Zaprojektowany dla zakładów produkujących baterie litowe w Indonezji, ten zintegrowany system oczyszczania ścieków łączy wyrównywanie przepływu, zaawansowane utlenianie metodą Fentona, chelację metali ciężkich, oczyszczanie biologiczne oraz zaawansowaną filtrację, umożliwiając skuteczne usuwanie zanieczyszczeń organicznych, metali ciężkich i fluoru; zapewnia stabilną pracę i zgodność z zagranicznymi normami odprowadzania ścieków oraz ich ponownego wykorzystania.
Specyfikacje techniczne
Projekt został wdrożony w zakładzie produkującym akumulatory do nowych źródeł energii w Indonezji i zapewnia dostosowane rozwiązanie do oczyszczania ścieków powstających podczas przygotowywania pasty elektrodowej, czyszczenia elektrod oraz usuwania warstw ochronnych. System został specjalnie zaprojektowany do zagranicznych środowisk produkcyjnych charakteryzujących się nieprzerwaną pracą 24/7, zmieniającą się jakością ścieków oraz ograniczoną liczbą personelu konserwacyjnego na miejscu.
Standardowy proces oczyszczania
Oddzielanie i zbieranie ścieków → zbiornik wyrównawczy → korekcja pH → zaawansowana utleniająca reakcja Fentona → chelacja metali ciężkich i osadzanie chemiczne → zakwaszenie hydrolityczne → biologiczne utlenianie kontaktowe → filtracja piaskowa i filtracja węglem aktywnym → ponowne wykorzystanie wody lub odprowadzanie zgodne z przepisami
Główne cechy
- Skuteczna degradacja trudno rozkładalnych zanieczyszczeń organicznych, w tym rozpuszczalnika NMP (N-metylo-2-pirolidon) oraz środków odtłuszczających
- Skuteczne usuwanie metali ciężkich, takich jak nikiel (Ni) i mangan (Mn), a także fluoru
- Znaczne zmniejszenie wskaźników COD, mętności, barwy i zawiesiny
- Wysoka skuteczność usuwania zanieczyszczeń przy stabilnej, długotrwałej eksploatacji
- Pełny system sterowania automatycznego oparty na PLC
- Zdalne monitorowanie i inteligentne operacje
- Automatyczne dozowanie chemikaliów
- Automatyczne odprowadzanie osadu
- Harmonogramowane odwrócone przemywanie filtrów
- Wysoka odporność na nagłe obciążenia hydrauliczne i organiczne
- Niskie wymagania serwisowe oraz wysoka niezawodność eksploatacyjna
- Zaprojektowany z myślą o gorącym, wilgotnym klimacie tropikalnym Indonezji oraz warunkach przemysłowych za granicą
Zastosowania
Ten zintegrowany system oczyszczania ścieków został zaprojektowany dla producentów akumulatorów litowo-jonowych, akumulatorów do pojazdów elektrycznych (EV) oraz akumulatorów do magazynowania energii w całej Indonezji i Azji Południowo-Wschodniej.
Typowe zastosowania obejmują:
- Produkcję ogniw akumulatorowych
- Linie nanoszenia elektrod
- Przygotowywanie pasty elektrodowej do akumulatorów litowych
- Czyszczenie urządzeń procesowych
- Oczyszczanie ścieków przemysłowych
- Projekty rekompensaty i ponownego wykorzystania wody
Ścieki z produkcji akumulatorów litowych zawierają złożone mieszaniny trudno rozkładalnych związków organicznych, metali ciężkich, fluoru oraz zawiesin o niskiej biodegradowalności. Konwencjonalne procesy oczyszczania często nie radzą sobie z rosnącymi wymogami środowiskowymi.
To rozwiązanie jest idealne dla:
- Nowe zakłady produkcyjne akumulatorów
- Modernizacja instalacji w celu zapewnienia zgodności z przepisami środowiskowymi
- Modernizacje istniejących oczyszczalni ścieków
- Projekty rekultywacji wody
- Systemy oczyszczania przemysłowych ścieków dla zagranicznych zakładów produkcyjnych akumulatorów
System wspiera zrównoważoną produkcję, jednocześnie spełniając wymagania ochrony środowiska obowiązujące w Azji Południowo-Wschodniej wobec szybko rozwijającej się branży nowej energii.
Projekt oczyszczania ścieków i rekultywacji wody w indonezyjskich zakładach produkcyjnych akumulatorów litowych
W miarę jak branża nowej energii w Azji Południowo-Wschodniej nadal dynamicznie się rozszerza, Indieonezja stała się ważnym ośrodkiem produkcyjnym akumulatorów litowych oraz systemów magazynowania energii. Masowa produkcja akumulatorów generuje znaczne ilości przemysłowych ścieków pochodzących z procesów przygotowywania zawiesiny, nanoszenia warstwy elektrodowej, czyszczenia oraz usuwania powłok. Ścieki te zawierają zwykle wysokie stężenia organicznych rozpuszczalników, proszków elektrodowych, środków powierzchniowo czynnych, śladowych ilości metali ciężkich oraz fluoru, co czyni je jednym z najtrudniejszych do oczyszczenia rodzajów przemysłowych ścieków.
Bez odpowiedniego oczyszczania bezpośrednie odprowadzanie ścieków może spowodować poważne zanieczyszczenie środowiska oraz naruszać indonezyjskie przepisy ochrony środowiska, co może prowadzić do wstrzymania produkcji, nałożenia kar finansowych oraz wzrostu kosztów eksploatacyjnych wynikających z nadmiernego zużycia wody słodkiej.
Aby rozwiązać problemy związane ze specyficznymi cechami ścieków powstających podczas produkcji akumulatorów litowo-jonowych oraz z wymaganiami operacyjnymi zagranicznych zakładów produkcyjnych, firma Baihuipu opracowała kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie do oczyszczania ścieków dostosowane do warunków przemysłowych obowiązujących w Indonezji.
Ścieki pochodzące z różnych procesów produkcyjnych są najpierw zbierane osobno za pośrednictwem dedykowanej sieci rurociągów, zanim trafią do zbiornika wyrównawczego, w którym regulowane są natężenie przepływu oraz jakość ścieków, aby zniwelować wahania hydrauliczne i stężenia zanieczyszczeń występujące w okresach szczytowej produkcji. Dzięki temu zapewniona jest stabilna praca kolejnych etapów procesu oczyszczania w warunkach ciągłej, 24-godzinnej produkcji.
Po wyrównaniu pH ścieki poddawane są precyzyjnej korekcji pH w celu stworzenia optymalnych warunków reakcji dla zaawansowanej utleniającej metody Fentona, która skutecznie rozkłada trudno rozkładalne łańcuchy organiczne oraz rozkłada toksyczne rozpuszczalniki, takie jak NMP, i inne trwałe zanieczyszczenia organiczne. Dzięki temu znacznie poprawia się biodegradowalność ścieków oraz wzrasta wydajność kolejnego etapu oczyszczania biologicznego.
Następnie wprowadza się chelatujące środki wiążące metale ciężkie oraz chemikalia do koagulacji i flokulacji, aby pochwycić rozpuszczone jony metali ciężkich, fluor i cząstki koloidalne. Powstają gęste floki, które oddzielane są metodą sedymentacji, umożliwiając skuteczne usunięcie głównych zanieczyszczeń przed etapem oczyszczania biologicznego.
Wstępnie oczyszczona ściekowa woda wpływa następnie do jednostek hydrolizy kwasowej i biologicznego utleniania kontaktowego, gdzie specjalistyczne społeczności mikrobiologiczne dalszym stopniem degradują pozostałe organiczne związki biodegradowalne. Ostatecznie oczyszczona woda przepływa przez filtrację piaskową oraz filtrację węglem aktywnym, zapewniając stałą, wysoką jakość odcieku, odpowiednią zarówno do ponownego przemysłowego wykorzystania wody, jak i do bezpiecznego odprowadzania zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Pełny system oczyszczania charakteryzuje się wysokim stopniem zautomatyzowania, w tym inteligentną kontrolą opartą na sterownikach PLC, zdalnym nadzorem, automatycznym dozowaniem chemikaliów, inteligentnym odprowadzaniem osadu oraz automatycznym odwróconym przemywaniem filtrów. Urządzenia zaprojektowano specjalnie z uwzględnieniem tropikalnego klimatu Indonezji; zapewniają one doskonałą odporność na korozję, stabilną, długotrwałą pracę oraz minimalne wymagania serwisowe, co czyni je szczególnie odpowiednimi dla zagranicznych zakładów produkcyjnych akumulatorów.
Po uruchomieniu projektu oczyszczona ściekowa woda systematycznie spełnia lokalne normy środowiskowe dotyczące odprowadzania ścieków i może być ponownie wykorzystywana do czyszczenia sprzętu, zwilżania powierzchni w zakładzie w celu zapobiegania pyleniu, nawadniania zieleni oraz innych zastosowań niebędących częścią procesu produkcyjnego. Projekt pozwolił klientowi skutecznie osiągnąć zgodność środowiskową, zmniejszyć zużycie wody słodkiej, obniżyć koszty eksploatacji oraz wspierać zrównoważoną produkcję, stając się tym samym wzorcem rozwiązania w zakresie oczyszczania ścieków dla zakładów produkujących akumulatory litowo-jonowe na terenie Indonezji i Azji Południowo-Wschodniej.
EN
