכילים רמות גבוהות של חומרים מומסים סה"כ (TDS), מה שהופך את מי הصرف הכלליים למשתנים מאוד גם בכמות וגם באיכות, עם נ tendência חזקה להיווצרות שקע.
מערכות טיפול במי פסולת חייבות לעמוד בתקנות התעשייה הצלחתית הרלוונטיות ובתקנים לתפוקת מי פסולת תעשייתית, וכן לקיים את דרישות המפעל לשימוש חוזר במים וליישום עקרון ה- ZLD (אפס פליטת נוזלים).
האתגרים העיקריים בתפעול מערכות טיפול במי פסולת על ידי יצרני תאים סולריים הם הסרת פלואוריד לא יציבה, הצטברות קשה של שקע, ויעילות נמוכה בשימוש חוזר במים.
תהליכי שיקוע סידן מסורתיים נתקלים לעיתים קרובות בקושי להשיג הסרת פלואוריד יציבה בתנאי מים זוהמים משתנים, מה שמגביר את הסיכון לעלות על גבולי הפליטה הסביבתית.
יונים של סיליקה, סידן ומגנזיום יוצרים בקלות שקעים על צינורות ומערכות קרום, מה שגורם לסדiments על הקרומים, לבלאי מהיר של הציוד, לעצירות תכופות ולעלות תחזוקה גבוהות.
מפעלי ייצור תאים סולריים צורכים כמויות גדולות של מים, בעוד שמערכות הטיפול המסורתיות מ logy בדרך כלל שיעור שחזור מים נמוך יחסית, מה שמביא לצריכה גבוהה של מים מתוקים ולחשבונות גבוהים להזרמת מים זוהמים.
כשיכולת הייצור ממשיכה להתרחב במהירות, מתקנים מסורתיים לטיפול במים שפירים דורשים שטח התקנה גדול וקשה לשדרגם. בנוסף, טיפול בזיהום חומצי ובסיסי יחד גורם לעלייה בשימוש בכימיקלים וליצירת צלחת מסוכנת. ציוד טיפול סטנדרטי לרוב אינו עמיד בחמצון ולא מתנגד לשקעים, מה שמייצר דרישה חזקה לפתרונות מיוחדים לטיפול במים שפירים שמחסכים מים ומתנגדים לשקעים.
כדי להתמודד עם התכונות המיוחדות של המים השפירים המיוצרים בתעשיית הפוטו-וולטאי, אנו משתמשים בתהליך טיפול מיוחד שכולל:
איסוף מופרד וטיפול מקדים → הסרת פלואוריד וסיליקה במדויק → טיפול ביולוגי → סינון ממברני מתקדם → הקפאת ריכוז
מי שפיכה חומציים, מי שפיכה אלקליניים, מי שפיכה המכילים פלואוריד ומי שפיכה אורגניים נאספים ומוצדדים בנפרד כדי למזער תנודות הידראוליות ושינויי איכות המים.
בשלב הטיפול הקדומי, התאמת מדויקת של ה-pH, ריכוך המים, הסרת קשיחות, קואגולציה ושקיעה מסירים ביעילות סיליקטים, גופים צפים ורוב יוני הפלואוריד.
לאחר מכן מופעלים ספיגת פחמן פעיל ותהליך ביולוגי יעיל באנרגיה להסרת זיהומים אורגניים שנותרו.
המים המטופלים עוברים מערכת סינון על-סינון (UF), ולאחר מכן מערכת דיאפוזיה הפוכה (RO) עמידה לבלוקים, ויוצרת מים משוחזרים באיכות גבוהה המתאימים לניקוי וויפרס ולשטיפות במפעלים.
המִרְכָּז בעל המלחנות הגבוהה הנותר מוכנס לעוד התרכזות ולבסוף למצב מוצק לצורך 처יקה סופית, תוך מקסום שחזור המים ומזעור פליטת מי השפיכה.
הציוד המרכזי כולל:
הפתרון שלנו נוצר במיוחד לתעשיית ייצור פאנלים פוטו-וולטאיים, תוך שימוש בטכנולוגיית טיפול מופרד כדי לפתור באופן יעיל את האתגרים הקשורים להסרת פלואורידים, הסרת סיליקה ובקרת קציצות.
המערכת מצליחה באופן עקבי להשיג ביצועי הסרת פלואורידים יציבים, מה שמבטיח התאמה לתקנות הסביבתיות בנוגע לפליטה, ובמקביל ממזער את הסיכונים التشغוליות.
אנו מציעים פתרונות ציוד מותאמים אישית בהתאם לאפיוני הפסולת, לקapasיטת הטיפול ולשטח הזמין במפעל. מבנה הציוד, חומרי הנגדת השחיקה, תעלות הזרימה העמידות לסתימות וההגדרות של המערכת אופטימליות לתנאים החומציים מאוד, הבסיסיים מאוד והמתכוננים לקציצה, אשר מאפיינים את תהליכי ייצור הפוטו-וולטאיים.
כל הציוד המכני המרכזי, מערכות הבקרה החשמליות והרכיבים לטיפול במים מאומתים לתקנים CE, UL ו-ISO, וממלאים במלואם את הוראות המיכון האירופאי ואת דרישות הבטיחות החשמלית בצפון אמריקה, מה שמבטיח תפעול אמין ותאימות לפרויקטים בינלאומיים.
התהליך המשולב של ריכוך וסילוק קשיות מפחית באופן משמעותי את הצטברות הקרום על המembranes, מאריך את זמן החיים של המembranes ב-40% בערך ומחוסך בהוצאות לתיקון ותחזוקה.
המערכת מגיעה לשיעור החזרה של מים כולל של עד 95%, מה שהופך אותה למתאימה במיוחד לצרכים הגבוהים במים של מתקני ייצור פוטו-וולטאיים ומצריך פחות מים מתוקים.
עיצוב המערכת המודולרי והמتكامل ממזער את דרישות השטח להתקנה, מקצר את זמן ההתקנה ומאפשר הרחבה גמישה בעתיד בהתאם לעלייה בכושר הייצור.
תפעול אינטליגנטי לחלוטין אוטומטי ממזער התערבות ידנית תוך כדי הגשת ביצוע יציב, צריכה נמוכה יותר של אנרגיה ותיעוד מלא של עמידה בדרישות לסקרים סביבתיים ולקבלת פרויקטים.
הושלמו בהצלחה פרויקטים לטיפול במים מעובדים עבור יצרנים מובילים רבים של תאים פוטו-וולטאיים ופסיפסי סיליקון.
פרויקט נציג הוא פרויקט טיפול במים מעובדים ושימוש חוזר במים לייצור תאים סולריים בקיבולת של 10 ג'יגה-ואט, עם קיבולת טיפול של 1,200 מטר מעוקב ליום.
המערכת מצליחה באופן עקבי להשיג מחזור מים מעובדים לשימוש חוזר בייצור, חוסכת למעלה מ-300,000 מטר מעוקב של מים מתוקים מדי שנה, ובמקביל מאלצת את הצטברות הסקלה על הציוד ומבטיחה עמידה יציבה בדרישות הנוגעות לפלואוריד. הפרויקט עבר בהצלחה את בדיקת הקבלה הסביבתית כבר בהגשה הראשונה.
התיעוד התומך כולל:
אנו מספקים פתרונות משלימים להנדסת-מפעלים-ומפתחים (EPC) לטיפול במימי שפיכה לתעשיית הפוטו-וולטאי, הכוללים חקירה באתר, דגימת מימי שפיכה וניתוח איכות המים, תכנון תהליך מותאם אישית, ייצור ציוד לא סטנדרטי, התקנה, הפעלה ראשונית, שירותים של תפעול ותחזוקה, שדרוגי מערכות ואספקת חומרים נצחיים.
EN