کھانے کی صنعت کے نکاسی آب کے علاج کا طریقہ کار: ٹھوس اور تیل کے مطابق پیشِ علاج کو کیسے مناسب بنایا جائے

غذائی صنعت میں چربی، تیل، نامحلول جامدات اور جسمانی مادوں پر مشتمل بڑی مقدار میں صرفہ پانی پیدا ہوتا ہے۔ مؤثر کھانے کی صنعت کے اخراجات کا علاج اس کے لیے ایک حکمت عملی کے تحت پیش علاج کا طریقہ کار درکار ہوتا ہے جو آپ کے نکاسی کے بہاؤ کی مخصوص ترکیب کو براہ راست مد نظر رکھتا ہو۔ آپ کے صرف فضلہ کے اندر موجود جامدات اور تیل کی مقدار کے مطابق پیش علاج کے طریقہ کار کو موزوں بنانا، ماحولیاتی ضوابط کی پابندی، علاج کے اخراجات میں کمی، اور اگلے مرحلہ کے آلات کے گندے ہونے سے روکنے کے لیے نہایت اہم ہے۔

آپ کے فضلہ کی خصوصیات کا تعین کرنا اس معاملے کا انتہائی اہم ابتدائی قدم ہے۔ غذائی اشیاء کی پروسیسنگ کی سہولیات کی طرف سے نکالے گئے فضلہ کے خصوصیات مختلف ہوتی ہیں، جو مصنوعات کی قسم، پروسیسنگ کے طریقوں، اور صفائی کے طریقہ کار پر منحصر ہوتی ہیں۔ جامدات کی کثافت، تیل اور چربی کی مقدار، اور جاندار بوجھ کو سمجھنا آپ کو ایسے پیش علاج کے طریقوں کا انتخاب کرنے میں مدد دیتا ہے جو آلودگی کو دوسرے علاج یا نکاسی تک پہنچنے سے پہلے موثر طریقے سے دور کر دیتے ہیں۔ اس ہدف کے مطابق نقطہ نظر سے آپریشنل پیچیدگی کم ہوتی ہے اور مجموعی نظام کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

جامدات کی مقدار کو سمجھنا اور اس کا پیش علاج میں کردار

غذائی صنعت کے فضلہ میں جامدات کی اقسام

کھانے کی صنعت کے فاضل ابلے پانی میں نامیاتی ذرات، آمیلوس، پروٹین اور لاشی مواد شامل ہوتے ہیں۔ جو ذرات زمین کی کشش کے تحت منٹوں سے گھنٹوں تک میں نیچے بیٹھ جاتے ہیں انہیں 'سیٹل ایبل سولڈز' کہا جاتا ہے، جبکہ کولائیڈل ذرات ہوا میں تیرتے رہتے ہیں اور انہیں جمع کرنے یا تیرانے کے لیے کوئی اضافی عمل درکار ہوتا ہے۔ ذرات کی تقسیم کو سمجھنا براہ راست پری ٹریٹمنٹ کی حکمت عملی کو شکل دیتا ہے۔ گوشت کی پروسیسنگ کے مرکز پروٹین کے بہت باریک ذرات پیدا کرتے ہیں، جبکہ سبزیوں اور پھلوں کی پروسیسنگ ریشے دار اور دھول بھرے بہاؤ کا باعث بنتی ہے۔ دودھ کی پروسیسنگ سے نرم کیسین اور چربی کے ذرات خارج ہوتے ہیں جو دیگر کھانے کی صنعتوں کے ذرات سے مختلف رویہ ظاہر کرتے ہیں۔

اُونچے جامد مواد والے بہاؤ کے لیے پری ٹریٹمنٹ کے طریقے

اسکریننگ اور گریٹ کو ہٹانا کھانے کی صنعت کے آپریشنز کے لیے بنیادی پری ٹریٹمنٹ کے اقدامات ہیں۔ باریک اسکرینیں (0.5 سے 2 ملی میٹر) دھارا کو علاج کے بیسن میں داخل ہونے سے پہلے ریشے، ہڈیوں کے ٹکڑوں اور بڑے ذرات کو ہٹا دیتی ہیں۔ گریٹ کمرے ریت، انڈے کے شیل اور معدنی جامدات کو بیٹھنے کی اجازت دیتے ہیں جبکہ تیرنے والے جامدات اور تیل اوپر اُٹھ کر الگ طور پر وصول کیے جاتے ہیں۔ ذبح خانوں یا گوشت کی پروسیسنگ کے فضلہ کو سنبھالنے والے کھانے کی صنعت کے نکاسی کے نظام کے لیے، موٹے جامدات کو ہٹانا نیچے کی طرف بلیڈز اور پمپ کی پہننے کو روکتا ہے۔ ہائیڈرو سائیکلونز محدود جگہ والی سہولیات کے لیے ایک متبادل حل پیش کرتے ہیں، جو مرکزی قوت کے ذریعے گھنے جامدات کو ہلکے تیل اور جاندار مادوں سے الگ کرتے ہیں۔

اپنے نکاسی کے پروفائل کے مطابق تیل اور گریز کو ہٹانا

تیل کی مقدار کا اندازہ اور علاج کے اثرات

کھانے کی صنعت کے فاضل ابلے پانی میں تیل اور گریز کی ساختیں مختلف مصنوعات اور عملدرآمد کے طریقوں کے مطابق بہت زیادہ مختلف ہوتی ہیں۔ رینڈرنگ آپریشنز، گہری فرائی کرنے والے آلات، اور کھانے کی تیاری کے پلانٹس ایسے نتیجہ جن میں تیل کی مقدار لیٹر میں 500 ملی گرام سے لے کر کئی ہزار ملی گرام تک ہوتی ہے۔ حل شدہ اور ایمولسیفایڈ تیل کو الگ کرنے کے لیے آزاد تیرتے ہوئے تیل سے مختلف طریقے درکار ہوتے ہیں۔ کھانے کی صنعت کے فاضل ابلے پانی کے علاج میں آسانی سے ہٹائے جانے والے آزاد تیل اور مستحکم ایمولسیونز کے درمیان فرق کرنا ضروری ہے، جن کے لیے کوگولیشن یا جدید فلوٹیشن کے طریقے درکار ہوتے ہیں۔ API الگ کنندہ آزاد تیل کو ہٹانے کے لیے موثر ہیں لیکن وہ باریک تیل کے قطرے جو بعد میں حیاتیاتی علاج کو مشکل بناتے ہیں، کو جمع نہیں کر سکتے۔

تیل کی بازیافت اور الگ کرنے کے لیے پیشِ علاج کی ٹیکنالوجیز

گریویٹی سیپریشن آئل کو موثر طریقے سے ختم کرتی ہے لیکن عام طور پر غذائی صنعت کے اخراج میں کُل آئل کے صرف 60 سے 70 فیصد تک ہی نمٹ پاتی ہے۔ ڈسولوڈ ائیر فلوٹیشن (DAF) سسٹم آئل، گریز اور معطل جامدات کو فروتھ لیئر میں اُٹھانے کے لیے باریک ہوا کے بلبلوں کو داخل کرتے ہیں۔ یہ پری ٹریٹمنٹ طریقہ غذائی صنعت کے نکاسی کے علاج کے لیے خاص طور پر مؤثر ہے کیونکہ یہ آزاد اور ایمولسیفائیڈ دونوں قسم کے آئل کو نمٹاتا ہے اور اسی وقت کولائیڈل جامدات کو بھی ختم کر دیتا ہے۔ کوائلیسنگ پلیٹ سیپریٹرز آئل کو پکڑنے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے رابطے کے سطحی رقبے کو بڑھاتے ہیں۔ فرائی یا رینڈرنگ کے عمل سے بہت زیادہ آئل کے لوڈ والی سہولیات کے لیے، گریویٹی سیپریشن کو DAF کے ساتھ ملانا ثانوی حیاتیاتی علاج شروع ہونے سے پہلے زیادہ سے زیادہ آئل کو ختم کرنے کی ضمانت دیتا ہے۔

انٹیگریٹڈ پری ٹریٹمنٹ اسٹریٹیجی اور سسٹم ڈیزائن

فود پروسیسنگ کے ویسٹ واٹر کے لیے پری ٹریٹمنٹ کی ترتیب کا انتخاب

کارآمد غذائی صنعت کے نکاسی کے علاج کے ترتیبی طریقے، آلودگی کی اہمیت اور سانچے کی بنیاد پر پیشِ علاج کے طریقے۔ موٹی چھاننی سب سے پہلے بڑے ٹھوس مادوں کو خارج کرتی ہے، جس سے بعد کے مرحلے میں آلات کو نقصان سے بچایا جاتا ہے۔ پھر ریت کے کمرے گہرے مادوں کو جمع کرتے ہیں جبکہ ہلکے تیل کو اوپر اُٹھنے کی اجازت دی جاتی ہے۔ اس مرحلے پر خارج کردہ ٹھوس مواد کو اکثر ضمنی مصنوعات یا جانوروں کے خوراک کے طور پر بحال کیا جا سکتا ہے، جس سے پیشِ علاج کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے آمدنی پیدا ہوتی ہے۔ ان ابتدائی اقدامات کے بعد، گریویٹی یا فلوٹیشن کے ذریعے تیل اور چربی کو خارج کرنا بایولوجیکل علاج کے لیے صاف واردات کو یقینی بناتا ہے۔ اس ترتیبی نقطہ نظر سے آلات پر دباؤ کم ہوتا ہے اور تمام بعد کے عملوں میں علاج کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

پیشِ علاج کی شدت اور آپریشنل لاگت کا توازن

پانی کی بہت زیادہ صفائی کرنا جس میں بہت زیادہ ابتدائی صفائی شامل ہو، آپریشنل اخراجات کو بڑھا دیتا ہے بغیر کسی متناسب فائدے کے۔ ایک ایسا ادارہ جس میں بنیادی طور پر جم جانے والے ذرات اور تیل کی کم مقدار ہو، سادہ چھلنی اور گریویٹی کے ذریعے علیحدگی کے ذریعے اجازت نامہ کی شرائط پوری کر سکتا ہے۔ اس کے برعکس، رینڈرنگ، گوشت کی تیاری یا تلنے کے عمل سے حاصل ہونے والے غذائی صنعت کے انتہائی مضبوط پانی کے لیے ڈی اے ایف (DAF) یا متعدد مرحلہ والی فلوٹیشن میں سرمایہ کاری مناسب ہوتی ہے۔ پانی کی نوعیت کا جائزہ لینے کے مطالعات سے اس ابتدائی صفائی کی کم از کم ضرورت کا تعین ہوتا ہے جو خارج کرنے کی حدود کو پورا کرنے اور نیچے کی طرف موجود علاج کے نظام کی حفاظت کے لیے درکار ہو۔ یہ ڈیٹا پر مبنی نقطہ نظر یقینی بناتا ہے کہ آپ کی ابتدائی صفائی کی حکمت عملی ذرات اور تیل کو منتخب طور پر دور کرتی ہے، بغیر غیر ضروری سرمایہ یا کیمیائی اخراجات کے۔

سوالات و جوابات

غذائی عملدرآمد کے پانی میں عام طور پر ذرات کی کتنی تراکیب ہوتی ہے؟

کھانے کی صنعت کے پانی کے نکاس کے ذرات کی کثافت عام طور پر مصنوعات کی قسم اور تیاری کے طریقہ کار کے مطابق 500 سے 3,000 ملی گرام فی لیٹر تک ہوتی ہے۔ گوشت اور مرغی کی تیاری کے اداروں میں اکثر 1,500 سے 2,500 ملی گرام فی لیٹر، جبکہ سبزیوں کی تیاری میں 800 سے 1,500 ملی گرام فی لیٹر تک کی کثافت پیدا ہوتی ہے۔ آپ کے مخصوص ادارے کے نکاس کے خاکوں کی وضاحت نمونہ جمع کر کے اور جانچ کر کے کرنا، پیشِ علاج کے سائز اور طریقہ کار کے انتخاب کو حقیقی ذرات کے بوجھ کے مطابق یقینی بناتا ہے۔

پیشِ علاج میں مائع تیل آزاد تیل سے کس طرح مختلف ہوتا ہے؟

آزاد تیل تیرتا ہے اور گریویٹی یا سادہ الگ کرنے والے آلات کے ذریعے آسانی سے الگ ہو جاتا ہے۔ جبکہ مائع تیل تعلق دار حالت میں رہتا ہے اور اس کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کے لیے کوایگولیشن، فلکولیشن یا فلوٹیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ کھانے کی صنعت کے نکاس کے علاج میں دونوں اقسام کو حل کرنا ضروری ہے، کیونکہ تیاری کے عمل میں ملاوٹ، گرم کرنا اور مکینیکل حرکت کے ذریعے مائعات بنتے ہیں۔ پیشِ علاج کے طریقوں کا انتخاب آپ کے نکاس کے پانی میں موجود تیل کی حقیقی حالت کے مطابق کرنا ہوگا، نہ کہ صرف کُل تیل کی کثافت کے مطابق۔

کیا پری ٹریٹمنٹ کے دوران نکالے گئے جامد مادے اور تیل کو سائیڈ پروڈکٹس کے طور پر واپس حاصل کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں، بہت سی خوراک صنعت کی آپریشنز میں نکالے گئے جامد مادے اور تیل کو مفید استعمال کے لیے واپس حاصل کیا جاتا ہے۔ خوراک کی پروسیسنگ سے حاصل شدہ چربیوں کو فروخت کیا جا سکتا ہے یا ان کا دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گوشت کی پروسیسنگ سے حاصل شدہ پروٹین جامد مادے جانوروں کے خوراک یا کھاد کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ واپس حاصل کردہ مواد پری ٹریٹمنٹ کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور تلفی کے اخراجات کو بھی کم کرتے ہیں۔ خوراک صنعت کے نکاسی کے پانی کے علاج کے ڈیزائن کے ساتھ ساتھ ایک ویسٹ والورائزیشن کی حکمت عملی قائم کرنا پری ٹریٹمنٹ کے آپریشنز سے مالی اور ماحولیاتی فائدے کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے۔