Profil Klienta
Guangdong Jing Technology Development Co., Ltd.* to spółka zależna Jiangsu Gian Technology Co., Ltd. (kod giełdowy: 300709)**, założona w 2014 roku.
Firma specjalizuje się w kompleksowych rozwiązaniach produkcyjnych do wytwarzania metalowych części metodą wtrysku proszków metalicznych (MIM), koncentrując się na precyzyjnych elementach metalowych, produkcji części plastycznych oraz usługach montażowych dla urządzeń elektronicznych przeznaczonych do użytku domowego i produktów do pielęgnacji osobistej.
Główne procesy produkcyjne obejmują:
- MIM (wtryskowe formowanie metalu)
- Wtryskowanie plastiku
- Osadzanie pvd
- Polerowanie magnetyczne
- Grawerowanie laserowe
- Spawanie punktowe
- Wystrzały piaskowe
- Zestaw produktu
Informacje o projekcie
Skala projektu:
25 m³/dzień system oczyszczania ścieków z szlifowania metali
Kluczowa koncepcja oczyszczania:
Oddzielenie w źródle → Oczyszczanie zróżnicowane → Odzysk surowców → Zapewnienie zgodności z przepisami
Standard ponownego wykorzystania:
Woda odzyskana nadająca się do zastosowań technologicznych i produkcyjnych
Najważniejsze wydarzenia projektu
- Zamknięty obieg odpływu cieczy (ZLD) w zarządzaniu ściekami
- Integracja technologii odparowania z mechaniczną rekompresją pary (MVR)
- Zmniejszone skłonność do powstawania osadów podczas eksploatacji
- Kompaktowa struktura procesu oczyszczania
- Uproszczona obsługa urządzeń
- Wysoki poziom automatyzacji
- Wydajna wydajność zagęszczania
- Wygodne zarządzanie konserwacją
Charakterystyka ścieków z procesu szlifowania metali
Szlifowanie to precyzyjny proces obróbki skrawaniem, w którym do usuwania cienkiej warstwy metalu z powierzchni przedmiotu po obróbce precyzyjnej stosuje się materiały szlifujące i narzędzia szlifujące.
Ścieki z procesu szlifowania stanowią ważną kategorię przemysłowych ścieków, które powstają najczęściej w wyniku:
- Przetwarzanie metalu
- Produkcja elektroniki
- Druk
- Operacje powłokowe na powierzchni
Ten typ ścieków zwykle zawiera:
- Zawieszone cząstki metali
- Iony metali ciężkich
- Oleje i tłuszcze
- Zanieczyszczenia organiczne
- Dodatki chemiczne
Bez odpowiedniego oczyszczania bezpośredni odpływ może stwarzać ryzyko naruszenia przepisów środowiskowych oraz zwiększać trudności w zarządzaniu ściekami dla producentów.
Charakterystyka ścieków oraz dostosowany proces ich oczyszczania
Źródła ścieków w tym projekcie obejmują głównie:
- Ścieki z mycia
- Ścieki z zbiorników do czyszczenia chemicznego o wysokim stężeniu
Na podstawie analizy próbek wody i testów pilotażowych określono następującą charakterystykę ścieków:
- Wysokie stężenie zanieczyszczeń organicznych
- Podwyższona zawartość oleju
- Złożony skład ścieków
- Stężenie COD osiągające około 15 000 mg/L
Ze względu na wysokie obciążenie organiczne oraz zmienny skład zanieczyszczeń firma Baihuipu opracowała dostosowany proces oczyszczania do stanu zerowego (ZLD) oparty na klasyfikacji ścieków oraz zasadach odzysku surowców.
Dostosowany przepływ oczyszczania
Ścieki chemiczne o wysokim stężeniu z mycia:
Flotacja powietrzna → koagulacja → prasa filtracyjna płytowo-ramowa → wspólna obróbka ze ściekami z płukania
Ścieki z płukania:
Flotacja powietrzna z oddzielaniem oleju → koagulacja → sedymentacja → utlenianie ozonem → zbiornik wody pośredniej → ultrafiltracja → membranowa technologia DT-RO → zbiornik wody regenerowanej
Skoncentrowane oczyszczanie ścieków:
Zbiornik skoncentratu DT-RO → System odparowania MVR → Oczyszczanie przez skoncentrowanie i redukcję
Ogólna strategia oczyszczania opiera się na następujących zasadach:
Oddzielenie ścieków → Oczyszczanie zróżnicowane → Kompleksowa regeneracja → Zmniejszenie ryzyka odpływu
Zbieranie ścieków oraz integracja systemu
Na podstawie analizy charakterystyki przepływu ścieków oraz składu zanieczyszczeń projekt obejmuje nowo budowane systemy zbiorcze dla:
- Ścieków z płukania kwasowego i zasadowego
- Ścieków z mycia chemicznego
- Innych strumieni ścieków produkcyjnych
Klient przekazuje ścieki produkcyjne do wyznaczonych zbiorników zbiorczych lub istniejących dołów zbiorczych.
Baihuipu dostarczyła niezależne systemy pomp podnoszących do tych jednostek zbiorczych, umożliwiając przesyłanie ścieków do nowo zainstalowanego systemu oczyszczania w celu centralnego przetwarzania.
To rozwiązanie poprawia wydajność zbierania ścieków i wspiera stabilną pracę jednostek oczyszczających położonych w dalszej części układu.
Zalety projektu
Główne zalety tego systemu ZLD do oczyszczania ścieków z procesu szlifowania MIM obejmują:
1. Projekt klasyfikacyjnego zbierania i oczyszczania
Różne strumienie ścieków są zbierane osobno i oczyszczane zgodnie z charakterystyką zanieczyszczeń przed wspólnym przetwarzaniem w dalszej części układu.
2. Połączony proces fizykochemiczny i utleniania ozonem
System integruje:
- Oczyszczanie fizykochemiczne
- Utlenianie ozonem
- Zaawansowana separacja membranowa
- Odparowanie MVR
w celu radzenia sobie ze złożonymi zanieczyszczeniami organicznymi oraz warunkami ścieków o wysokim stężeniu.
3. Zwarta i wydajna struktura systemu
W porównaniu z konwencjonalnymi metodami oczyszczania system charakteryzuje się:
- Zmniejszone wymagania co do powierzchni zajmowanej
- Stabilną skutecznością oczyszczania
- Uproszczone procedury konserwacyjne
4. Wysoka wydajność odzysku wody
System zwiększa efektywność ponownego wykorzystania ścieków, jednocześnie zmniejszając objętość ostatecznego odpływu, co wspiera zrównoważone operacje produkcyjne.
5. Elastyczne zaprojektowanie obciążenia hydraulicznego
System oczyszczania uwzględnia zapasy eksploatacyjne, umożliwiające adaptację do fluktuacji produkcji oraz zmian obciążenia ściekami.
6. Zaawansowana automatyzacja i integracja procesów
System wykorzystuje:
- Dojrzałe technologie oczyszczania
- Kompaktowa konfiguracja procesu
- Zautomatyzowana kontrola działania
- Optymalne rozmieszczenie urządzeń
w celu wspierania efektywnego zarządzania ściekami.
7. Optymalizacja projektowania przemysłowego
Ogólna układówka systemu uwzględnia:
- Integracja sprzętu
- Wygoda obsługi
- Wykorzystanie terenu
- Wymagania środowiskowe zakładu
System zerowego odpływu cieczy (ZLD) do oczyszczania ścieków z procesu szlifowania metali firmy Baihuipu łączy konwencjonalne metody fizykochemiczne, utlenianie ozonem, specjalistyczne technologie membranowe oraz procesy odparowania z wykorzystaniem technologii MVR w celu osiągnięcia efektywnego oczyszczania ścieków i odzysku surowców.
Wyniki projektu
Po wdrożeniu systemu ZLD firmy Baihuipu do oczyszczania ścieków z procesu szlifowania metali:
- Jakość oczyszczonej wody pozostaje stabilna i spełnia wymagania fabryki dotyczące jej ponownego wykorzystania.
- Stopień ponownego wykorzystania wody osiąga powyżej 98%.
- Skoncentrowane ścieki zawierające pozostałości COD, sole oraz metale ciężkie są przekazywane uprawnionym przedsiębiorstwom zajmującym się usuwaniem odpadów niebezpiecznych w celu zgodnego ich zagospodarowania.
Dzięki odzyskowi ścieków, zaawansowanemu ich skupianiu oraz wykorzystaniu zasobów projekt minimalizuje odpływ ścieków produkcyjnych i wspiera ekologicznie odpowiedzialne operacje produkcyjne.
