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고객사는 광물 자원 개발부터 배터리 소재 생산, 배터리 셀 제조까지 전 과정을 아우르는 세계적으로 손꼽히는 소수의 종합 배터리 제조사 중 하나입니다.
이러한 수직 계열화된 제조 모델을 통해 배터리 가치 사슬 전반에 걸쳐 제품 품질을 완전히 통제할 수 있습니다.
이전 단계에서 백회보는 해당 시설에 폐수 처리 시스템을 공급했습니다. 본 프로젝트는 두 번째 단계로, 배터리 제조 공정을 위한 완전한 초순수 생산 시스템을 제공합니다.
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시스템 용량
6톤/시간 초순수 생산 시스템
주요 공정
원수 → 전처리 → 1차 역삼투압(RO) → 2차 역삼투압(RO) → 전기영동탈이온화(EDI) → 폴리싱 레진 → 초순수 탱크
물 품질
제품수 저항률: ≥18 MΩ·cm
리튬 배터리 제조를 위한 전자 등급 초순수 요구 사항을 충족하도록 설계됨
디자인 특성
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배터리 품질 향상과 생산 비용 절감을 위해, 고객사는 베트남에 위치한 리튬 철 인산염(LFP) 배터리 제조 시설을 위해 전용 전자 등급 초순수 시스템을 구축하기로 결정함.
고객사의 생산용수 수요 및 전체 프로젝트 요구 사항을 바탕으로, 백후이푸는 배터리 제조 공정에 고품질 공정용수를 지속적으로 공급할 수 있는 맞춤형 초순수 솔루션을 설계함.
이 시스템은 전처리, 2단 역삼투, EDI 정제 및 폴리싱 수지 기술을 통합하여 제품수의 저항률을 지속적으로 18 MΩ·cm 이상 달성함으로써 리튬 이차전지 제조에 필요한 엄격한 수질 요건을 충족시킨다.
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원수가 먼저 전처리 시스템으로 유입되어 부유 고형물, 염소, 경도 및 기타 불순물을 제거함으로써 하류 막 장비를 보호한다.
전처리된 수는 이후 2단 역삼투 시스템을 통과하여 용존 염류, 유기 오염물 및 콜로이드 입자를 크게 감소시킨다.
역삼투 처리 후, 수는 EDI(전자탈이온화) 시스템으로 유입되며, 고전압 전극을 이용해 화학 재생 없이 이온화된 불순물을 지속적으로 제거한다.
EDI 공정은 최종 정제 단계를 제공하는 폴리싱 수지 유닛으로 보완되어, 일관되게 높은 수질을 보장한다. 이온 교환 수지는 전기장 하에서 잔류 이온의 이동 및 제거를 촉진시켜 전자급 초순수를 생산할 수 있다.
최종 수질은 주로 두 가지 핵심 요인에 따라 달라진다.
생산 후 안정적인 수질을 유지하기 위해 초순수 저장 시스템은 질소 블랭킷 방식으로 보호되며, 이는 이산화탄소와 공중 부유 오염물질의 저장 탱크 유입을 효과적으로 차단하여 일관되게 높은 저항률을 유지한다.
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완전한 초순수 시스템은 가동 이후 우수한 운영 안정성을 입증하였다.
주요 프로젝트 성과는 다음과 같다.
1. 고순도 수질
이 시스템은 저항률이 18 MΩ·cm를 넘는 초순수를 일관되게 생산하여 리튬 배터리 제조에 필요한 수질 기준을 완전히 충족합니다.
또한 입자 오염을 극도로 낮은 수준으로 유지하고 미생물 성장을 효과적으로 억제하여 전자급 수질 기준을 만족시킵니다.
2. 운영 비용 절감
첨단 막 분리 및 EDI 기술을 활용함으로써, 이 프로젝트는 폐수 발생량을 줄이면서 물 재사용률을 크게 향상시킵니다.
최적화된 시스템 설계로 에너지 소비와 화학약품 사용량을 최소화하여 고객의 장기 운영 비용을 낮춥니다.
3. 신뢰성 높은 자동 운전
전체 시스템은 지능형 온라인 모니터링 및 제어 기능을 갖춘 고도의 자동화를 특징으로 합니다.
수질과 장비 운전 상태를 실시간으로 모니터링함으로써 안전하고 신뢰성 높으며 연속적인 운전을 보장하면서 수동 개입을 최소화합니다.
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기존 초순수 생산 시스템과 비교해 백후이푸의 통합 솔루션은 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다.
본 프로젝트의 성공적 도입은 고객에게 고품질 초순수를 안정적으로 공급할 뿐만 아니라, 생산 효율을 향상시키고 운영 비용을 절감하며, 고품질 리튬 철 인산염 배터리 제조를 지원합니다.
고객은 전반적인 시스템 성능과 백회보의 공학 품질, 설치 기술, 현장 프로젝트 관리에 대해 매우 높은 만족도를 표현했으며, 이는 백회보가 글로벌 리튬 배터리 산업을 위한 턴키 초순수수 솔루션 제공 분야에서 전문성을 갖추고 있음을 다시 한번 입증한다.