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塗料・インク排水処理ソリューション

塗料・インク排水処理ソリューション

1.廃水の発生源、代表的な汚染物質および水質特性

塗料・インク廃水は、主に樹脂合成、顔料粉砕、塗料混合・色合わせ、設備洗浄、充填ラインのすすぎ、作業場床面の洗浄などの工程で発生します。高色度・高コロイド濃度・複雑な有機成分を含むため、精密化学工業分野において最も処理が困難な廃水の一つです。

この廃水は、おおむね以下の3種類に分類されます:水性塗料の洗浄廃水、溶剤系インク廃水、および高濃度の製造副産物(プロセス残渣)。

代表的な汚染物質には、樹脂コロイド、顔料粒子、乳化剤、アルコール類、芳香族炭化水素(BTEX)、高色度成分、高COD成分、酸・アルカリ、溶解性塩類、および微量の重金属が含まれます。

この廃水は、水質の変動が大きく、極めて微細で高安定性のコロイド粒子を含み、脱色が困難であり、生分解性が低く、顔料の付着性が強いという特徴があります。顔料コロイドは配管、濾過媒体、膜表面に容易に付着するため、従来の処理プロセスでは完全な脱色および浄化が達成できません。その結果、塗料・インク廃水の処理は、塗料および印刷インク製造業界において、最も困難な環境課題の一つとなっています。


2.お客様が直面する主な課題

塗料・インク業界における廃水処理には、いくつかの重大な課題があります。

着色剤濃度が高く、顔料コロイドの安定性も極めて高いため、従来の凝集処理では十分な脱色効果が得られず、排水中の色度やCOD濃度が環境基準を満たさない状態で排出されることが多くなります。

大量の樹脂およびコロイド状汚染物質が配管、充填材、膜分離装置などに付着し、目詰まり、スケール付着、腐食を引き起こすため、設備の保守頻度が高まり、運転コストが大幅に増加します。

製品の頻繁な切り替えにより、排水の水質および流量に大きな変動が生じ、生物処理システムに過大なショック負荷がかかり、処理の安定性が低下します。

従来型の標準化された設備は、高コロイド・高色度排水の処理において十分な防汚・防付着性能を有しておらず、さらに敷地の制約や柔軟な生産体制への対応要請から、既存の土木工事型処理施設の増設や改修が困難であるため、カスタマイズ可能でモジュール式の処理システムに対する需要が高まっています。


3.処理プロセスおよび主要機器の構成

高色度・高コロイド・難生物分解性の塗料・インク廃水に対応するため、当社では以下の専用処理プロセスを採用しています:

分別収集 → 調質・コロイド不安定化 → 凝集・脱色 → 溶存空気浮上法(DAF) → 高度酸化処理 → 生物処理 → 高度ろ過

高濃度の工程排水と低濃度の洗浄排水を別々に収集し、流量および汚染物質の変動による衝撃負荷を最小限に抑えるため、均質化槽で均一化します。

厳密に制御された調質工程によりコロイド粒子が不安定化され、その後、専用の脱色凝集剤を用いて、顔料、樹脂粒子および浮遊固形物を効率的に凝集・沈降除去します。

高効率の溶存空気浮上法(DAF)装置により、微細なフロックおよび軽量の浮遊性汚染物質をさらに除去します。

その後、オゾンを用いた高度酸化処理(AOP)によって難分解性有機化合物を分解し、残存する色度を除去します。

最後に、A/O生物処理システムと高精度フィルトレーションを組み合わせることで、放流基準への確実な適合を実現するとともに、必要に応じて再生水の再利用も可能となります。

主要な装置には以下が含まれます:

  • コロイド脱安定化および調整装置
  • 高効率脱色反応槽
  • 溶解空気浮上法(DAF)装置
  • 高度酸化装置
  • スマートな薬品自動投与システム
  • オンライン水質監視計器
  • 完全自動化PLC制御システム

4.ソリューションのメリット

本ソリューションは、高色度・高コロイド濃度の塗料・インク廃水という特殊な処理要件に特化して開発されたものです。業界が直面する最も困難な課題——着色成分の除去困難、コロイドの沈降性不良、COD濃度の不安定化——を効果的に解決し、環境放流基準および再生水利用基準を常に満たす処理水を安定して供給します。

生産工程、コロイド濃度、排水の特性、およびプラント配置に応じて、カスタマイズされた機器構成が可能です。強化された付着防止流路、目詰まり防止構造、およびコンパクトなモジュール式機器により、顔料の沈着や機器の汚染を効果的に抑制し、間欠的な塗工・インク製造作業に最適なシステムを実現します。

すべての主要な機械設備、電気制御システム、および水処理部品は、CE規格、UL規格、ISO規格などの国際的な認証を取得しており、優れた安全性・信頼性を確保するとともに、グローバルなプロジェクト受入要件への適合性を満たしています。

本処理システムは、水理的負荷および汚染物質によるショック負荷に対して非常に高い耐性を有しており、保守頻度および消耗品交換コストを大幅に削減できます。水の再利用率は90%以上を達成可能で、新鮮水の使用量および運転経費を大きく低減します。

モジュール式の統合設計により、設置スペースを最小限に抑えながら、将来的な柔軟な拡張が可能であり、完全自動化されたスマート運転をサポートします。生産能力の向上や柔軟な製造環境に最適です。


5.実績および関連資料

塗料・印刷インク・特殊コーティング材メーカー向けの多数の廃水処理プロジェクトを、すでに成功裏に完了しています。

代表的な事例として、1日800m³の処理能力を有する大規模塗料製造工場向けに導入した、廃水脱色および水再利用システムがあります。このシステムは、色度過多、コロイド汚染、COD濃度の不安定といった課題を一貫して解決し、優れた脱色性能と長期にわたる安定した運用実績を実現しました。また、すべての環境規制適合検査に合格しています。

添付資料には以下が含まれます:

  • 塗料・インク廃水の脱色技術に関する独自特許
  • CE、UL、ISOの全認証を取得
  • 第三者機関による水質分析報告書
  • プロジェクト完了および運転開始証明書
  • 主要な塗料・インクメーカーからの実績参考資料

6.サービス範囲およびプロジェクト実施プロセス

当社は、塗料・インク製造工程から発生する廃水処理向けに、エンジニアリング、調達、建設(EPC)を含むトータルなターンキーソリューションを提供します。具体的には:

  • 現地調査および排水サンプリング
  • 水質分析および実験室試験
  • 乳製品工場の実情に応じたプロセス設計およびシステム設計
  • カスタム機器製造
  • 設置および据付
  • 運用・保守(O&M)サービス
  • 既存システムのアップグレードおよび改造
  • 膜材、薬品、消耗部品の生涯供給

標準プロジェクトフロー

  • 現地点検、廃水サンプリング、および包括的な水質分析を実施します。
  • お客様の生産条件に基づき、カスタマイズされた処理プロセス、機器構成、および詳細な商業提案を作成します。
  • 契約締結後、機器の製造と現地での施工を並行して開始します。
  • システムの据付、運転開始、統合起動、および性能最適化を完了し、安定した法令順守状態を確立します。
  • 環境受入検査の支援および包括的なオペレーター向け訓練の実施
  • 長期的な予防保守、システムアップグレード、および24時間365日の技術サポートを提供

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