paint--ink-wastewater-treatment-industry-solution, paint--ink-wastewater-treatment-industry-solution, /solutions
EN
پینٹ اور سیاہی کا فضلہ پانی بنیادی طور پر ریزن کی ترکیب، رنگ دانے کی گرائنڈنگ، پینٹ کے مکس کرنے اور رنگ کے مطابقت بنانے، آلات کی صفائی، بھرنے والی لائن کی دھلائی اور کارخانہ کے فرش کی صفائی کے دوران پیدا ہوتا ہے۔ یہ رنگت کی شدت زیادہ ہونے، کولائیڈ کی مقدار زیادہ ہونے اور جٹل عضوی ترکیب کی وجہ سے فائن کیمیکل کی صنعت میں سب سے مشکل فضلہ پانی کے بہاؤ میں سے ایک ہے۔
اس فضلہ پانی کو عموماً تین بہاؤ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: واٹر بیسڈ کوٹنگ کی صفائی کا فضلہ پانی، سالوینٹ بیسڈ سیاہی کا فضلہ پانی، اور انتہائی غلیظ عملی باقیات۔
عام آلودگیاں ریزن کولائیڈز، رنگ دانے کے ذرات، ایمولسیفائرز، الکحل، عطری ہائیڈروکاربن (بی ٹی ایکس)، زیادہ رنگت والے مرکبات، زیادہ سی او ڈی، ایسڈ، الکل، محلول نمک اور نشوز بھاری دھاتیں شامل ہیں۔
اس فضلہ آب کی خصوصیات میں پانی کے معیار میں نمایاں اتار چڑھاؤ، بہت باریک اور انتہائی مستحکم کولائیڈل ذرات، رنگ کو دور کرنا مشکل، زیادہ سے زیادہ حیاتیاتی تحلیل نہ ہونا، اور رنگ دانے کی مضبوط چپکنے کی صلاحیت شامل ہیں۔ رنگ دانے کے کولائیڈل ذرات پائپ لائنز، فلٹر کے وسط، اور غشائی سطحوں کے ساتھ آسانی سے چپک جاتے ہیں، جس کی وجہ سے روایتی علاج کے طریقوں سے مکمل رنگ کو دور کرنا اور صاف کرنا ناکام ہو جاتا ہے۔ اس لیے پینٹ اور سِیاہی کے فضلہ آب کے علاج کو کوٹنگز اور چھاپے جانے والی سیاہی کی تیاری کی صنعت میں سب سے مشکل ماحولیاتی چیلنجز میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔
پینٹ اور سیاہی کی صنعت میں فضلہ آب کے علاج میں کئی اہم چیلنجز پیش آتی ہیں۔
رنگدار مواد کی زیادہ ساندراور انتہائی مستحکم رنگ دانے کے کولائیڈل ذرات کی وجہ سے روایتی کوآگولیشن کے طریقے رنگ کو مؤثر طریقے سے دور کرنے کے لیے ناکافی ثابت ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں اکثر فضلہ آب کا رنگ اور کیمیائی آکسیجن کی طلب (COD) کی سطح زیادہ رہ جاتی ہے اور ماحولیاتی رہائی کے معیارات پورے نہیں ہوتے۔
بڑی مقدار میں ریزن اور کولائیڈل آلودگی پائپ لائنز، پیکنگ میڈیا اور غشائی نظاموں سے چپک جاتی ہے، جس کی وجہ سے فاؤلنگ، اسکیلنگ، کوروزن اور بار بار آلات کی مرمت ہوتی ہے جبکہ آپریٹنگ لاگت بھی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے۔
محصول کی بار بار تبدیلی سے صرفِ فضلہ کے معیار اور بہاؤ کی شرح میں بڑے پیمانے پر اتار چڑھاؤ پیدا ہوتا ہے، جس سے بائیولوجیکل علاج کے نظاموں پر شدید دباؤ پڑتا ہے اور علاج کی استحکام کم ہو جاتی ہے۔
روایتی معیاری آلات عام طور پر انتہائی کولائیڈل اور زیادہ رنگدار صرفِ فضلہ کے علاج کے لیے مناسب ضد فاؤلنگ اور ضد چپکنے کی کارکردگی فراہم نہیں کرتے۔ اس کے علاوہ، پلانٹ کی محدود جگہ اور لچکدار تیاری کی ضرورت کی وجہ سے روایتی سول انجینئرنگ کے علاج کے اداروں کو وسعت دینا یا دوبارہ ترتیب دینا مشکل ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے موافقت پذیر، ماڈیولر علاج کے نظاموں کی مضبوط طلب پیدا ہو جاتی ہے۔
زیادہ رنگدار، کولائیڈل اور کم حیاتیاتی تحلیل پذیر پینٹ اور سیاہی کے صرفِ فضلہ کے چیلنجز کو دور کرنے کے لیے، ہم ایک مخصوص علاج کے عمل کو استعمال کرتے ہیں جو درج ذیل پر مشتمل ہے:
الگ تجمع → شرائط سازی اور کولائیڈ غیر مستحکم کرنا → جمع کرنا اور رنگ ختم کرنا → محلول ہوا فلوٹیشن (DAF) → جدید آکسیڈیشن → بایولوجیکل علاج → جدید فلٹریشن
اونچی طاقت کے عمل کے پانی کے نکاس اور کم طاقت کے صاف کرنے والے پانی کے نکاس الگ الگ جمع کیے جاتے ہیں اور ہائیڈرولک اور آلودگی کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے متوازن کیا جاتا ہے۔
درست طریقے سے کنٹرول کی گئی شرائط سازی کا عمل کولائیڈ ذرات کو غیر مستحکم کرتا ہے، جس کے بعد خاص رنگ ختم کرنے والے جمع کرنے والے ادویات استعمال کیے جاتے ہیں جو جمع کرنا اور رسوبیت کے ذریعے رنگوں، ریزِن کے ذرات اور معلق ذرات کو مؤثر طریقے سے ختم کرتے ہیں۔
اونچی کارکردگی والی محلول ہوا فلوٹیشن (DAF) سسٹم مزید باریک فلک اور ہلکے معلق آلودگی کے ذرات کو ختم کرتی ہے۔
اس کے بعد اوзон پر مبنی جدید آکسیڈیشن عمل (AOPs) مشکل عضوی مرکبات کو توڑتا ہے اور باقی رنگ کو ختم کرتا ہے۔
آخر میں، اے/او حیاتی علاج کا نظام جو درست فلٹریشن کے ساتھ ملانے سے ڈسچارج کے معیارات کی مستقل پابندی کو یقینی بناتا ہے اور جہاں ضرورت ہو وہاں دوبارہ استعمال کے لیے واپس حاصل کردہ پانی کو ممکن بناتا ہے۔
یہ حل خاص طور پر زیادہ رنگ اور زیادہ کولائیڈ والے پینٹ اور سِنک کے پانی کے علاج کی منفرد ضروریات کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ صنعت کے سب سے مشکل مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے، جن میں رنگ کا خاتمہ کرنا، کولائیڈ کا کمزور بیٹھنا اور سی او ڈی کی سطح کا غیر مستحکم ہونا شامل ہیں، جبکہ مسلسل ایسا آؤٹ فلو پیدا کرتا ہے جو ماحولیاتی ڈسچارج اور پانی کے دوبارہ استعمال کے معیارات کو پورا کرتا ہے۔
مخصوص سامانہ کی ترتیبات پیداواری عمل، کولائیڈل کی مرکوزیت، صرف آب کی خصوصیات اور پلانٹ کی منصوبہ بندی کے مطابق دستیاب ہیں۔ مضبوط ضد التصاق بہاؤ کے راستے، ضد انسداد ساختیں اور متراکب ماڈیولر سامان رنگوں کے جمع ہونے اور سامان کے آلودہ ہونے کو مؤثر طریقے سے کم کرتے ہیں، جس کی وجہ سے یہ نظام غیر مستقل کوٹنگ اور سیاہی کی تیاری کے لیے بہترین ہے۔
تمام اہم مکینیکل سامان، بجلی کے کنٹرول سسٹم اور آب کے علاج کے اجزاء سی ای، یو ایل اور آئی ایس او بین الاقوامی معیارات کے مطابق سرٹیفائیڈ ہیں، جو عمدہ حفاظت، قابل اعتمادی اور عالمی منصوبوں کی قبولیت کی ضروریات کے مطابق ہونے کی ضمانت دیتے ہیں۔
علاج کا نظام ہائیڈرولک اور آلودگی کے شاک لوڈنگ کے خلاف استحکام فراہم کرتا ہے، جس سے دیکھ بھال کی فریکوئنسی اور صارف اشیاء کی تبدیلی کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ ۹۰ فیصد سے زائد کی دوبارہ استعمال کی شرح حاصل کی جا سکتی ہے، جس سے تازہ پانی کی خوراک اور آپریٹنگ اخراجات کو کافی حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔
اس کا ماڈولر انٹیگریٹڈ ڈیزائن کم انسٹالیشن جگہ کی ضرورت رکھتا ہے، مستقبل میں لچکدار توسیع کو ممکن بناتا ہے، اور مکمل خودکار ذہین آپریشن کی حمایت کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ پیداواری صلاحیت کے اضافے اور لچکدار پیداواری ماحول کے لیے بہترین طور پر مناسب ہے۔
ہم نے رنگوں، چھاپے کے سِیاہی اور خاص کوٹنگ مواد کے صنعت کاروں کے لیے بے شمار فضلہ پانی کے علاج کے منصوبوں کو کامیابی کے ساتھ مکمل کیا ہے۔
ایک نمائندہ منصوبہ ایک بڑے پیمانے پر رنگ کی تیاری کی سہولت کے لیے فضلہ پانی کے رنگ کو دور کرنے اور پانی کو دوبارہ استعمال کرنے کا نظام تھا، جس کی علاج کی صلاحیت روزانہ 800 میٹر³ تھی۔ یہ نظام مسلسل رنگ کی زیادتی، کولائیڈل گندگی، اور غیر مستحکم COD کی سطح کے مسائل کو حل کرنے میں کامیاب رہا ہے، جبکہ بہترین رنگ دور کرنے کی کارکردگی اور قابل اعتماد طویل المدتی آپریشن فراہم کیا ہے۔ اس منصوبے نے تمام ماحولیاتی مطابقت کے معائنے کامیابی کے ساتھ پاس کیے۔
حمایتی دستاویزات میں شامل ہیں:
ہم پینٹ اور سیاہی کے پانی کے نکاسی کے علاج کے لیے مکمل ای پی سی (انجینئرنگ، خریداری اور تعمیر) ٹرن کی سولوشنز فراہم کرتے ہیں، جس میں درج ذیل شامل ہیں:
معیاری منصوبہ ورک فلو