ไบฮุ่ยผู่ ให้บริการโซลูชันการกำจัดของเหลวทั้งหมด (Zero Liquid Discharge) แก่ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะแบบฉีดขึ้นรูปด้วยผงโลหะชั้นนำในประเทศจีน

ข้อมูลลูกค้า

กว่างตง จิง เทคโนโลยี ดีเวลลอปเมนต์ จำกัด* เป็นบริษัทลูกที่ถือหุ้นทั้งหมดโดย จียงซู เจี้ยน เทคโนโลยี จำกัด (รหัสหลักทรัพย์: 300709)** ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2014

บริษัทเชี่ยวชาญด้านโซลูชันการผลิตชิ้นส่วนโลหะแบบฉีดขึ้นรูปด้วยผงโลหะ (MIM) แบบครบวงจร โดยมุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ความแม่นยำ ชิ้นส่วนพลาสติก และบริการประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคด้านอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

กระบวนการผลิตหลักประกอบด้วย:

• MIM (การฉีดขึ้นรูปโลหะ)
• การฉีดพลาสติก
• ชั้นเคลือบ pvd
• การขัดด้วยแม่เหล็ก
• การสลักด้วยเลเซอร์
• การปั่นจุด
• การเป่าทราย
• การประกอบสินค้า

ข้อมูลโครงการ

ขนาดโครงการ:
ระบบบำบัดน้ำเสียจากการเจียรโลหะ ความจุ 25 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน

แนวคิดหลักในการบำบัด:

แยกแหล่งกำเนิด → บำบัดตามประเภท → ฟื้นฟูทรัพยากร → รับประกันความสอดคล้องตามมาตรฐาน

มาตรฐานการนำกลับมาใช้ใหม่:

น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้วสามารถนำไปใช้ในกระบวนการผลิตและงานผลิตได้

จุดเด่นของโครงการ

• แนวทางการจัดการน้ำเสียแบบไม่มีน้ำทิ้ง (ZLD)
• การผสานรวมเทคโนโลยีการระเหยด้วยเครื่อง MVR
• แนวโน้มการเกิดคราบตะกรันลดลงระหว่างการดำเนินงาน
• โครงสร้างกระบวนการบำบัดที่มีขนาดกะทัดรัด
• การดำเนินงานอุปกรณ์ที่เรียบง่าย
• ระดับการทำงานอัตโนมัติสูง
• ประสิทธิภาพการเข้มข้นที่มีประสิทธิผล
• การจัดการบำรุงรักษาที่สะดวก

ลักษณะน้ำเสียจากการขัดโลหะ

การขัดเป็นกระบวนการแปรรูปความแม่นยำ ซึ่งใช้วัสดุขัดและเครื่องมือขัดในการกำจัดชั้นโลหะบางๆ ออกจากพื้นผิวชิ้นงานหลังการแปรรูปอย่างแม่นยำ

น้ำเสียจากการขัดเป็นหนึ่งในประเภทสำคัญของน้ำเสียอุตสาหกรรม โดยมักเกิดขึ้นจาก:

• การแปรรูปโลหะ
• การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• การพิมพ์ลวดลาย
• การดำเนินการเคลือบผิว

น้ำเสียประเภทนี้มักประกอบด้วย:

• อนุภาคโลหะที่แขวนลอย
• ไอออนโลหะหนัก
• น้ำมันและไขมัน
• สารปนเปื้อนอินทรีย์
• สารเคมีเติมแต่ง

หากไม่ได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสม การปล่อยน้ำเสียโดยตรงอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการไม่สอดคล้องตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และเพิ่มความท้าทายในการจัดการน้ำเสียสำหรับผู้ผลิต

ลักษณะของน้ำเสียและการออกแบบกระบวนการบำบัดเฉพาะทาง

แหล่งที่มาของน้ำเสียในโครงการนี้ประกอบด้วยเป็นหลัก:

• น้ำเสียจากการล้าง
• น้ำเสียจากถังทำความสะอาดด้วยสารเคมีที่มีความเข้มข้นสูง

จากผลการวิเคราะห์ตัวอย่างน้ำและการทดสอบแบบจำลองเบื้องต้น พบว่าน้ำเสียมีลักษณะดังนี้:

• มีความเข้มข้นของมลพิษอินทรีย์สูง
• ปริมาณน้ำมันสูง
• องค์ประกอบของน้ำเสียซับซ้อน
• ความเข้มข้นของ COD สูงถึงประมาณ 15,000 มก./ลิตร

เนื่องจากภาระอินทรีย์สูงและองค์ประกอบของสารปนเปื้อนแปรผัน ไบฮุ่ยผู่จึงพัฒนาระบบบำบัดแบบ ZLD ที่ออกแบบเฉพาะตามหลักการจำแนกประเภทน้ำเสียและการกู้คืนทรัพยากร

ลำดับขั้นตอนการบำบัดที่ออกแบบเฉพาะ

น้ำเสียจากการทำความสะอาดด้วยสารเคมีที่มีความเข้มข้นสูง:

การลอยตัวด้วยอากาศ → การทำให้เกิดการตกตะกอนร่วม → เครื่องกรองแบบแผ่นและกรอบ → การบำบัดร่วมกับน้ำเสียจากการล้าง

น้ำเสียจากการล้าง:

การแยกน้ำมันด้วยการลอยตัวด้วยอากาศ → การทำให้เกิดการตกตะกอนร่วม → การตกตะกอน → การออกซิเดชันด้วยโอโซน → ถังเก็บน้ำระหว่างขั้นตอน → การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน → เทคโนโลยี DT-RO → ถังเก็บน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว

การบำบัดน้ำเสียที่เข้มข้น:

ถังสารเข้มข้น DT-RO → ระบบระเหยแบบ MVR → การบำบัดเพื่อเพิ่มความเข้มข้นและลดปริมาณ

กลยุทธ์การบำบัดโดยรวมเป็นไปตามลำดับดังนี้:

การแยกน้ำเสีย → การบำบัดแบบจำแนกประเภท → การกู้คืนอย่างรอบด้าน → การลดความเสี่ยงก่อนปล่อยทิ้ง

การรวบรวมน้ำเสียและการผสานระบบ

จากผลการวิเคราะห์ลักษณะการไหลของน้ำเสียและองค์ประกอบของสารปนเปื้อน โครงการนี้จัดทำระบบรวบรวมใหม่สำหรับ:

• น้ำเสียจากการล้างที่มีความเป็นกรดและเบส
• น้ำเสียจากการทำความสะอาดด้วยสารเคมี
• น้ำเสียจากกระบวนการผลิตอื่นๆ

ลูกค้าส่งน้ำเสียจากการผลิตเข้าสู่ถังรวบรวมที่กำหนดไว้หรือหลุมรวบรวมที่มีอยู่แล้ว

ไบฮุ่ยผู่จัดหาปั๊มสูบแบบแยกตัวสำหรับหน่วยรวบรวมเหล่านี้ เพื่อให้สามารถส่งน้ำเสียเข้าสู่ระบบบำบัดที่ติดตั้งใหม่เพื่อการประมวลผลแบบรวมศูนย์

การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเก็บน้ำเสีย และสนับสนุนการดำเนินงานที่มั่นคงของหน่วยบำบัดน้ำเสียในขั้นตอนถัดไป

ข้อได้เปรียบของโครงการ

ข้อได้เปรียบหลักของระบบ ZLD สำหรับน้ำเสียจากการกัดกร่อนแบบ MIM นี้ ได้แก่:

1. การออกแบบการเก็บและการบำบัดแบบแยกประเภท

น้ำเสียแต่ละสายการไหลจะถูกเก็บแยกจากกัน และบำบัดตามลักษณะของสารมลพิษก่อนนำมารวมกันเพื่อประมวลผลในขั้นตอนถัดไป

2. กระบวนการรวมกันของการบำบัดด้วยวิธีทางกายภาพและเคมีกับการออกซิเดชันด้วยโอโซน

ระบบที่รวมไว้:

• การบำบัดด้วยวิธีทางกายภาพและเคมี
• การออกซิเดชันด้วยโอโซน
• การแยกสารด้วยเมมเบรนขั้นสูง
• การระเหยด้วยระบบ MVR

เพื่อจัดการกับสารอินทรีย์ที่มีความซับซ้อนและน้ำเสียที่มีความเข้มข้นสูง

3. โครงสร้างระบบแบบกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพ

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการรักษาแบบดั้งเดิม ระบบมีคุณลักษณะดังนี้

• ความต้องการพื้นที่ติดตั้งที่ลดลง
• ประสิทธิภาพในการรักษาที่มั่นคง
• ขั้นตอนการบำรุงรักษาที่เรียบง่ายขึ้น

4. ประสิทธิภาพการกู้คืนน้ำสูง

ระบบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการนำน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่ ขณะเดียวกันลดปริมาตรน้ำทิ้งขั้นสุดท้าย สนับสนุนการดำเนินงานการผลิตอย่างยั่งยืน

5. การออกแบบภาระไฮดรอลิกที่ยืดหยุ่น

ระบบการรักษานี้มีขอบเขตการปฏิบัติงานที่สามารถรองรับความผันแปรของกระบวนการผลิตและปริมาณน้ำเสียที่เปลี่ยนแปลงได้

6. การควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงและการผสานรวมกระบวนการ

ระบบใช้:

• เทคโนโลยีการรักษาที่พัฒนาแล้วอย่างสมบูรณ์
• การจัดวางกระบวนการแบบกะทัดรัด
• การควบคุมการดำเนินงานแบบอัตโนมัติ
• การจัดวางอุปกรณ์อย่างเหมาะสม

เพื่อสนับสนุนการจัดการน้ำเสียอย่างมีประสิทธิภาพ

7. การปรับปรุงการออกแบบเชิงอุตสาหกรรม

การจัดวางระบบโดยรวมพิจารณาจาก:

• การรวมเข้ากับอุปกรณ์
• ความสะดวกในการใช้งาน
• การใช้พื้นที่ไซต์
• ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของโรงงาน

ระบบการกำจัดน้ำเสียแบบไม่มีน้ำทิ้ง (ZLD) สำหรับน้ำเสียจากการขัดโลหะของบริษัทไบฮุ่ยผู่ ใช้กระบวนการบำบัดทางกายภาพและเคมีแบบทั่วไป กระบวนการออกซิเดชันด้วยโอโซน เทคโนโลยีการแยกด้วยเมมเบรนเฉพาะทาง และกระบวนการระเหยแบบ MVR เพื่อบรรลุการบำบัดน้ำเสียอย่างมีประสิทธิภาพและการกู้คืนทรัพยากร

ผลลัพธ์ของโครงการ

หลังการติดตั้งระบบ ZLD สำหรับน้ำเสียจากการขัดโลหะของบริษัทไบฮุ่ยผู่:

• คุณภาพน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่คงที่และเป็นไปตามข้อกำหนดการนำกลับมาใช้ภายในโรงงาน
• อัตราการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่สูงถึงมากกว่า 98%
• น้ำเสียที่เข้มข้นซึ่งมีสาร COD ที่เหลืออยู่ เกลือ และโลหะหนัก จะถูกส่งต่อไปยังบริษัทรับกำจัดของเสียอันตรายที่มีคุณสมบัติตามเกณฑ์ เพื่อดำเนินการกำจัดอย่างสอดคล้องกับข้อกำหนด

ผ่านการนำน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่ การบำบัดด้วยวิธีการเข้มข้นขั้นสูง และการนำทรัพยากรไปใช้ประโยชน์ โครงการนี้ช่วยลดปริมาณน้ำเสียจากกระบวนการผลิตให้น้อยที่สุด และสนับสนุนการดำเนินงานการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม