20-m/h-ro--edi-high-purity-water-system, 20-m/h-ro--edi-high-purity-water-system, /ro-system
EN
система високочистої води з зворотним осмосом та електродеіонізацією (20 м³/год), безперервна деіонізація, керування через ПЛК/ГМІ, онлайн-моніторинг, для виробництва літій-іонних акумуляторів та електроніки.
| Параметр | Довідкові специфікації |
|---|---|
| Продуктова витрата води | 20 м³/год |
| Головний процес | RO + EDI |
| Конфігурація зворотного осмосу | Однопрохідний / двопрохідний |
| Продуктивність EDI | Підібраний під проєкт |
| Електропровідність продукту | Специфічний для проекту |
| Опірність продукту | Специфічний для проекту |
| Попередня обробка вхідної води | Індивідуальне виготовлення |
| Видалення CO₂ | Додатково |
| УФ стерилізація | Додатково |
| Кінцеве полірування | Додатково |
| Онлайн-вимірювання електропровідності | Доступно |
| Онлайн-вимірювання опору | Доступно |
| Моніторинг TOC | Додатково |
| ПЛК / HMI | Стандартний / рекомендований |
| Інтеграція SCADA | Додатково |
| Контур розподілу | Додатково |
Типова конфігурація води високої чистоти може включати:
Сиро-вода → попередня обробка за допомогою багатокомпонентного фільтра або ультрафільтрації → активоване вугілля або дехлорація → м’якшення / інгібітори накипу → картриджний фільтр → зворотний осмос першого ступеня → зворотний осмос другого ступеня → електродеіонізація (EDI) → УФ-обробка → резервуар для води високої чистоти
Для вищих вимог до якості води:
Зворотний осмос → електродеіонізація (EDI) → УФ-обробка → полірувальний сумішаний іонообмінний фільтр або ультрафільтрація → контур розподілу води високої чистоти
Остаточну конфігурацію слід вибирати на основі аналізу вхідної води та вимог до якості кінцевої води.
Крок 1 — попередня обробка
Попередня обробка захищає мембрани зворотного осмосу від завислих частинок, хлору, твердості, органічних забруднень та утворення накипу.
Крок 2 — зворотний осмос
Зворотний осмос видаляє більшість розчинених солей і значно зменшує йонне навантаження, що надходить у систему EDI.
Крок 3 — Полірування за допомогою EDI
EDI використовує йонообмінні матеріали, йон-селективні мембрани та постійне електричне поле для безперервного видалення залишкових йонів із пермеату зворотного осмосу.
Крок 4 — Остаточна обробка
У разі потреби більш жорстких вимог до мікробного забруднення, загального органічного вуглецю (TOC) або йонного складу можна додати УФ-обробку, дегазацію, ультрафільтрацію або полірувальні системи.
Крок 5 — Розподіл води високої чистоти
Готова вода надходить у систему зберігання та циркуляції, спроектовану відповідно до наступного технологічного процесу виробництва.
RO та EDI виконують різні функції.
RO видаляє більшість розчинених солей і зменшує навантаження забруднювачів.
EDI постійно видаляє залишкові йони, що дозволяє системі досягти значно кращої якості продуктової води без регулярної регенерації кислотою та лугом, як у звичайних йонообмінних фільтрах.
Це робить RO + EDI особливо придатним для безперервного промислового виробництва води високої чистоти.
Стабільність якості води
У процесах виробництва високої чистоти часто потрібна стабільна якість води, а не лише тимчасове досягнення заданих параметрів.
Тому стратегію керування, прилади, конструкцію мембран та умови роботи EDI слід розглядати як єдину інтегровану систему.
Споживання хімікатів
EDI зменшує потребу в регулярній регенерації кислотами та лугами, яка застосовується в традиційних процесах іонообмінних сумішаних шарів.
Надійність системи
Для підприємств безперервного виробництва можна передбачити резервні насоси, буферні резервуари, автоматичні сигнали тривоги та стратегії обходу.
Майбутнє розширення
Систему можна спроектувати з урахуванням додаткового простору, трубопровідних з’єднань та електричної потужності для майбутнього розширення виробництва.
У чому різниця між RO та EDI?
RO видаляє більшість розчинених солей за допомогою мембранної сепарації. EDI — це полірувальний процес, що видаляє залишкові йонні забруднювачі з пермеату RO.
Чи потребує EDI хімічної регенерації?
EDI працює безперервно й зазвичай не потребує звичайної регенерації кислотами та лугами, як у звичайних регенерованих іонообмінних системах.
Яку якість води можуть забезпечити RO + EDI?
Остаточна електропровідність або опір залежать від якості пермеату RO, конструкції EDI, концентрації CO₂, температури та вимог до додаткової полірування на подальших етапах. Цільові специфікації слід підтвердити під час проектування системи.
Чи може EDI обробляти сирому воду безпосередньо?
Зазвичай ні. Для EDI потрібна відповідно попередньо очищена вода з низькою електропровідністю, яку, як правило, отримують за допомогою RO.
Чи обов’язково використовувати двократне RO перед EDI?
Не в усіх проектах. Двократне RO може бути рекомендовано, коли умови вхідної води або цільові високоякісні специфікації води вимагають нижчого рівня іонного навантаження та CO₂ перед EDI.
Чи можна використовувати цю систему для отримання надчистої води в напівпровідниковій промисловості?
RO + EDI може бути важливим попереднім оброблювальним та первинним деіонізаційним етапом на заводі ультрачистої води для напівпровідників. Ультрачиста вода (UPW) класу для напівпровідників зазвичай вимагає додаткових полірувальних процесів, що залежать від заданих специфікацій.
Чи підходить ця система для виробництва літій-іонних акумуляторів?
Так. Системи RO + EDI широко застосовуються для забезпечення високочистої технологічної води у виробництві літій-іонних акумуляторів та матеріалів для них. Остаточні специфікації мають відповідати конкретному технологічному процесу.
Чи можна включити в систему контур розподілу високочистої води?
Так. Високочисті резервуари, циркуляційні насоси, санітарні трубопроводи та контури розподілу можуть бути інтегровані.
Потрібна високочиста вода для електроніки, акумуляторів або передових виробництв?
Надішліть нам аналіз вхідної води, необхідну витрату, цільовий показник провідності або опору та сферу застосування. Наша інженерна команда розробить повну технологічну схему RO + EDI та конфігурацію полірування.
Кнопка CTА: Отримати проект системи RO + EDI





система високочистої води з зворотним осмосом та електродеіонізацією (20 м³/год), безперервна деіонізація, керування через ПЛК/ГМІ, онлайн-моніторинг, для виробництва літій-іонних акумуляторів та електроніки.