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도료 및 잉크 폐수는 주로 수지 합성, 안료 분쇄, 도료 혼합 및 색상 조정, 설비 세척, 충진 라인 헹굼, 작업장 바닥 세척 과정에서 발생한다. 이 폐수는 높은 색도, 높은 콜로이드 함량, 복잡한 유기 성분 구성으로 인해 정밀 화학 산업에서 가장 처리가 어려운 폐수 중 하나이다.
이 폐수는 일반적으로 세 가지 흐름으로 구분할 수 있다: 수성 코팅 세척 폐수, 용제 기반 잉크 폐수, 고농도 공정 잔여물.
일반 오염물질로는 수지 콜로이드, 안료 입자, 유화제, 알코올, 방향족 탄화수소(BTEX), 고색도 화합물, 높은 COD, 산, 염기, 용존 염류, 미량 중금속 등이 있다.
이 폐수는 수질 변화 폭이 크고, 입자가 극도로 미세하며 고도로 안정적인 콜로이드 상태를 유지하고, 탈색이 어렵고, 생분해성이 낮으며, 색소의 부착력이 강한 특징을 가진다. 색소 콜로이드는 배관, 여과 매체 및 막 표면에 쉽게 부착되어 전통적인 처리 공정으로는 완전한 탈색 및 정화가 불가능하다. 따라서 페인트 및 잉크 폐수 처리는 코팅재 및 인쇄 잉크 제조 산업에서 가장 어려운 환경 문제 중 하나로 남아 있다.
페인트 및 잉크 산업의 폐수 처리는 여러 가지 중대한 도전 과제를 동반한다.
높은 농도의 착색제와 고도로 안정적인 색소 콜로이드로 인해 기존 응집 공정만으로는 효과적인 탈색이 불충분하며, 종종 방류수의 색도 및 COD 농도가 환경 배출 기준을 충족하지 못하는 결과를 초래한다.
대량의 수지 및 콜로이드 오염물질이 파이프라인, 충전 매체, 막 시스템에 부착되어 오염, 스케일링, 부식을 유발하고 장비 점검 빈도를 높이며 운영 비용을 크게 증가시킨다.
제품 전환 빈도가 높아 폐수의 수질과 유량이 급격히 변동함에 따라 생물학적 처리 시스템에 과도한 충격 부하가 가해지고 처리 안정성이 저하된다.
기존의 표준화된 장비는 고콜로이드·고색도 폐수 처리에 필요한 충분한 오염 방지 및 부착 방지 성능을 갖추지 못한다. 또한 제한된 공장 공간과 유연한 생산 요구로 인해 기존 토목식 폐수 처리 시설의 증설 또는 개조가 어렵기 때문에 맞춤형 모듈식 처리 시스템에 대한 수요가 높다.
고색도·콜로이드·생분해성 낮은 페인트 및 잉크 폐수 문제를 해결하기 위해 다음으로 구성된 전용 처리 공정을 적용한다:
분리 수거 → 조건화 및 콜로이드 불안정화 → 응집 및 탈색 → 용존 공기 부상(DAF) → 고도 산화 → 생물학적 처리 → 고도 여과
고농도 공정 폐수와 저농도 세정 폐수를 별도로 수거하여 유량 및 오염물 충격 하중을 최소화하기 위해 균질화한다.
정밀하게 제어된 조건화 공정을 통해 콜로이드 입자를 불안정화한 후, 특화된 탈색 응집제를 사용해 응집 및 침전을 통해 염료, 수지 입자 및 부유 고형물을 효율적으로 제거한다.
고효율 용존 공기 부상(DAF) 시스템이 미세 응집체 및 경량 부유 오염물질을 추가로 제거한다.
이후 오존 기반 고도 산화 공정(AOP)을 통해 난분해성 유기 화합물을 분해하고 잔류 색도를 제거한다.
마지막으로, A/O 생물학적 처리 시스템과 정밀 여과를 결합하여 방류 기준을 안정적으로 준수할 수 있을 뿐만 아니라, 필요 시 재사용 가능한 재활용수를 생산합니다.
이 솔루션은 고색도·고콜로이드 페인트 및 잉크 폐수의 특수한 처리 요구 사항을 위해 특별히 개발되었습니다. 색소 제거가 어렵고, 콜로이드 침강 성능이 낮으며, COD 농도가 불안정한 등 산업계의 가장 어려운 문제들을 효과적으로 해결하면서, 환경 방류 기준 및 수질 재사용 기준을 지속적으로 충족하는 방출수를 안정적으로 생산합니다.
생산 공정, 콜로이드 농도, 폐수 특성 및 공장 배치에 따라 맞춤형 장비 구성이 가능합니다. 강화된 비접착 유동 채널, 막힘 방지 구조 및 소형 모듈식 장비를 통해 안료 침착과 장비 오염을 효과적으로 최소화하여 간헐적 코팅 및 잉크 제조 작업에 이상적입니다.
모든 핵심 기계 장비, 전기 제어 시스템 및 수처리 부품은 CE, UL, ISO 국제 표준 인증을 획득하여 탁월한 안전성과 신뢰성을 확보하고, 글로벌 프로젝트 수용 요건을 충족합니다.
이 처리 시스템은 유압 충격 및 오염물질 충격 하중에 대해 뛰어난 내성을 갖추고 있어 정비 빈도와 소모품 교체 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 재사용률 90% 이상 달성이 가능하여 담수 사용량과 운영 비용을 상당히 절감할 수 있습니다.
모듈식 통합 설계로 설치 공간을 최소화하고, 향후 유연한 확장이 가능하며, 완전 자동화된 지능형 운영을 지원하므로 생산 능력 증설 및 유연 제조 환경에 매우 적합합니다.
페인트, 인쇄 잉크, 특수 코팅 재료 제조사들을 위한 다수의 폐수 처리 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다.
대규모 페인트 제조 시설을 대상으로 한 대표 프로젝트는 하루 800 m³ 처리 용량의 폐수 탈색 및 재사용 시스템이었습니다. 이 시스템은 과도한 색도, 콜로이드 오염, 불안정한 COD 농도 문제를 지속적으로 해결하면서 뛰어난 탈색 성능과 신뢰성 높은 장기 운전을 실현했습니다. 해당 프로젝트는 모든 환경 규제 검사를 성공적으로 통과했습니다.
지원 서류에는 다음이 포함됩니다:
우리는 페인트 및 잉크 폐수 처리를 위한 완전한 EPC(엔지니어링, 조달, 시공) 턴키 솔루션을 제공합니다. 이에는 다음이 포함됩니다:
표준 프로젝트 워크플로우
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