lithium-battery-wastewater-treatment-solution, lithium-battery-wastewater-treatment-solution, /solutions
EN
Odpadne vode iz proizvodnje litijeve baterije uglavnom se stvaraju tijekom pripreme katodnog i anodnog materijala, premaza elektrode, oporavka rastvarača N-metil-2-pirrolidonom (NMP), punjenja elektrolita, formiranja i starenja, čišćenja opreme, pranja baterijskih ćelija i čišć U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 726/2009 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ
Odpadne vode imaju karakteristike tipične za industriju litijnih baterija i sadrže složenu mješavinu onečišćujućih tvari, uključujući:
Osim toga, izmjenični kiselinski i alkalni tokovi procesa uzrokuju velike promjene pH-a, povišene ukupne rastvorene čvrste tvari (TDS) i značajne fluktuacije u protoku i sastavu otpadne vode. Bez učinkovite obrade, ostatci teških metala i prekomjerne koncentracije fluorida lako mogu premašiti granice ispuštanja.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 za proizvodnju električne energije, za proizvodnju električne energije i za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi kriterije za utvrđivanje vrijednosti za proizvodnju električne energije.
U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 2. Čak i manje fluktuacije u kvaliteti otpadnih voda mogu rezultirati neispunjenjem uvjeta za okoliš.
U skladu s člankom 21. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za
Refraktorne organske spojeve često uzrokuju onečišćenje membrane, koroziju opreme i neplanirana isključenja, što negativno utječe na kontinuiranu proizvodnju.
Osim toga, standardna oprema za čišćenje otpadnih voda općenito nije dizajnirana za vrlo slane i vrlo korozivne uvjete rada proizvodnje litijeve baterije, što rezultira slabom prilagodljivošću sustava i smanjenom pouzdanosti opreme.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje emisija toplog goriva u skladu s člankom 2. stavkom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009.
Za rješavanje složenih karakteristika otpadnih voda litijumskih baterija koristimo poseban postupak čišćenja koji se sastoji od:
Sastavljanje i pretprerađivanje → Decomplexation & Oxidation → Koagulacija i sedimentacija → Biološko liječenje → Napredna membranska otopina → Smanjenje zapremine koncentrata
U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Reaktor za dekompleksiranje učinkovito razgrađuje stabilne kompleksne teške metale, nakon čega slijedi koagulacija i sedimentacija zajedno s visokoefikasnim sustavom za uklanjanje fluorida kako bi se uklonila većina teških metala, fluorida i suspendiranih čvrstih tvari.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju vode za proizvodnju vode za uporabu u proizvodnji vode za uporabu u proizvodnji vode za uporabu u proizvodnji vode za uporabu u proizvodnji vode za uporabu u proizvodnji vode za uporabu u proizvodnji vode za uporabu u proizvodnji vode za uporabu u
U slučaju da je proizvod bio u stanju da se koristi za proizvodnju, za proizvodnju ili za proizvodnju proizvoda, potrebno je upotrijebiti i druge metode za proizvodnju.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitna tijela mogu se odlučiti za primjenu postupka za utvrđivanje vrijednosti.
Osnovna oprema uključuje:
Naše rješenje je posebno dizajnirano da se bavi složenim karakteristikama otpadnih voda proizvodnje litijeve baterije.
Proces obrade koji je proizvedeno u okviru ovog projekta učinkovito razgrađuje složene teške metale, postižući visoku učinkovitost uklanjanja teških metala i fluorida, a istodobno proizvodi tretiranu vodu koja ispunjava standarde za pražnjenje i ponovno korištenje.
Pružamo potpuno prilagođene rješenja opreme prilagođene vrlo slane i korozivne uvjete proizvodnje litijeve baterije. Prilagođeni anti-korozijski kućišta, otporne strukture, anti-začepljene cijevi sustavi i specijalizirane filtracije komponente značajno poboljšati prilagodljivost opreme, operativnu stabilnost i životni vijek.
Sve osnovne mehaničke opreme, električni sustavi kontrole i komponente za čišćenje vode certificirani su prema standardima CE, UL i ISO, osiguravajući kvalitetu proizvoda, sigurnost rada i usklađenost s zahtjevima domaćeg i međunarodnog prihvaćanja projekta.
Sustav postiže stopu ponovnog korištenja vode veću od 90%, što omogućuje učinkovitu recikliranje vodnih resursa uz istodobnu obnovu vrijednih metala, značajno smanjuje potrošnju slatke vode i troškove odlaganja opasnih otpada.
Modularni integrirani dizajn smanjuje potrebe za prostorom za instalaciju, a pruža fleksibilnu instalaciju, proširenje i nadogradnju sustava. Potpuno automatizirano inteligentno radno djelovanje znatno smanjuje potrebe za radnom snagom, učestalost održavanja i ukupne troškove rada.

Uspješno smo završili brojne projekte čišćenja otpadnih voda za proizvođače litijskih baterija, koji obuhvaćaju i postrojenja za proizvodnju LFP-a i NCM-a.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
Sustav je pokazao dugoročno stabilno funkcioniranje, učinkovito rješavanje problema povezanih s prekomjernim teškim metalima, membranskim zagađenjem i čestim održavanjem. Projekt je uspješno prošao inspekcije prihvaćanja za okoliš, istovremeno uštedeći više od 300.000 m3 slatke vode godišnje.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Pružamo sveobuhvatna rješenja za obrnute otpadne vode EPC za proizvođače litijskih baterija, uključujući istraživanje lokacije, uzorkovanje i analizu otpadnih voda, prilagođene inženjering procese, dizajn nestandardne opreme, proizvodnju opreme, instalaciju, puštanje u rad, rad i
