베트남 LFP 배터리 제조용 6 T/H RO + EDI 초순수 시스템

전처리, 2단계 역삼투(RO), 전기탈이온화(EDI), 폴리싱 레진을 포함하는 6톤/시 초순수수 솔루션으로, 베트남 내 리튬 철 인산염(LFP) 배터리 제조에 필요한 18 MΩ·cm 수준의 초순수수를 안정적이고 완전 자동화된 방식으로 공급합니다.

고객 프로필

고객사는 전 세계에서 손꼽히는 완전 통합 산업 사슬을 갖춘 배터리 제조사 중 하나입니다. 완전 통합 산업 사슬 , 포함 내용:

• 광물 자원 개발
• 배터리 소재 생산
• 배터리 셀 제조
• 에너지 저장 응용
• 배터리 재활용

이러한 수직 계열화된 제조 모델을 통해 배터리 가치 사슬 전반에 걸쳐 제품 품질을 완전히 통제할 수 있습니다.

이전 단계에서 바이후이푸 해당 시설에 폐수 처리 시스템을 공급했습니다. 본 프로젝트는 두 번째 단계로, 배터리 제조를 위한 완전한 초순수 생산 시스템을 제공합니다.

기술 사양

시스템 용량

6톤/시간 초순수 생산 시스템

주요 공정

원수 → 전처리 → 1차 역삼투압(RO) → 2차 역삼투압(RO) → 전기영동탈이온화(EDI) → 폴리싱 레진 → 초순수 탱크

물 품질

• 제품수 저항률: 18 MΩ·cm 이상
• 리튬 배터리 제조를 위한 전자 등급 초순수 요구 사항을 충족하도록 설계됨

디자인 특성

• 전체 스테인리스강 공정 장비
• 스테인리스강 및 PVC 파이프 설치
• EDI와 폴리싱 수지 결합을 통한 이중 정화 보장
• 대기 오염 방지를 위한 초순수 저장 탱크의 질소 블랭킷 적용
• 연속 생산 조건 하에서 안정적인 운전
• 동계 생산 능력 ≥4톤/시간 유지

프로젝트 배경

배터리 품질 향상과 동시에 생산 비용 절감을 위해 고객사는 베트남 내 리튬 철 인산염(LFP) 배터리 제조 시설 전용 전자급 초순수 시스템 구축을 결정했습니다.

고객사의 생산용수 수요 및 전체 프로젝트 요구 사항을 바탕으로, 백후이푸는 배터리 제조 공정에 고품질 공정용수를 지속적으로 공급할 수 있는 맞춤형 초순수 솔루션을 설계함.

시스템은 전처리, 이단계 역삼투압, EDI 정제 및 폴리싱 레진 기술 제품수의 저항률을 일관되게 달성하기 위해 18 MΩ·cm 이상으로 유지하며 리튬 배터리 제조에 필요한 엄격한 수질 요건을 충족시킵니다.

프로세스 설명

원수가 먼저 전처리 시스템으로 유입되어 부유 고형물, 염소, 경도 및 기타 불순물을 제거함으로써 하류 막 장비를 보호한다.

전처리된 물은 이후 이중 통과 역삼투압 시스템 를 통과하여 용존 염류, 유기 오염물질 및 콜로이드 입자를 현저히 감소시킵니다.

역삼투압 처리 후, 물은 EDI(전자탈이온화) 시스템으로 유입되며 고전압 전극을 이용해 화학 재생 없이 이온화된 불순물을 지속적으로 제거합니다.

EDI 공정은 광택 수지 장치 , 일관된 고순도 수질을 보장하기 위한 추가 정제 단계를 제공합니다. 이온 교환 수지는 전기장 하에서 잔여 이온의 이동 및 제거를 가속화하여 전자급 초고순수수를 생산할 수 있습니다.

최종 수질은 주로 두 가지 핵심 요인에 따라 달라진다.

• 이온 교환 수지의 성능과 품질.
• 물과 폴리싱 수지 간의 이온 교환 효율.

생산 후 안정적인 수질을 유지하기 위해 초고순수수 저장 시스템은 다음으로 보호됩니다 질소 블랭킷 처리 , 이는 이산화탄소 및 공중 오염물질의 저장 탱크 유입을 효과적으로 차단하여 일관된 높은 저항률을 유지합니다.

프로젝트 실적

완전한 초순수 시스템은 가동 이후 우수한 운영 안정성을 입증하였다.

주요 프로젝트 성과는 다음과 같다.

1. 고순도 수질

이 시스템은 저항률이 18 MΩ·cm를 넘는 초순수를 일관되게 생산하여 리튬 배터리 제조에 필요한 수질 기준을 완전히 충족합니다.

또한 입자 오염을 극도로 낮은 수준으로 유지하고 미생물 성장을 효과적으로 억제하여 전자급 수질 기준을 만족시킵니다.

2. 운영 비용 절감

첨단 막 분리 및 EDI 기술을 활용함으로써, 이 프로젝트는 폐수 발생량을 줄이면서 물 재사용률을 크게 향상시킵니다.

최적화된 시스템 설계로 에너지 소비와 화학약품 사용량을 최소화하여 고객의 장기 운영 비용을 낮춥니다.

3. 신뢰성 높은 자동 운전

전체 시스템은 지능형 온라인 모니터링 및 제어 기능을 갖춘 고도의 자동화를 특징으로 합니다.

수질과 장비 운전 상태를 실시간으로 모니터링함으로써 안전하고 신뢰성 높으며 연속적인 운전을 보장하면서 수동 개입을 최소화합니다.

프로젝트 장점

기존 초순수 생산 시스템과 비교해 백후이푸의 통합 솔루션은 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다.

• 전자급 초순수의 연속 생산
• 제품수 저항률이 지속적으로 18 MΩ·cm 이상
• 최대 정제 신뢰성을 위한 이중 통과 RO + EDI + 폴리싱 레진 공정
• 질소 보호를 통한 초순수 품질 안정화
• 초기 설비 투자 비용 감소
• 설비 설치 면적 축소
• 운전 에너지 소비량 감소
• 간소화된 운영 및 유지 관리
• 리튬 배터리 제조에 적합한 장기 안정 성능

이 프로젝트의 성공적인 도입은 고객에게 저항률 18 MΩ·cm 초과 및 엄격한 TOC 한계를 지속적으로 충족하는 고품질 초순수를 신뢰성 높고 24시간 연속 공급할 뿐만 아니라, 완전 자동화된 시스템 제어와 실시간 모니터링을 통해 전반적인 생산 효율을 크게 향상시켰다. 또한 최적화된 막 및 EDI 구성이 화학약품 소비량과 에너지 사용량을 효과적으로 줄여 운영 비용을 약 15% 절감함으로써, 전기화학 성능이 향상된 고품질 리튬 철 인산염 배터리의 안정적이고 고수율 제조를 지원한다.

고객은 전반적인 시스템 성능—특히 안정적인 출력과 낮은 유지보수 요구 사항—에 대해 매우 만족한다고 밝혔으며, 백후이푸의 공학 품질, 설치 기술 및 현장 프로젝트 관리에도 높은 평가를 주었다. 이 모든 작업은 기존 운영에 미치는 방해를 최소화하면서 계획된 일정에 정확히 맞춰 완료되었다. 이번 성공적인 협업은 백후이푸가 글로벌 리튬 배터리 산업의 엄격한 요구 사항에 부합하는 턴키 초순수수 솔루션을 제공하는 검증된 전문성을 보여주는 사례이며, 전 세계 대규모 생산 시설의 신뢰할 수 있는 파트너로서 당사의 입지를 더욱 공고히 한다.