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インドネシア向けリチウムイオン電池製造排水処理システム|産業用水の循環利用ソリューション

インドネシア向けリチウムイオン電池製造排水処理システム|産業用水の循環利用ソリューション

インドネシアのリチウム電池製造工場向けに設計された統合型廃水処理システムで、均質化槽、フェントン高級酸化、重金属キレート処理、生物処理、高度ろ過を組み合わせ、有機性汚染物質、重金属、フッ素を効率的に除去します。安定した運転と海外向け放流基準および再利用水基準への適合を実現します。


技術仕様

本プロジェクトは、インドネシアにある新エネルギー電池製造施設で実施され、電極スラリー調製、電極洗浄、フィルム剥離工程から発生する廃水に対してカスタマイズされた処理ソリューションを提供しました。本システムは、24時間365日連続運転、流入水質の変動が大きい、現地メンテナンス要員が限られるといった海外生産環境に特化して設計されています。

標準処理プロセス

排水の分離・集水 → 均質調整槽 → pH調整 → フェントン高級酸化処理 → 重金属キレート化および化学沈殿 → 水解酸化 → 生物接触酸化 → 砂ろ過・活性炭ろ過 → 水の再利用または規制適合放流

主な特長

  • NMP(N-メチル-2-ピロリドン)溶媒や剥離剤など、難分解性有機汚染物質を効率的に分解
  • ニッケル(Ni)やマンガン(Mn)などの重金属およびフッ素系汚染物質を確実に除去
  • COD、濁度、色度、浮遊物質を大幅に低減
  • 高い汚染物質除去効率と長期安定運転を実現
  • PLCを用いた完全自動制御システム
  • 遠隔監視とインテリジェントな運用
  • 自動薬品投与
  • 自動スラッジ排出機能
  • 定時自動フィルター逆洗
  • 水理的・有機的ショック負荷に対する優れた耐性
  • 保守点検が容易で、運用信頼性が高い
  • インドネシアの高温多湿な熱帯気候および海外向け産業用運用条件に最適化された設計
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アプリケーション

この統合型廃水処理システムは、インドネシアおよび東南アジア全域のリチウムイオン電池・EV用電池・エネルギー貯蔵用電池メーカー向けに開発されました。

典型的な用途には次のものが含まれます:

  • 電池セルの製造
  • 電極コーティングライン
  • 電池スラリー調製
  • プロセス設備の洗浄
  • 工業廃水処理
  • 水の循環利用・再利用プロジェクト

リチウム電池廃水中には、難分解性有機化合物、重金属、フッ素、浮遊固形物などが複雑に混在しており、生物分解性が極めて低いのが特徴です。従来の処理プロセスでは、年々厳格化する環境規制への対応が困難になるケースが多く見られます。

以下のような用途に最適です:

  • 新設の電池製造施設
  • 環境規制対応の設備更新
  • 既存排水処理施設の改修
  • 水の再利用プロジェクト
  • 海外向けバッテリー工場の工業排水処理システム

本システムは、急速に成長する新エネルギー産業において、東南アジア各国が掲げる環境保護要件を満たしつつ、持続可能な生産を支援します。

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インドネシア・リチウムイオン電池製造工場における排水処理および水再利用プロジェクト

東南アジアにおける新エネルギー産業は引き続き急速に拡大しており、インドネシアはリチウムイオン電池およびエネルギー貯蔵システム(ESS)の重要な製造拠点となっています。大規模な電池生産では、スラリー調製、電極コーティング、洗浄、フィルム剥離などの工程から多量の工業排水が発生します。この排水には、有機溶剤、電極粉末、界面活性剤、微量の重金属、フッ素などが高濃度で含まれており、工業排水の中でも特に処理が困難な種類の一つです。

適切な処理を行わないと、直接放流によって深刻な環境汚染が引き起こされ、インドネシアの環境規制に違反する可能性があります。その結果、生産停止、罰金の科せられ、また過剰な淡水使用による運転コストの増加といったリスクが生じます。

リチウム電池製造に特有の排水特性および海外工場の運用要件に対応するため、白滙浦(バイフイプー)は、インドネシアの工業現場の実情に合わせた、完全統合型の排水処理ソリューションを開発しました。

異なる製造工程から発生する排水は、まず専用の配管ネットワークにより分別集められ、均質化槽へと導入されます。ここで流量および水質を調整し、操業ピーク時の水理的・汚染物質的な変動を吸収します。これにより、24時間連続運転という厳しい製造条件下でも、下流の処理工程が安定して稼働します。

均質化処理後、廃水のpHを精密に調整し、フェントン高級酸化反応に最適な反応条件を整えます。この反応により、難分解性有機物の分子鎖が効果的に切断され、NMPなどの有毒溶媒やその他の持続性有機汚染物質が分解されます。これにより、廃水の生物分解性が大幅に向上し、その後の生物学的処理の効率も高まります。

次に、重金属キレート剤に加え、凝集・凝結薬品を投入して、溶解した重金属イオン、フッ素イオンおよびコロイド粒子を捕捉します。凝集によって生成された高密度のフロックは沈降により分離され、生物学的処理前の主要汚染物質を効率よく除去します。

前処理済みの廃水は、その後、嫌気性酸化分解槽および生物接触酸化槽へと流入し、専用の微生物群が残留する生分解性有機物をさらに分解します。最終的に、処理水は砂ろ過および活性炭ろ過を経て、産業用水の再利用または法令準拠の放流に十分な、安定した高品質の排水を実現します。

本処理システムは、PLCを用いたスマート制御、遠隔監視、自動薬品投与、スマートスラッジ排出、自動フィルター逆洗など、高度な自動化機能を備えています。インドネシアの熱帯気候に特化して設計されており、優れた耐食性、長期にわたる安定した性能、および極めて少ない保守・点検頻度を実現しています。海外の電池製造工場においても、非常に高い適合性を発揮します。

本プロジェクトの運転開始後、処理済み排水は一貫して現地の環境放流基準を満たしており、設備の洗浄、工場内の粉塵抑制、景観灌漑など、製造プロセス以外の用途への再利用が可能です。本プロジェクトは、顧客の環境法令順守の達成、淡水使用量の削減、運用コストの低減、持続可能な製造の推進に成功裏に貢献し、インドネシアおよび東南アジア全域のリチウムイオン電池生産施設における排水処理ソリューションのベンチマークとなっています。

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