petrochemical-wastewater-treatment-industry-solution, petrochemical-wastewater-treatment-industry-solution, /solutions
EN
Naftas ķīmijas notekūdeņi rodas visā ražošanas procesā, tostarp naftas destilācijā, tvaika krakšanā, hidroapstrādē, polimerizācijā, naftas produktu pabeigšanā, aprīkojuma mazgāšanā, dzesēšanas torņa izplūdē un rūpnīcas nomazgāšanā. Tie aptver plašu rūpniecisko pielietojumu klāstu, tostarp naftas destilāciju, naftas ķīmijas sintēzi un sintētisko šķiedru ražošanu.
Pamatojoties uz to īpašībām, naftas ķīmijas notekūdeņus parasti var iedalīt četrās galvenās kategorijās: eļļaini notekūdeņi, ķīmiski organiski notekūdeņi, skābie/sārmains notekūdeņi un augstas sāls koncentrācijas koncentrāti.
Tipiski piesārņotāji ietver suspendēto eļļu, emulģēto eļļu, šķīdušos ogļūdeņražus, naftas ogļūdeņražus, BTEX savienojumus (benzolu, toluolu, etilbenzolu un ksilolu), sērūdeņražus, летošos fenolus, amonjaka slāpekli (NH₃-N), kopējo fosforu (TP) un dažādas neorganiskās sāls.
Kopumā naftas ķīmijas notekūdeņi ir raksturīgi ar augstu eļļas saturu, sarežģītiem organiskiem piesārņotājiem, nestabili biodegradējamību, spēcīgu korozivitāti, smagu nogulsnu veidošanās tendenci un nepatīkamu smaku. Stabilās emulģētās eļļas un grūti noārdāmi augstmolekulārie organiskie savienojumi ir īpaši grūti noņemami, izmantojot parastās apstrādes tehnoloģijas, tādēļ notekūdeņu apstrāde un ūdens atkārtota izmantošana ir vieni no lielākajiem vides izaicinājumiem naftas ķīmijas rūpniecībā.
Naftas ķīmijas ražošana darbojas nepārtraukti ar ļoti sarežģītām procesu shēmām, tādēļ notekūdeņu sastāvs bieži mainās. Viena no lielākajām problēmām ir nestabila emulgēto eļļu un sarežģīto organisko piesārņotāju noņemšana, kas var viegli izraisīt pārmērīgu COD un eļļas saturu izvadītajos notekūdeņos, palielinot vides atbilstības riskus.
Eļļa, sērūdeņraži un citi toksiski savienojumi kavē bioloģiskos mikroorganismus, samazinot bioloģiskās attīrīšanas efektivitāti un izraisot nestabila sistēmas darbību. Eļļas nogulsnes un koloidālie piesārņotāji arī paātrina membrānu aizsērēšanu, cauruļvadu aizsprostojumu, koroziju un nogulsnēšanos, kas noved pie biežām tehniskās apkopes apturēm un augstām ekspluatācijas izmaksām.
Parastās standartizētās apstrādes sistēmas parasti nepietiekami pretojas eļļas piesārņojumam un korozijai, tāpēc tās nav piemērotas naftas un ķīmijas rūpnīcu grūtajām ekspluatācijas apstākļu prasībām. Turklāt ierobežotais rūpnīcas platības apjoms un biežās jaudas paplašināšanas vajadzības padara tradicionālās būvniecības pamatā balstītās notekūdeņu apstrādes iekārtas grūti modernizējamās, radot lielu pieprasījumu pēc kompaktām, modulārām un pilnīgi pielāgotām notekūdeņu apstrādes sistēmām.
Pamatojoties uz integrēto naftas un ķīmijas notekūdeņu īpašībām, mūsu risinājums izmanto šādu pielāgotu apstrādes procesu:
Atsevišķa savākšana un izlīdzināšana → Eļļas atdalīšana un šķīdinātā gaisa flotācija (DAF) → Uzlabotā oksidācija → Bioloģiskā apstrāde → Uzlabotā filtrācija → Membrānu ūdens atkārtota izmantošana
Dažādas notekūdens straumes tiek savāktas un izlīdzinātas atsevišķi, lai minimizētu hidraulisko un piesārņojuma trieciena slodzi. Brīvais eļļas, emulgētās eļļas un suspendētās vielas efektīvi tiek noņemtas, izmantojot gravitācijas eļļas atdalīšanu, kam seko augstas efektivitātes izšķīdinātā gaisa plūsmas (DAF) apstrāde.
Tālāk tiek izmantotas katalītiskās uzlabotās oksidācijas procesu (AOP) metodes, lai sadalītu grūti noārdāmos organiskos savienojumus un uzlabotu to bioloģisko noārdāmību. Integrēta A/O + MBR bioloģiskā apstrādes sistēma efektīvi noņem kopējo organisko vielu saturu (COD), amonjaka slāpekli, fenolus un citus organiskos piesārņotājus.
Beigās ultrafiltrācija (UF) kombinācijā ar pretapmālošo pretstrāvas osmozi (RO) nodrošina uzlabotu attīrīšanu, ražojot augstas kvalitātes atjaunotu ūdeni, kas piemērots dzesēšanas torņu papildināšanai, aprīkojuma tīrīšanai un citām rūpnieciskām atkārtotas izmantošanas lietojumprogrammām.
Mūsu risinājums ir īpaši izstrādāts petroķīmiskās notekūdens attīrīšanas stingrajiem apstākļiem, nodrošinot efektīvu eļļu, sarežģītu organisko piesārņotāju un smago metālu noņemšanu, vienlaikus nepārtraukti atbilstot izvadīšanas un ūdens atkārtotas izmantošanas standartiem.
Pēc notekūdens raksturlielumiem, korozijas līmeņa, pieejamās rūpnīcas platības un ražošanas jaudas ir pieejamas pielāgotas aprīkojuma konfigurācijas. Mēs piedāvājam pastiprinātas pretkorozijas konstrukcijas, pretapstrādes hidrauliskus dizainus un kompaktus modulārus aprīkojumus, kas piemēroti nepārtrauktām petroķīmiskām darbībām.
Visas galvenās mehāniskās ierīces, elektriskās vadības sistēmas un ūdens attīrīšanas komponentes ir sertificētas atbilstoši CE, UL un ISO standartiem, nodrošinot pilnu atbilstību starptautiskajām drošības un kvalitātes prasībām.
Integrētais apstrādes process nodrošina lielisku pretestību hidrauliskajai un piesārņojuma slodzei, efektīvi novēršot bioloģisko sistēmu atteici un membrānu piesārņošanos. Var sasniegt ūdens atkārtotas izmantošanas rādītāju virs 90 %, kas ievērojami samazina saldūdens patēriņu un bīstamo atkritumu izvietošanas izmaksas.
Modulārā konstrukcija, kompakts izmērs, elastīga mērogojamība un pilnībā automatizēta intelektuāla darbība padara šo sistēmu ideālu ilgtermiņa ražošanas paplašināšanai un stabila rūpnīcas darbībai.
Mēs esam veiksmīgi pabeiguši vairākus naftas ķīmijas notekūdeņu apstrādes projektus lieliem naftas pārstrādes un naftas ķīmijas uzņēmumiem.
Pārstāvīgs projekts ietvēra integrētu notekūdeņu attīrīšanas un ūdens atkārtotas izmantošanas sistēmu lielam naftas ķīmijas rūpniecības parkam ar apstrādes jaudu 1800 m³/dienā. Sistēma efektīvi attīrīja maisītos notekūdeņus no naftas rafinēšanas un naftas ķīmijas ražošanas, pastāvīgi novēršot problēmas, tostarp pārmērīgu eļļas saturu, COD svārstības un membrānu piesārņojumu. Projekts ir uzticami darbojies visu gadu un veiksmīgi izturējis vides atbilstības pieņemšanu pirmajā pārbaudē.
Atbalsta dokumentācija ietver:
Mēs piedāvājam visaptverošus EPC (inženierzinātnes, iepirkumi un būvniecība) „gatavus risinājumus“ naftas ķīmijas notekūdeņu attīrīšanai, kas ietver:
Standarta projekta darbības kārtība