광둥 징 테크놀로지 개발 유한공사*는 장쑤 간 테크놀로지 유한공사(주식 코드: 300709)**의 100% 자회사로, 2014년에 설립됨.
해당 기업은 소비자 전자제품 및 개인용 위생용품 분야를 위한 정밀 하드웨어 부품, 플라스틱 부품 생산 및 조립 서비스를 포함한 통합 금속 분말 사출 성형(MIM) 제조 솔루션을 전문으로 함.
주요 제조 공정은 다음과 같음:
프로젝트 정보
프로젝트 규모:
일일 25㎥ 금속 연삭 폐수 처리 시스템
핵심 처리 개념:
원천 분리 → 분류 처리 → 자원 회수 → 규제 준수 보장
재사용 기준:
공정 및 생산 용도로 적합한 재활용수
프로젝트 하이라이트
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연마는 정밀 가공 후 공작물 표면에서 얇은 금속층을 연마재 및 연마 도구를 이용해 제거하는 정밀 기계 가공 공정이다.
연마 폐수는 산업 폐수의 주요 유형으로, 일반적으로 다음 작업에서 발생한다.
이 유형의 폐수는 일반적으로 다음을 포함함:
적절한 처리 없이 직접 배출할 경우 환경 규제 준수 리스크를 초래하고 제조업체의 폐수 관리 난이도를 높일 수 있음.
본 프로젝트의 폐수 발생원은 주로 다음과 같음:
수질 시료 분석 및 실증 시험 결과, 폐수 특성은 다음과 같이 확인됨:
유기물 부하가 높고 오염물질 성분이 변동성이 커서, 백후이푸는 폐수 분류 및 자원 회수 원칙을 기반으로 맞춤형 ZLD 처리 공정을 개발하였다.
맞춤형 처리 흐름
고농도 화학 세정 폐수:
공기 부상 → 응집 → 판형 프레임 여과기 → 세척 폐수와의 병합 처리
세척 폐수:
유분 분리 공기 부상 → 응집 → 침전 → 오존 산화 → 중간수 탱크 → 초여과 → DT-RO → 재사용수 탱크
농축 폐수 처리:
DT-RO 농축 탱크 → MVR 증발 시스템 → 농축 및 감량 처리
전체 처리 전략은 다음과 같다.
폐수 분리 → 분류별 처리 → 종합적 회수 → 배출 위험 감소
폐수 유량 특성과 오염물 조성 분석을 바탕으로, 본 프로젝트에는 다음을 위한 신설 수거 시스템이 포함된다.
고객사는 생산 폐수를 지정된 수거 탱크 또는 기존 수거 구덩이로 이송한다.
백회보는 이러한 수거 장치용 독립형 양수 펌프 시스템을 공급하였으며, 이를 통해 폐수를 신규 설치된 처리 시스템으로 이송하여 집중 처리할 수 있다.
이 설계는 폐수 수거 효율을 향상시키고 하류 처리 장치의 안정적인 운영을 지원한다.
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이 MIM 연마 폐수 제로 액체 배출(ZLD) 시스템의 주요 장점은 다음과 같다.
1. 분류 수거 및 처리 설계
다양한 폐수 유출원을 별도로 수거하여 오염물질 특성에 따라 개별적으로 처리한 후, 하류 공정에서 통합 처리한다.
2. 물리화학적 처리와 오존 산화 공정의 병용
이 시스템은 다음을 통합합니다:
복합 유기 오염물질 및 고농도 폐수 조건을 해결하기 위해.
3. 소형화 및 고효율 시스템 구조
기존 치료 방식과 비교하여 이 시스템은 다음 특징을 갖습니다.
4. 높은 수분 회수 성능
이 시스템은 폐수 재사용 효율을 향상시키면서 최종 배출량을 줄여, 지속 가능한 제조 운영을 지원합니다.
5. 유연한 유압 부하 설계
이 치료 시스템은 생산 변동성 및 폐수 부하 변화를 수용할 수 있도록 운영 여유를 반영해 설계되었습니다.
6. 고도화된 자동화 및 공정 통합
이 시스템은 다음을 채택합니다.
효율적인 폐수 관리를 지원하기 위해.
7. 산업 설계 최적화
전체 시스템 배치는 다음 사항을 고려함:
바이후이푸의 금속 연마 폐수 제로 액체 배출(ZLD) 시스템은 기존의 물리화학적 처리, 오존 산화, 특화된 막 분리 기술 및 MVR 증발 공정을 결합하여 효율적인 폐수 정화와 자원 회수를 달성함.
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바이후이푸의 금속 연마 폐수 ZLD 시스템 도입 후:
폐수 재활용, 고도 농축 처리 및 자원화를 통해 본 프로젝트는 생산 공정에서 발생하는 폐수 배출을 최소화하고, 환경 친화적인 제조 운영을 지원합니다.
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