Рішення для промисловості щодо очищення стічних вод нафтопереробної та нафтохімічної промисловості

1. Джерела стічних вод, типові забруднювачі та характеристики якості води

Стічні води нафтопереробних підприємств утворюються протягом усього виробничого процесу, зокрема при переробці нафти, паровому крекінгу, гідроочищенні, полімеризації, остаточній обробці нафтопродуктів, промивці обладнання, скиданні води з градирень та митті території підприємства. Вони охоплюють широке коло промислових застосувань, зокрема нафтопереробку, синтез органічних речовин та виробництво синтетичних волокон.

Залежно від їх характеристик стічні води нафтопереробних підприємств загалом поділяються на чотири основні категорії: нафтові стічні води, хімічні органічні стічні води, кислотні/лужні стічні води та концентрати з високим вмістом солей.

Типові забруднювачі включають завислу нафту, емульговану нафту, розчинені вуглеводні, нафтопродукти, сполуки БТЕК (бензен, толуол, етилбензен та ксилол), сульфіди, леткі феноли, аміак-азот (NH₃-N), загальний фосфор (TP) та різні неорганічні солі. Якість стічних вод часто значно коливається через змінні умови виробництва, що призводить до високих ударних навантажень.

Загалом стічні води нафтопереробних підприємств характеризуються високим вмістом нафти, складним складом органічних забруднювачів, непостійною біорозкладністю, високою корозійною активністю, схильністю до сильного утворення накипу та неприємним запахом. Стабільні емульговані нафти та стійкі органічні сполуки з високою молекулярною масою особливо важко видаляти за допомогою традиційних технологій очищення, тому очищення стічних вод та повторне використання води є одними з найбільших екологічних викликів для нафтопереробної промисловості.

2. Поширені проблеми замовників

Виробництво нафтохімічної продукції здійснюється безперервно за складними технологічними процесами, що призводить до частого змінення складу стічних вод. Однією з найбільших проблем є нестабільне видалення емульгованих олій та складних органічних забруднювачів, що легко призводить до перевищення рівнів ХПК та вмісту олії у скидаємих стоках і підвищує ризики невідповідності екологічним вимогам.

Олія, сульфіди та інші токсичні сполуки пригнічують біологічні мікроорганізми, знижуючи ефективність біологічної очистки й спричиняючи нестабільність роботи системи. Забруднення мембран олією та колоїдними забруднювачами також прискорює забруднення мембран, закупорювання трубопроводів, корозію та утворення накипу, що призводить до частого проведення профілактичного обслуговування з повною зупинкою роботи та високих експлуатаційних витрат.

Звичайні стандартизовані системи лікування, як правило, не мають достатньої стійкості до забруднення нафтою та корозії, тому їх не можна використовувати в умовах експлуатації нафтопереробних заводів. Крім того, обмежене місце на території заводу та постійна потреба у розширенні потужностей ускладнюють модернізацію традиційних споруд для очищення стічних вод, що створює високий попит на компактні, модульні та повністю індивідуалізовані системи очищення стічних вод.

3. Процес очищення та конфігурація основного обладнання

Враховуючи особливості комплексних нафтопереробних стічних вод, наш розв’язок передбачає такий індивідуалізований процес очищення:

Роздільне збирання та вирівнювання → Відокремлення нафти та флотація з розчиненим повітрям (DAF) → Просунуте окиснення → Біологічне очищення → Просунута фільтрація → Мембранне повторне використання води

Різні стоки збираються та вирівнюються окремо, щоб мінімізувати гідравлічні та забруднювальні ударні навантаження. Вільну нафту, емульговану нафту та завислі речовини ефективно видаляють за допомогою гравітаційного розділення нафти та води, після чого застосовують високоефективну флотацію з розчиненим повітрям (DAF).

Потім застосовують каталітичні процеси передового окиснення (AOPs) для розкладання стійких органічних сполук та покращення їхньої біорозкладності. Інтегрована біологічна система очищення A/O + MBR ефективно видаляє ХПК, амонійний азот, феноли та інші органічні забруднювачі.

Нарешті, ультрафільтрація (UF) у поєднанні з антизабруднювальною зворотною осмосною (RO) системою забезпечує просунуте очищення й отримання рекультивованої води високої якості, придатної для поповнення води в охолоджувальних баштах, миття обладнання та інших промислових цілей повторного використання.

Основне обладнання включає:

• Автоматичні установки розділення нафти та води
• Високоефективні системи флотації з розчиненим повітрям (DAF)
• Каталітичні реактори просунутої окисної обробки
• Біологічні системи очищення (A/O + MBR)
• Антизабруднювальні мембранні фільтраційні системи (UF та RO)
• Інтелектуальні системи дозування хімічних реагентів
• Прилади онлайн-моніторингу якості води
• Повністю автоматизована система керування на основі ПЛК

4. Переваги рішення

Наше рішення спеціально розроблено для вимогливих умов очищення стічних вод на петрохімічних підприємствах і забезпечує ефективне видалення нафтопродуктів, складних органічних забруднювачів та важких металів, постійно відповідаючи вимогам до скидання стічних вод і їх повторного використання.

Можлива індивідуальна конфігурація обладнання з урахуванням характеристик стічних вод, рівня корозії, наявного місця на підприємстві та потужності виробництва. Ми пропонуємо посилені антикорозійні конструкції, гідравлічні рішення, що запобігають забрудненню, та компактне модульне обладнання, придатне для безперервної роботи петрохімічних підприємств.

Усе основне механічне обладнання, електричні системи керування та компоненти для очищення води сертифіковані відповідно до стандартів CE, UL та ISO, що гарантує повну відповідність міжнародним вимогам щодо безпеки й якості.

Інтегрований процес очищення забезпечує відмінну стійкість до гідравлічних та забруднювальних ударних навантажень, ефективно запобігаючи збоям у біологічних системах та забрудненню мембран. Коефіцієнт повторного використання води перевищує 90 %, що значно зменшує споживання прісної води та витрати на утилізацію небезпечних відходів.

Благодаря модульній конструкції, компактним габаритам, гнучкій масштабованості та повністю автоматизованій інтелектуальній роботі система ідеально підходить для тривалого розширення виробництва та стабільної експлуатації підприємства.

5. Досвід реалізації проектів та підтверджувальна документація

Ми успішно завершили численні проекти з очищення стічних вод нафтопереробних та нафтохімічних підприємств великого масштабу.

Представницький проект передбачав комплексну систему очищення стічних вод і повторного використання води для великого нафтопереробного та нафтохімічного промислового парку з продуктивністю 1800 м³/добу. Система ефективно очищала змішані стічні води, що надходили від нафтопереробки та нафтохімічного виробництва, остаточно вирішивши такі проблеми, як надмірний вміст нафти, коливання ХПК та забруднення мембран. Проект безперебійно функціонує протягом усього року й успішно пройшов приймання за екологічними вимогами під час першої перевірки.

Документація, що підтверджує рішення, включає:

• Патенти на власницькі технології очищення нафтохімічних стічних вод
• Сертифікати CE, UL та ISO для повних систем обладнання
• Звіти про лабораторні аналізи якості води, виконані незалежними сторонами
• Сертифікати завершення проекту та введення в експлуатацію
• Референції щодо експлуатаційних показників у провідних нафтохімічних проектах

6. Обсяг послуг та процес реалізації проекту

Ми надаємо комплексні EPC-рішення «під ключ» (інжиніринг, закупівля та будівництво) для очищення нафтохімічних стічних вод, що охоплюють:

• Обстеження об’єкта та відбір проб стічних вод
• Аналіз якості води та лабораторні випробування
• Індивідуальне проектування технологічних процесів та систем
• Виробництво спеціального обладнання
• Монтаж, пусконалагодження та введення в експлуатацію
• Послуги з експлуатації та технічного обслуговування (O&M)
• Модернізація та доопрацювання системи
• Поставка мембран, хімікатів та запасних частин протягом усього терміну експлуатації

Стандартний робочий процес реалізації проекту

• Огляд об’єкта, відбір проб стічних вод та лабораторний аналіз якості води
• Розробка індивідуального процесу очищення, конфігурації обладнання та комерційної пропозиції на основі умов експлуатації станції
• Укладення договору, за яким слідує виробництво обладнання та будівництво на місці
• Встановлення обладнання, його пусконалагодження, комплексне введення системи в експлуатацію та оптимізація продуктивності до досягнення відповідності вимогам
• Допомога з проходженням інспекцій з екологічного приймання та навчання операторів
• Тривалий профілактичний технічний обслуговування, модернізація системи та повна технічна підтримка