20-m/h-ro--edi-high-purity-water-system, 20-m/h-ro--edi-high-purity-water-system, /ro-system
EN
20 m³/h RO- und EDI-Hochreinwassersystem, kontinuierliche Entionisierung, SPS/HMI, Online-Überwachung, für die Lithium-Batterie- und Elektronikfertigung.
| Parameter | Referenzspezifikation |
|---|---|
| Produktwasserdurchfluss | 20 m³/h |
| Hauptprozess | RO + EDI |
| RO-Anordnung | Einzel- / Doppelpass |
| EDI-Kapazität | Projektbezogen |
| Produktleitfähigkeit | Projektspezifisch |
| Produkt-Widerstandsfähigkeit | Projektspezifisch |
| Vorbehandlung des Speisewassers | Kundenspezifisch |
| CO₂-Entfernung | Optional |
| UV-Desinfektion | Optional |
| Endpolieren | Optional |
| Online-Leitfähigkeit | Verfügbar |
| Online-Widerstandsfähigkeit | Verfügbar |
| TOC-Überwachung | Optional |
| SPS/HMI | Standard / empfohlen |
| SCADA-Integration | Optional |
| Verteilungskreislauf | Optional |
Eine gängige Hochreinigkeitswasserkonfiguration kann Folgendes umfassen:
Rohwasser → Multimedien-/UF-Vorbehandlung → Aktivkohle oder Dechlorierung → Enthärtung / Antiscalant → Kartuschenfilter → Erster RO-Durchgang → Zweiter RO-Durchgang → EDI → UV → Hochreinwassertank
Für höhere Anforderungen an die Wasserqualität:
RO → EDI → UV → Polier-Mischbett / UF → Hochreinwasserverteilungsring
Die endgültige Konfiguration ist anhand der Analyse des Zulaufwassers und der geforderten Wasserspezifikationen auszuwählen.
Schritt 1 — Vorbehandlung
Die Vorbehandlung schützt die RO-Membranen vor suspendierten Feststoffen, Chlor, Wasserhärte, organischer Kontamination und Ausfällung.
Schritt 2 — Umkehrosmose
Die Umkehrosmose entfernt den Großteil der gelösten Salze und reduziert die ionische Belastung, die in das EDI-System eintritt, erheblich.
Schritt 3 — EDI-Politur
EDI nutzt Ionenaustauschmaterialien, ionenselektive Membranen und ein Gleichstrom-Elektrikfeld, um kontinuierlich verbleibende Ionen aus dem RO-Permeat zu entfernen.
Schritt 4 — Endbehandlung
UV-, Entgasungs-, Ultrafiltrations- oder Poliersysteme können ergänzt werden, wenn strengere mikrobiologische, TOC- oder ionische Spezifikationen erforderlich sind.
Schritt 5 — Verteilung von Hochreinwasser
Das fertige Wasser gelangt in ein Speicher- und Zirkulationssystem, das gemäß dem nachgeschalteten Produktionsprozess ausgelegt ist.
RO und EDI erfüllen unterschiedliche Funktionen.
RO entfernt den Großteil der gelösten Salze und verringert die Belastung durch Verunreinigungen.
EDI entfernt anschließend kontinuierlich die verbleibenden Ionen, sodass das System eine deutlich bessere Produktwasserqualität erreicht – ohne die routinemäßige saure und alkalische Regeneration herkömmlicher Ionenaustauscherbetten.
Dadurch eignet sich RO + EDI besonders gut für die kontinuierliche industrielle Hochreinwassererzeugung.
Wasserqualitätsstabilität
Hochreine Fertigungsprozesse erfordern häufig eine stabile Wasserqualität und nicht nur die vorübergehende Einhaltung einer Spezifikation.
Die Regelungsstrategie, die Messtechnik, das Membrandesign und die EDI-Betriebsbedingungen sollten daher als ein integriertes System betrachtet werden.
Chemikalienverbrauch
EDI verringert den Bedarf an routinemäßiger saurer und alkalischer Regeneration, wie sie bei herkömmlichen Mischbett-Ionentauschverfahren eingesetzt wird.
Systemzuverlässigkeit
Für kontinuierliche Produktionsanlagen können Betriebs-/Reservenpumpen, Puffertanks, automatische Alarme und Umgehungsstrategien integriert werden.
Zukünftige Erweiterung
Das System kann mit ausreichend Platz, Rohrleitungsanschlüssen und elektrischer Leistungsfähigkeit für eine zukünftige Produktionsausweitung ausgelegt werden.
Was ist der Unterschied zwischen RO und EDI?
RO entfernt mittels Membrantrennung den Großteil der gelösten Salze. EDI ist ein Polierprozess, der restliche ionische Verunreinigungen aus dem RO-Permeat entfernt.
Erfordert EDI eine chemische Regeneration?
EDI arbeitet kontinuierlich und erfordert normalerweise nicht die routinemäßige saure und alkalische Regeneration, wie sie bei herkömmlichen regenerierbaren Ionenaustauschanlagen eingesetzt wird.
Welche Wasserqualität kann RO + EDI erzeugen?
Die endgültige Leitfähigkeit oder Widerstandsfähigkeit hängt von der Qualität des RO-Permeats, der EDI-Auslegung, der CO₂-Konzentration, der Temperatur und den Anforderungen an die nachgeschaltete Polierung ab. Die Zielvorgabe sollte während der Systemauslegung bestätigt werden.
Kann EDI Rohwasser direkt aufbereiten?
Normalerweise nicht. EDI erfordert ordnungsgemäß vorgereinigtes, niederleitfähiges Speisewasser, das typischerweise durch RO erzeugt wird.
Ist eine Zweipass-RO vor EDI erforderlich?
Nicht bei jedem Projekt. Eine Zweipass-RO kann empfohlen werden, wenn die Bedingungen des Speisewassers oder die Zielvorgaben für hochreines Wasser eine geringere ionische Belastung und niedrigere CO₂-Konzentration vor der EDI erfordern.
Kann das System für ultrareines Wasser in der Halbleiterindustrie eingesetzt werden?
RO + EDI kann ein wichtiger Vorbehandlungs- und primärer Entionisierungsabschnitt einer Anlage für ultrareines Wasser in der Halbleiterindustrie sein. Für halbleiterspezifisches UPW sind normalerweise zusätzliche Polierprozesse erforderlich, abhängig von der geforderten Spezifikation.
Ist dieses System für die Produktion von Lithiumbatterien geeignet?
Ja. RO- und EDI-Systeme sind weit verbreitet für hochreine Prozesswasseranforderungen in der Lithiumbatterie- und Batteriematerialproduktion. Die endgültigen Spezifikationen sollten an den jeweiligen Produktionsprozess angepasst werden.
Kann das System eine hochreine Verteilerschleife umfassen?
Ja. Hochreine Tanks, Umwälzpumpen, hygienische Rohrleitungen und Verteilerschleifen können integriert werden.
Benötigen Sie hochreines Wasser für die Elektronik-, Batterie- oder Hochleistungs-Fertigung?
Senden Sie uns Ihre Einsatzwasseranalyse, die erforderliche Durchflussrate, das Ziel für Leitfähigkeit oder Widerstandsfähigkeit sowie die Anwendung. Unser Ingenieurteam kann die komplette RO- und EDI-Prozess- sowie Polierkonfiguration entwerfen.
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20 m³/h RO- und EDI-Hochreinwassersystem, kontinuierliche Entionisierung, SPS/HMI, Online-Überwachung, für die Lithium-Batterie- und Elektronikfertigung.