Rawatan Air Sisa Bateri Penyimpan Tenaga

1. Sumber Air Sisa, Pencemar Lazim & Ciri-ciri Air

Air sisa dari pembuatan bateri storan tenaga dihasilkan terutamanya semasa enam peringkat pengeluaran utama: sintesis bahan katod, salutan elektrod, pengisian elektrolit dan pembentukan, pembersihan sel bateri, penghasilan air ultra tulen, dan pembersihan lantai bengkel.

Bagi pengeluaran bateri Lithium Iron Phosphate (LFP), air sisa terutamanya bersifat berasid dan mengandungi fosforus dan litium dalam kepekatan tinggi. Pengeluaran bateri Nickel Cobalt Manganese (NCM) menghasilkan air sisa yang mengandungi sebatian nikel, kobalt, dan mangan yang kompleks, manakala penyediaan elektrolit menghasilkan air sisa organik yang mengandungi fluorida. Selain itu, sistem air ultra tulen membuang aliran pekat bergaram tinggi.

Air sisa mengandungi tiga kategori utama pencemar:

• Logam berat, termasuk litium (Li), nikel (Ni), kobalt (Co), mangan (Mn), besi (Fe), kuprum (Cu), dan aluminium (Al), ramai daripadanya wujud dalam bentuk kompleks stabil yang sukar diasingkan melalui penutunan konvensional.
• Bahan pencemar organik, terutamanya N-Metil-2-pirrolidon (NMP), elektrolit berbasis karbonat, dan pengikat PVDF. Tahap COD biasanya berada dalam julat 3,000 hingga 8,000 mg/L, dengan kebolehbioresiduan yang rendah.
• Bahan pencemar anorganik, termasuk fluorida, fosfat, dan sulfat, dengan jumlah pepejal terlarut (TDS) melebihi 25,000 mg/L dan pH berubah-ubah antara 2 hingga 12.

Air sisa ini mempunyai kemasinan tinggi, sangat korosif, serta fluktuasi besar dari segi kadar aliran dan kualiti air, dan mesti mematuhi keperluan pembuangan ketat yang ditetapkan dalam GB 30484-2013 – Piawaian Pembuangan Bahan Pencemar bagi Industri Bateri.

2. Cabaran Pelanggan yang Lazim

Keperluan pematuhan alam sekitar bagi industri bateri penyimpan tenaga semakin ketat. Logam berat, fluorida, dan COD merupakan penunjuk peraturan utama, dan walaupun perubahan kecil dalam kualiti air sisa boleh menyebabkan ketidakpatuhan serta hukuman alam sekitar.

Sistem rawatan konvensional biasanya memerlukan dos bahan kimia yang berlebihan dan menghasilkan jumlah lumpur berbahaya yang besar, menyebabkan kos operasi dan pelupusan yang tinggi.

Peralatan rawatan piawai sering gagal menangani cabaran unik industri ini, termasuk penyingkiran logam berat terkompleks dan pendaraban membran akibat air sisa berkelajuan garam tinggi. Penutupan sistem secara kerap untuk penyelenggaraan memberi kesan negatif terhadap operasi kilang secara berterusan.

Sementara itu, logam bernilai seperti litium dan nikel sering hilang dalam air sisa, menyebabkan pemulihan sumber yang lemah dan kerugian ekonomi yang tidak perlu.

Apabila kapasiti pengeluaran terus berkembang, kemudahan rawatan air sisa konkrit tradisional memerlukan tapak yang luas, menawarkan automasi yang terhad, dan sukar dikemaskini. Industri ini semakin menuntut penyelesaian rawatan air sisa bersepadu dan tersuai khusus untuk pembuatan bateri storan tenaga.

3. Proses Rawatan & Konfigurasi Peralatan Utama

Untuk merawat secara berkesan ciri-ciri kompleks air sisa bateri storan tenaga, kami menggunakan proses rawatan bersepadu yang terdiri daripada:

Pengumpulan Terpisah & Pra-rawatan → Pengoksidaan Lanjutan → Rawatan Biologi → Penyahgaraman Membran Lanjutan → Kristalisasi MVR untuk Pelepasan Cecair Hampir Sifar (ZLD)

Semasa pra-pemprosesan, aliran air sisa yang berbeza dikumpulkan secara berasingan dan diproses melalui tangki pengimbangan, pelarasan pH, reaktor pendekompleksan, koagulasi dan pemendapan dua peringkat, serta sistem pengapungan udara terlarut (DAF) untuk mengeluarkan pepejal terampai, kebanyakan logam berat, dan fluorida secara cekap.

Bagi sebatian organik sukar terurai, pengoksidaan Fenton atau pengoksidaan lanjutan ozon digunakan untuk memecahkan molekul organik kompleks dan meningkatkan kebolehbioresiduan secara ketara.

Peringkat rawatan biologi menggunakan proses UASB + A/O dua peringkat + MBR untuk menghilangkan COD, nitrogen ammonia, dan fosforus jumlah secara berkesan.

Bagi pendesalinan lanjutan, sistem Osmosis Songsang (RO) anti-pelapisan yang digabungkan dengan Elektrodeionisasi (EDI) menghasilkan air terpakai semula berkualiti tinggi yang sesuai untuk digunakan semula dalam pengeluaran bateri dan proses pembersihan.

Pepekat berhalaju garam tinggi akhir dirawat menggunakan penumpuan membran DTRO diikuti dengan pengewapan dan penghabluran MVR, mencapai pepejal garam dan hampir tiada pelepasan cecair.

Peralatan utama termasuk:

• Tangki penyeimbangan PE tahan asid dan alkali
• Reaktor kelasi logam berat
• Sistem pengoksidaan ozon mikro/nano
• Sistem penapisan membran anti-pelapisan
• Penyejat MVR
• Sistem pemantauan kualiti air dalam talian automatik
• Panel kawalan dos kimia pintar

4. Kelebihan Penyelesaian

Penyelesaian rawatan air sisa kami direkabentuk khusus untuk pembuatan bateri storan tenaga.

Dengan menggabungkan teknologi penyingkiran fluorida dua peringkat bersama teknologi penangkapan mendalam resin kelat, sistem ini secara cekap menyingkirkan logam berat kompleks dan fluorida, memastikan air yang dirawat sentiasa melebihi keperluan pelupusan nasional serta meminimumkan risiko ketidaksesuaian alam sekitar.

Kami menyediakan peralatan sepenuhnya tersuai dan bukan piawai yang direka mengikut ciri-ciri air sisa, susun atur loji, dan pengembangan pengeluaran pada masa depan. Struktur anti-koreksi yang diperkukuh, saluran aliran anti-sumbat, dan dimensi peralatan yang dioptimumkan memastikan operasi yang boleh dipercayai dalam keadaan air sisa yang sangat masin, korosif, dan tidak stabil.

Semua peralatan mekanikal utama, sistem kawalan elektrik, dan komponen rawatan air disahkan mengikut piawaian CE, UL, dan ISO, memenuhi keperluan keselamatan Eropah dan Amerika Utara sambil menyokong pematuhan dan penerimaan projek global.

Sistem ini menawarkan rintangan luar biasa terhadap turun naik beban hidraulik dan pencemar. Pengumpulan sisa air secara berasingan berjaya menstabilkan kualiti aliran masuk, manakala teknologi membran anti-pelapisan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan masa henti peralatan sebanyak lebih daripada 70%.

Kadar penggunaan semula air boleh melebihi 90%, manakala logam bernilai seperti litium dan nikel juga boleh dipulihkan secara serentak, seterusnya mengurangkan penggunaan air tawar dan kos pembuangan sisa berbahaya secara ketara.

Reka bentuk bermodul terkamput memerlukan ruang pemasangan kira-kira 40% lebih kecil berbanding sistem pembinaan awam konvensional dan membolehkan pengembangan kapasiti masa depan secara fleksibel. Operasi pintar sepenuhnya automatik secara berterusan mengoptimumkan dos bahan kimia dan pengitaran semula sistem sambil meminimumkan campur tangan manual.

Selain itu, kami menyediakan dokumentasi teknikal komprehensif untuk menyokong penilaian impak alam sekitar (EIA), penerimaan projek, dan permohonan lesen pelupusan.

5. Rujukan Projek & Dokumentasi Sokongan

Kami telah berjaya menyelesaikan banyak projek rawatan air sisa untuk pengilang bateri penyimpanan tenaga di wilayah-wilayah seperti Guangdong, Jiangsu, Hunan, dan lain-lain, dengan pengalaman luas dalam melayani kemudahan pengeluaran bateri LFP dan NCM.

Sebuah projek utama ialah Projek Pelepasan Cecair Sifar (ZLD) bagi Bateri Penyimpanan Tenaga Litium Ferro Fosfat (LFP) berkapasiti 6 GWh/tahun, dengan kapasiti rawatan air sisa sebanyak 550 m³/hari.

Air yang telah dirawat secara konsisten dikitar semula untuk proses pembersihan elektrod, mencapai penjimatan air tawar tahunan sebanyak kira-kira 180,000 m³ serta mengurangkan penjanaan sisa berbahaya sebanyak 55%. Projek ini berjaya lulus pemeriksaan penerimaan alam sekitar pada penghantaran pertama.

Dokumentasi sokongan termasuk:

• Sijil CE, UL, dan ISO
• Paten proses rawatan air sisa eksklusif
• Laporan ujian kualiti air oleh pihak ketiga
• Dokumen kelulusan penerimaan alam sekitar
• Kontrak rujukan untuk projek pembandingan yang serupa
• Perjanjian jaminan operasi dan penyelenggaraan yang komprehensif

6. Lingkup Perkhidmatan & Proses Kerjasama

Kami menyediakan perkhidmatan rawatan air sisa EPC siap pakai yang komprehensif, termasuk penyiasatan tapak, pencirian air sisa, ujian pilot, kejuruteraan proses tersuai, pembuatan peralatan bukan piawai, kerja-kerja awam, pemasangan, penyusunan sistem, sokongan pematuhan alam sekitar, operasi dan penyelenggaraan tahunan, peningkatan sistem, serta bekalan bahan habis pakai sepanjang hayat.

Perkhidmatan tersuai seperti pemulihan sumber air sisa dan pemulihan logam berharga juga boleh disediakan mengikut keperluan pelanggan.

Proses Kerjasama Piawai

• Penyiasatan Tapak & Pengambilan Sampel Air – Melaksanakan penyiasatan di tapak, analisis air sisa, dan mengeluarkan laporan penilaian kualiti air profesional.
• Reka Bentuk Penyelesaian Tersuai – Membangunkan proses rawatan tersuai, sebut harga terperinci, dan susun atur loji 3D berdasarkan keadaan pengeluaran.
• Pembuatan Peralatan & Pembinaan – Memulakan fabrikasi peralatan tersuai dan pembinaan awam di tapak selepas pengesahan kontrak.
• Pemasangan & Penyusunan Sistem – Menyelesaikan pemasangan, ujian sistem terpadu, dan penyusunan sistem untuk memastikan pematuhan yang stabil.
• Penerimaan Projek & Latihan – Bantu dengan prosedur penerimaan persekitaran dan berikan latihan komprehensif kepada operator.
• Sokongan Teknikal Jangka Panjang – Sediakan perkhidmatan operasi di lokasi, pemeriksaan berkala, penyelenggaraan peralatan, peningkatan sistem, dan sokongan teknikal sepanjang hayat.