Hồ Sơ Khách Hàng
Công ty TNHH Phát triển Công nghệ Quảng Đông Jing* là công ty con sở hữu toàn bộ của Công ty TNHH Công nghệ Giang Tô Gian (Mã cổ phiếu: 300709)**, được thành lập năm 2014.
Công ty chuyên cung cấp giải pháp sản xuất tích hợp mô hình tiêm bột kim loại (MIM), tập trung vào các linh kiện phần cứng chính xác, sản xuất chi tiết nhựa và dịch vụ lắp ráp cho thiết bị điện tử tiêu dùng và sản phẩm chăm sóc cá nhân.
Các quy trình sản xuất chính bao gồm:
- MIM (Ép phun kim loại)
- Đúc phun nhựa
- Lớp Phủ PVD
- Đánh bóng từ tính
- Khắc bằng tia laser
- Hàn chấm
- Phun cát
- Lắp Ráp Sản Phẩm
Thông tin dự án
Quy mô dự án:
hệ thống xử lý nước thải mài kim loại công suất 25 m³/ngày
Khái niệm Xử lý Cốt lõi:
Tách nguồn → Xử lý phân loại → Phục hồi tài nguyên → Đảm bảo tuân thủ
Tiêu chuẩn tái sử dụng:
Nước tái chế phù hợp cho các ứng dụng trong quy trình và sản xuất
Điểm nổi bật của dự án
- Tiếp cận quản lý nước thải không xả chất lỏng (ZLD)
- Tích hợp công nghệ bốc hơi MVR
- Xu hướng tạo cặn giảm trong quá trình vận hành
- Cấu trúc quy trình xử lý gọn nhẹ
- Vận hành thiết bị đơn giản hóa
- Mức độ Tự động hóa Cao
- Hiệu suất cô đặc hiệu quả
- Quản lý bảo trì thuận tiện
Đặc điểm nước thải từ quá trình mài kim loại
Mài là một quy trình gia công chính xác sử dụng vật liệu mài và dụng cụ mài để loại bỏ một lớp kim loại mỏng khỏi bề mặt chi tiết sau khi gia công chính xác.
Nước thải từ quá trình mài là một loại quan trọng của nước thải công nghiệp, thường phát sinh từ:
- Xử lý kim loại
- Sản xuất điện tử
- In ấn
- Các hoạt động phủ bề mặt
Loại nước thải này thường chứa:
- Các hạt kim loại lơ lửng
- Ion kim loại nặng
- Dầu và mỡ
- Chất ô nhiễm hữu cơ
- Chất phụ gia hóa học
Nếu không được xử lý đúng cách, việc xả thải trực tiếp có thể gây ra rủi ro vi phạm quy định về môi trường và làm gia tăng khó khăn trong quản lý nước thải đối với các nhà sản xuất.
Đặc tính nước thải & Quy trình xử lý được thiết kế riêng
Các nguồn phát sinh nước thải của dự án này chủ yếu bao gồm:
- Nước thải từ quá trình rửa
- Nước thải từ bể làm sạch hóa chất có nồng độ cao
Dựa trên phân tích mẫu nước và thử nghiệm quy mô nhỏ, đặc tính nước thải được xác định như sau:
- Nồng độ chất gây ô nhiễm hữu cơ cao
- Hàm lượng dầu cao
- Thành phần nước thải phức tạp
- Nồng độ COD đạt khoảng 15.000 mg/L
Do tải hữu cơ cao và thành phần chất gây ô nhiễm biến đổi, Baihuipu đã phát triển quy trình xử lý zero liquid discharge (ZLD) được thiết kế riêng dựa trên nguyên tắc phân loại nước thải và tái thu hồi tài nguyên.
Quy trình xử lý được thiết kế riêng
Nước thải rửa hóa chất có nồng độ cao:
Làm nổi bằng khí → Keo tụ → Máy ép lọc khung bản → Xử lý kết hợp với nước thải rửa
Nước thải rửa:
Làm nổi tách dầu → Keo tụ → Lắng → Oxi hóa bằng ozone → Bể chứa nước trung gian → Lọc siêu lọc (ultrafiltration) → Màng thẩm thấu ngược áp lực cao (DT-RO) → Bể chứa nước tái sử dụng
Xử lý nước thải cô đặc:
Bể chứa dung dịch cô đặc DT-RO → Hệ thống bốc hơi MVR → Xử lý cô đặc và khử nồng độ
Chiến lược xử lý tổng thể tuân theo:
Tách nước thải → Xử lý phân loại → Tái sử dụng toàn diện → Giảm thiểu rủi ro xả thải
Thu gom nước thải và tích hợp hệ thống
Dựa trên phân tích đặc tính lưu lượng nước thải và thành phần chất gây ô nhiễm, dự án bao gồm các hệ thống thu gom mới cho:
- Nước thải xả axit và kiềm
- Nước thải làm sạch bằng hóa chất
- Các dòng nước thải sản xuất khác
Khách hàng chuyển nước thải sản xuất vào các bể thu gom được chỉ định hoặc các hố thu gom hiện hữu.
Baihuipu cung cấp các hệ thống bơm nâng độc lập cho các đơn vị thu gom này, cho phép nước thải được chuyển vào hệ thống xử lý mới lắp đặt để xử lý tập trung.
Thiết kế này cải thiện hiệu quả thu gom nước thải và hỗ trợ vận hành ổn định các đơn vị xử lý phía hạ lưu.
Ưu điểm của dự án
Các ưu điểm chính của hệ thống ZLD nước thải nghiền MIM bao gồm:
1. Thiết kế thu gom và xử lý phân loại
Các dòng nước thải khác nhau được thu gom riêng biệt và xử lý theo đặc tính chất gây ô nhiễm trước khi đưa vào xử lý kết hợp ở giai đoạn hạ lưu.
2. Quy trình kết hợp xử lý hóa lý và oxy hóa bằng ozone
Hệ thống tích hợp:
- Xử lý hóa lý
- Oxy hóa bằng ozone
- Tách màng tiên tiến
- Bốc hơi MVR
để giải quyết các chất ô nhiễm hữu cơ phức tạp và điều kiện nước thải có nồng độ cao.
3. Cấu trúc hệ thống nhỏ gọn và hiệu quả
So sánh với các phương pháp xử lý thông thường, hệ thống có những đặc điểm sau:
- Yêu cầu diện tích nhỏ hơn
- Hiệu suất xử lý ổn định
- Quy trình Bảo trì Đơn giản hóa
4. Hiệu suất thu hồi nước cao
Hệ thống nâng cao hiệu quả tái sử dụng nước thải đồng thời giảm thể tích nước thải xả cuối cùng, hỗ trợ các hoạt động sản xuất bền vững.
5. Thiết kế tải trọng thủy lực linh hoạt
Hệ thống xử lý được tích hợp các khoảng dự phòng vận hành nhằm thích ứng với biến động sản xuất và dao động tải trọng nước thải.
6. Tự động hóa tiên tiến và tích hợp quy trình
Hệ thống áp dụng:
- Các công nghệ xử lý đã được kiểm chứng
- Cấu hình quy trình gọn nhẹ
- Điều khiển hoạt động tự động
- Bố trí thiết bị tối ưu
để hỗ trợ quản lý nước thải hiệu quả.
7. Tối ưu hóa thiết kế công nghiệp
Bố trí tổng thể của hệ thống xem xét các yếu tố sau:
- Tích hợp thiết bị
- Sự thuận tiện trong vận hành
- Tận dụng mặt bằng
- Yêu cầu về môi trường nhà máy
Hệ thống xử lý nước thải mài kim loại không xả nước thải (ZLD) của Baihuipu kết hợp quy trình xử lý vật lý - hóa học thông thường, oxy hóa bằng ozone, công nghệ tách màng chuyên biệt và quy trình bốc hơi MVR nhằm đạt được hiệu quả làm sạch nước thải và tái thu tài nguyên.
Kết quả dự án
Sau khi triển khai hệ thống ZLD xử lý nước thải mài kim loại của Baihuipu:
- Chất lượng nước tái sử dụng ổn định và đáp ứng yêu cầu tái sử dụng trong nhà máy.
- Tỷ lệ tái sử dụng nước đạt trên 98%.
- Nước thải tập trung chứa COD dư, muối và kim loại nặng được chuyển đến các công ty xử lý chất thải nguy hại có đủ năng lực để xử lý đúng quy định.
Thông qua việc tái sử dụng nước thải, xử lý cô đặc nâng cao và tận dụng tài nguyên, dự án giảm thiểu tối đa lượng nước thải sản xuất xả ra môi trường và hỗ trợ các hoạt động sản xuất thân thiện với môi trường.
