การบำบัดน้ำทิ้งจากอุตสาหกรรมยา: วิธีวางแผนสำหรับการล้างและปล่อยน้ำทิ้งแบบแบตช์

การบำบัดน้ำทิ้งจากอุตสาหกรรมยาถือเป็นหนึ่งในความท้าทายในการดำเนินงานที่สำคัญที่สุดในโรงงานผลิตยาสมัยใหม่ ความซับซ้อนของการบำบัดน้ำทิ้งจากอุตสาหกรรมยานั้นมีที่มาจากองค์ประกอบทางเคมีที่หลากหลายซึ่งพบได้ในระบบการล้างในสถานที่ (CIP) และการปล่อยน้ำทิ้งแบบแบตช์ ซึ่งแต่ละประเภทจำเป็นต้องใช้วิธีการจัดการที่เหมาะสมเฉพาะตัว การเข้าใจวิธีวางแผนสำหรับกระแสการปล่อยน้ำทิ้งหลักทั้งสองประเภทนี้จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแล การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

การวางแผนการบำบัดน้ำทิ้งจากอุตสาหกรรมยาอย่างมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยด้านการดำเนินงาน ข้อกำหนดทางกฎหมาย และด้านเทคนิคพร้อมกันหลายประการ น้ำทิ้งจากการล้างอุปกรณ์ (CIP) มีสารซักฟอก สารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรมที่เหลือค้าง (APIs) และสารทำความสะอาด ขณะที่น้ำทิ้งจากกระบวนการผลิตแบบแบตช์ (batch discharge) จะประกอบด้วยของเสียจากกระบวนการ วัตถุดิบที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยา และตัวทำละลาย การดำเนินการอย่างเป็นกลยุทธ์ในด้านการปรับสมดุลน้ำทิ้ง การจัดการอัตราการไหล และลำดับขั้นตอนการบำบัด จะช่วยให้สถานประกอบการของท่านสามารถปฏิบัติตามข้อจำกัดในการปล่อยน้ำทิ้งได้ พร้อมทั้งรักษาความต่อเนื่องของการผลิตไว้

ความเข้าใจเกี่ยวกับน้ำทิ้งจากอุตสาหกรรมยาและข้อกำหนดในการบำบัด

องค์ประกอบและความแปรผันของน้ำทิ้งจากการล้างอุปกรณ์ (CIP)

ระบบ CIP สร้างน้ำทิ้งที่มีความแปรปรวนสูง ซึ่งเปลี่ยนแปลงไปตลอดแต่ละรอบการล้าง ขั้นตอนการล้างเบื้องต้นมีสารทำความสะอาดและสารเคมีสำหรับการทำความสะอาดในความเข้มข้นสูง ในขณะที่ขั้นตอนหลังๆ จะมีสารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม (API) ตกค้างอยู่พร้อมกับภาระสารเคมีที่ต่ำลง ความแปรปรวนนี้ทำให้การบำบัดน้ำทิ้งจาก CIP เป็นเรื่องยากอย่างมาก หากไม่มีโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการปรับสมดุลน้ำทิ้งที่เหมาะสม การบำบัดน้ำทิ้งในอุตสาหกรรมยาสำหรับกระแส CIP จึงจำเป็นต้องเข้าใจอย่างลึกซึ้งว่าโรงงานของท่านใช้สารทำความสะอาดและสารเคมีใดเป็นพิเศษ เนื่องจากสูตรต่างๆ ต้องอาศัยปฏิกิริยาเคมีในการบำบัดที่แตกต่างกัน

อุตสาหกรรมยาใช้สารทำความสะอาดที่มีลักษณะเป็นด่าง เป็นกรด และแบบเอนไซม์ ซึ่งแต่ละชนิดทิ้งลายสารเคมีที่มีลักษณะเฉพาะไว้ในน้ำทิ้ง เมื่อน้ำทิ้งจาก CIP ไม่ผ่านกระบวนการปรับสมดุล ระบบบำบัดจะต้องรับมือกับการเปลี่ยนแปลงค่า pH อย่างรุนแรง การเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันของสารอินทรีย์ และระดับความกระด้างที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างต่อเนื่อง — ทั้งหมดนี้ล้วนลดประสิทธิภาพการบำบัดและเพิ่มการใช้สารเคมี ถังปรับสมดุลที่เหมาะสมช่วยให้ การบำบัดน้ำทิ้งในอุตสาหกรรมยา กระบวนการที่ดำเนินการภายใต้สภาวะของน้ำเข้าที่มีเสถียรภาพมากขึ้น ซึ่งช่วยให้อัตราการกำจัดสารปนเปื้อนสูงขึ้นและคุณภาพของน้ำทิ้งสามารถคาดการณ์ได้แม่นยำยิ่งขึ้น

ลักษณะการปล่อยน้ำทิ้งแบบแบตช์และความต้องการในการวางแผน

การปล่อยน้ำทิ้งแบบแบตช์เกิดขึ้นเมื่อสายการผลิตปล่อยเนื้อหาทั้งหมดออกในตอนท้ายของแคมเปญการผลิตหนึ่งรอบ ต่างจากน้ำทิ้งจากการทำความสะอาดแบบต่อเนื่อง (CIP) ซึ่งมีลักษณะไหลอย่างสม่ำเสมอ การปล่อยน้ำทิ้งแบบแบตช์มีลักษณะเกิดเป็นครั้งคราวแต่มักมีความเข้มข้นของสารออกฤทธิ์ทางเภสัชวิทยา (APIs) ผลพลอยได้จากสารอินทรีย์ และสารตกค้างเฉพาะกระบวนการสูงกว่า ดังนั้น การวางแผนระบบบำบัดน้ำทิ้งสำหรับอุตสาหกรรมยาเพื่อรับมือกับการปล่อยแบบแบตช์จึงจำเป็นต้องทราบความถี่ของการปล่อยแต่ละครั้ง ปริมาตรน้ำทิ้งต่อบาตช์ และลักษณะโดยทั่วไปของสารปนเปื้อนที่พบ โรงงานหลายแห่งปล่อยน้ำทิ้งแบบแบตช์เพียงหนึ่งหรือสองครั้งต่อสัปดาห์ ส่งผลให้เกิดความแปรผันอย่างมากต่ออัตราการไหล

ช่วงเวลาและระยะเวลาของการปล่อยน้ำทิ้งแบบกลุ่มส่งผลอย่างลึกซึ้งต่อการคำนวณขนาดของระบบปรับสมดุล หากโรงงานของท่านปล่อยน้ำทิ้ง 50,000 ลิตรในช่วงเวลาเพียงครั้งเดียวเป็นระยะเวลา 4 ชั่วโมง ความจุของระบบปรับสมดุลจะต้องสามารถรองรับปริมาตรทั้งหมดนี้ได้ แต่หากการปล่อยน้ำทิ้งกระจายออกเป็นสองช่วง ช่วงละ 2 ชั่วโมง ความต้องการใช้ระบบปรับสมดุลก็จะเปลี่ยนไป การดำเนินงานในอุตสาหกรรมยาต้องประสานเวลาการปล่อยน้ำทิ้งแบบกลุ่มให้สอดคล้องกับตารางการทำความสะอาดแบบ CIP เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการไหลเข้าสู่ระบบบำบัดพร้อมกันในอัตราสูงจนเกินขีดความสามารถในการบำบัด ซึ่งการประสานงานดังกล่าวมักถูกมองข้ามในระยะการออกแบบโรงงานเบื้องต้น แต่กลับมีความสำคัญอย่างยิ่งในช่วงที่มีการผลิตสูงสุด

กลยุทธ์การปรับสมดุลและการออกแบบโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการบำบัด

การคำนวณขนาดและการปฏิบัติงานของระบบปรับสมดุล

ถังสมดุลทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำคัญของการวางแผนการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาอย่างเชื่อถือได้ ระบบนี้ช่วยลดความผันแปรของอัตราการไหล รักษาค่า pH ให้คงที่ ทำให้ความเข้มข้นของสารปนเปื้อนสม่ำเสมอ และให้เวลาในการกักเก็บเพื่อให้ปฏิกิริยาเบื้องต้นก่อนการบำบัดเกิดขึ้นอย่างเพียงพอ การออกแบบขนาดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์รูปแบบการปล่อยน้ำล้างอุปกรณ์ (CIP) และการปล่อยน้ำเสียจากแต่ละรอบการผลิตจริง ตลอดหลายรอบการผลิต ปริมาตรของถังสมดุลควรสามารถรองรับน้ำล้างอุปกรณ์ครบทุกขั้นตอนหนึ่งรอบ รวมทั้งน้ำเสียจากการผลิตหนึ่งรอบด้วย และควรมีส่วนสำรองเพิ่มเติมเพื่อรองรับการบำรุงรักษาหรือเหตุขัดข้องที่ไม่คาดคิด

ภายในถังปรับสมดุล การให้อากาศและการคนมีความสำคัญยิ่งต่อความสำเร็จของการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา การคนด้วยเครื่องจักรช่วยป้องกันไม่ให้อนุภาคแขวนลอยตกตะกอน ขณะที่การให้อากาศช่วยลดกลิ่น สนับสนุนกระบวนการออกซิเดชันทางชีวภาพของสารอินทรีย์บางชนิด และรักษาสภาวะที่มีออกซิเจนเพียงพอ หลายสถานประกอบการประเมินบทบาทของถังปรับสมดุลต่อต้นทุนการบำบัดโดยรวมต่ำเกินไป ระบบที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมพร้อมระบบการคนที่ถูกต้องสามารถลดปริมาณสารเคมีที่ใช้ในขั้นตอนการบำบัดต่อเนื่องได้ร้อยละ ๑๕ ถึง ๒๕ โดยการรักษาค่าพีเอชและโหลดของสารปนเปื้อนให้คงที่ ผู้ประกอบการด้านยาควรติดตั้งอุปกรณ์ตรวจวัด (เช่น โพรบทดสอบค่าพีเอช เซ็นเซอร์วัดการนำไฟฟ้า และควบคุมระดับน้ำ) เพื่อติดตามประสิทธิภาพของถังปรับสมดุลแบบเรียลไทม์

การจัดวางลำดับขั้นตอนการบำบัดสำหรับน้ำล้างอุปกรณ์และน้ำทิ้งแบบแบตช์

หลังจากกระบวนการปรับสมดุล ระบบบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาโดยทั่วไปจะใช้วิธีแบบขั้นตอน โดยรวมเอากระบวนการทางกายภาพ ทางเคมี และทางชีวภาพเข้าด้วยกัน ขั้นตอนแรกมักประกอบด้วยการบำบัดขั้นต้น เช่น การทำให้เกิดการตกตะกอนร่วมกับการจับตัวเป็นฟลอก (coagulation-flocculation) เพื่อกำจัดของแข็งลอยตัว สารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม (APIs) และสารคอลลอยด์ ซึ่งช่วยลดภาระอินทรีย์ที่ไหลเข้าสู่ขั้นตอนการบำบัดด้วยจุลินทรีย์ จึงส่งผลให้ระบบโดยรวมมีความมั่นคงมากยิ่งขึ้น ขั้นตอนการบำบัดขั้นที่สองด้วยกระบวนการชีวภาพ (เช่น ระบบโคลนกิจกรรม ระบบปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน หรือระบบปฏิกรณ์แบบลำดับขั้นตอน) จะกำจัดสารอินทรีย์ที่ละลายอยู่และสารประกอบไนโตรเจน ส่วนขั้นตอนการขัดเงาขั้นที่สาม (เช่น การกรองด้วยทราย การใช้ถ่านกัมมันต์ หรือการกรองด้วยเมมเบรน) จะช่วยให้มั่นใจว่าคุณภาพน้ำทิ้งสอดคล้องตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

การปล่อยน้ำเสียแบบแบตช์มักต้องได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษ เนื่องจากปริมาณสารปนเปื้อนที่เข้มข้นอาจทำให้ระบบบำบัดทางชีวภาพทำงานผิดปกติ สถานประกอบการหลายแห่งจึงใช้ระบบบำบัดแบบขนาน โดยน้ำเสียจากการล้างอุปกรณ์ตามปกติ (CIP) จะไหลเข้าสู่ระบบบำบัดทางชีวภาพหลัก ส่วนน้ำเสียแบบแบตช์จะถูกเบี่ยงเบนชั่วคราวไปยังถังสมดุล (equalization tank) พร้อมระยะเวลาเก็บรักษานานขึ้นก่อนเข้าสู่กระบวนการบำบัด วิธีนี้ช่วยป้องกันไม่ให้จุลินทรีย์ในระบบได้รับผลกระทบอย่างรุนแรง และรักษาความมั่นคงของประสิทธิภาพการบำบัด สำหรับการดำเนินงานด้านเภสัชกรรมที่มีองค์ประกอบทางเคมีของแต่ละแบตช์เปลี่ยนแปลงมาก (เช่น ผลิตภัณฑ์ต่างชนิดกันที่ผลิตตามตารางเวลาที่ไม่เหมือนกัน) ควรประเมินกลยุทธ์การแยกน้ำเสียเพื่อจับคู่รูปแบบการบำบัดให้สอดคล้องกับลักษณะของน้ำเสียที่ปล่อยออก

ความสอดคล้องตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและการตรวจสอบในระบบบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมเภสัชกรรม

การปฏิบัติตามขีดจำกัดการปล่อยน้ำเสียและข้อกำหนดด้านเอกสาร

การบำบัดน้ำทิ้งจากอุตสาหกรรมยา จำเป็นต้องสอดคล้องตามใบอนุญาตปล่อยน้ำทิ้งสู่สิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด ซึ่งโดยทั่วไปจะกำหนดขีดจำกัดสำหรับของแข็งลอยตัว ความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) ไนโตรเจนรวม สารออกฤทธิ์เฉพาะ (APIs) และตัวชี้วัดความเป็นพิษต่อสิ่งมีชีวิตในระบบนิเวศ สถานประกอบการผลิตยาที่ดำเนินงานในเขตที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด มักเผชิญกับเกณฑ์การปล่อยน้ำทิ้งที่ต่ำกว่าอุตสาหกรรมทั่วไป เนื่องจากความกังวลเรื่องมลพิษจากสารยา การวางแผนเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดเริ่มต้นจากการทำความเข้าใจเงื่อนไขเฉพาะในใบอนุญาตของท่าน ซึ่งอาจแตกต่างกันไปตามสถานที่ แหล่งรับน้ำ และระดับความไวต่อสิ่งแวดล้อมในพื้นที่นั้น

การบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพของการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาเป็นสิ่งที่ไม่อาจต่อรองได้เพื่อรักษาสถานะตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ สถานประกอบการต้องจัดทำและเก็บรักษาบันทึกเกี่ยวกับการบำรุงรักษาระบบการบำบัด การเติมสารเคมี ผลการตรวจสอบ และเหตุการณ์ผิดปกติหรือการปรับเปลี่ยนใดๆ ที่เกิดขึ้น หลายโรงงานผลิตยาใช้ระบบบันทึกข้อมูลอัตโนมัติเพื่อติดตามประสิทธิภาพการบำบัดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะสร้างหลักฐานที่สามารถตรวจสอบได้ตามที่หน่วยงานกำกับดูแลคาดหวังไว้ แผนงานควรมีการจัดสรรงบประมาณสำหรับการวิเคราะห์ตัวอย่างในห้องปฏิบัติการภายนอกโดยผู้เชี่ยวชาญอิสระ (โดยทั่วไปคือทุกเดือนหรือทุกสามเดือน) อุปกรณ์ตรวจสอบภายใน รวมถึงการฝึกอบรมบุคลากรเกี่ยวกับวิธีการเก็บตัวอย่างและขั้นตอนการจัดทำเอกสาร

การตรวจสอบและการจัดการแบบปรับตัว

การวางแผนการบำบัดน้ำทิ้งจากอุตสาหกรรมยาอย่างมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องรวมถึงการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงเชิงรุก องค์ประกอบของน้ำทิ้งจากการล้างอุปกรณ์ (CIP) อาจเปลี่ยนแปลงได้เมื่อมีการปรับสูตรผลิตภัณฑ์ เปลี่ยนชนิดสารทำความสะอาด หรือปรับวิธีการล้าง อีกทั้งองค์ประกอบทางเคมีของน้ำทิ้งแต่ละรอบการผลิตยังผันแปรตามประเภทผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิต และความแตกต่างตามฤดูกาลของผู้จัดจำหน่ายวัตถุดิบ สถานประกอบการควรกำหนดเกณฑ์ประสิทธิภาพพื้นฐานในช่วงเริ่มต้นของการเดินเครื่องจริง จากนั้นจึงดำเนินการทบทวนผลการดำเนินงานทุกสามเดือนเพื่อตรวจจับแนวโน้มหรือปัญหาใหม่ๆ ที่อาจเกิดขึ้น

การดำเนินงานด้านเภสัชกรรมได้รับประโยชน์จากการจัดตั้งตัวชี้วัดเตือนภัยล่วงหน้าภายในองค์กร ซึ่งใช้ส่งสัญญาณเมื่อประสิทธิภาพของการบำบัดเริ่มลดลง ตัวอย่างเช่น ค่า COD ที่เพิ่มขึ้นในน้ำทิ้งที่ผ่านการบำบัดแล้ว ก่อนที่จะเกินขีดจำกัดตามใบอนุญาต แสดงถึงความเครียดต่อกระบวนการบำบัดทางชีวภาพ การใช้สารเคมีเพิ่มขึ้นระหว่างกระบวนการโคแอกคูเลชัน-ฟลอกคูเลชัน อาจบ่งชี้ถึงปัญหาในการปรับสมดุล (equalization) หรือการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการขั้นตอนก่อนหน้า สัญญาณเหล่านี้ช่วยให้สามารถปรับปรุงเชิงรุกได้ เช่น เพิ่มการเติมอากาศ บำรุงรักษาระบบปรับสมดุล หรือปรับแต่งกระบวนการบำบัดทางชีวภาพ ก่อนที่จะเกิดกรณีไม่สอดคล้องกับข้อกำหนด การผสานรวมข้อมูลการตรวจสอบเข้ากับระบบจัดการสถานที่ให้บริการสนับสนุนการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องต่อการดำเนินงานบำบัดน้ำทิ้งจากอุตสาหกรรมเภสัชกรรม

คำถามที่พบบ่อย

เวลาการค้างโดยทั่วไปที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนการปรับสมดุล (equalization) ในการบำบัดน้ำทิ้งจากอุตสาหกรรมเภสัชกรรมคือเท่าใด

ช่วงเวลาการคงสภาพน้ำในถังเท่าเทียมมักอยู่ระหว่าง 8 ถึง 24 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความแปรปรวนและปริมาณน้ำทิ้งจากการทำความสะอาดแบบ CIP และการปล่อยน้ำทิ้งแบบแบตช์ สถานที่ที่มีการปล่อยน้ำทิ้งแบบแบตช์บ่อยครั้งและปริมาณสูง หรือมีองค์ประกอบทางเคมีของน้ำทิ้งจากการทำความสะอาดแบบ CIP แปรผันมาก จะได้รับประโยชน์จากการคงสภาพน้ำเป็นเวลานานขึ้น เพื่อให้เกิดความเสถียรภาพสูงขึ้น การออกแบบระบบบำบัดน้ำทิ้งจากโรงงานยาควรยึดตามลักษณะเฉพาะของน้ำทิ้งที่ปล่อยจริงจากสถานที่นั้น ๆ แทนที่จะใช้หลักการทั่วไป ระยะเวลาการคงสภาพสั้น (8 ถึง 12 ชั่วโมง) เหมาะกับกรณีที่น้ำทิ้งมีลักษณะสม่ำเสมอค่อนข้างมาก ส่วนระยะเวลาการคงสภาพยาว (18 ถึง 24 ชั่วโมง) เหมาะกับกรณีที่มีการปล่อยน้ำทิ้งแบบแบตช์อย่างรุนแรง หรือมีความแปรผันขององค์ประกอบทางเคมีมาก

การคงสภาพน้ำเพียงอย่างเดียวสามารถลดปริมาณสารเคมีที่ใช้ในการบำบัดน้ำทิ้งจากโรงงานยาได้หรือไม่

ใช่ ขั้นตอนการปรับสมดุลช่วยลดปริมาณสารเคมีที่ต้องใช้ในขั้นตอนการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาอย่างมีนัยสำคัญ โดยการปรับค่าพีเอชให้คงที่และทำให้ความเข้มข้นของสารปนเปื้อนสม่ำเสมอ ทำให้ขั้นตอนการตกตะกอน-ควบแน่น การบำบัดด้วยจุลินทรีย์ และขั้นตอนการขัดเงาสามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยปริมาณสารเคมีที่ต่ำลง โรงงานผลิตยาหลายแห่งสังเกตเห็นว่าหลังติดตั้งระบบปรับสมดุลอย่างเหมาะสม ความต้องการสารตกตะกอนลดลงร้อยละ ๑๕ ถึง ๓๐ และประสิทธิภาพของการบำบัดด้วยจุลินทรีย์ดีขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลงและคุณภาพน้ำเสียที่ปล่อยออกมามีความเสถียรมากยิ่งขึ้น จึงถือว่าขั้นตอนการปรับสมดุลเป็นองค์ประกอบหลักในการออกแบบระบบบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาอย่างมีประสิทธิภาพด้านต้นทุน

ควรจัดตารางการปล่อยน้ำเสียแบบแบตช์อย่างไรเพื่อสนับสนุนการวางแผนระบบบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา

การจัดตารางการปล่อยน้ำเสียแบบกลุ่มควรประสานงานกับรอบการล้างทำความสะอาด (CIP) และกำลังการรองรับของระบบบำบัด เพื่อป้องกันไม่ให้ระบบถังสมดุลหรือสายการบำบัดเกิดภาระมากเกินไป โรงงานผลิตยาหลายแห่งใช้นโยบายแยกการปล่อยน้ำเสียแบบกลุ่มออกเป็นช่วงเวลาเฉพาะ (เช่น ปลายกะทำงาน หรือสิ้นสุดสัปดาห์) แทนที่จะปล่อยแบบสุ่ม การวางแผนโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากกระบวนการผลิตยาโดยอิงตามช่วงเวลาการปล่อยที่สามารถทำนายได้ จะช่วยลดภาระสูงสุด ยกระดับความมั่นคงของระบบบำบัด และทำให้การติดตามผลเพื่อความสอดคล้องกับข้อกำหนดง่ายขึ้น โรงงานควรจำลองตารางการผลิตจริงเทียบกับกำลังการบำบัด เพื่อระบุจุดคับคั่งที่อาจเกิดขึ้น และปรับเปลี่ยนเวลาการปล่อย ขนาดของถังสมดุล หรือการจัดวางองค์ประกอบของสายการบำบัดให้เหมาะสม