Рішення для промисловості щодо очищення стічних вод виробництва фарб і фарбувальних матеріалів

1. Джерела стічних вод, типові забруднювачі та характеристики якості води

Стічні води у виробництві фарб та чорнил утворюються переважно під час синтезу смол, подрібнення пігментів, змішування фарб і підбору кольорів, промивання обладнання, промивання ліній розливу та миття підлог цехів. Це одна з найскладніших категорій стічних вод у галузі дрібної хімії через високу інтенсивність забарвлення, високий вміст колоїдів та складний органічний склад.

Стічні води загалом можна поділити на три потоки: стічні води від промивання водних покриттів, стічні води від розчинників у виробництві чорнил та висококонцентровані технологічні залишки.

Типові забруднювачі включають колоїди смол, частинки пігментів, емульгатори, спирти, ароматичні вуглеводні (BTEX), сполуки з високою інтенсивністю забарвлення, високий рівень ХПК, кислоти, луги, розчинені солі та слідові кількості важких металів.

Ці стічні води характеризуються значними коливаннями якості води, надзвичайно дрібними та високостабільними колоїдними частинками, складним видаленням кольору, низькою біорозкладністю та сильною адгезією пігментів. Колоїди пігментів легко прилипають до трубопроводів, фільтруючих матеріалів та поверхонь мембран, унаслідок чого традиційні процеси очищення є неефективними для повного деколорування та очищення. Отже, очищення стічних вод із виробництва фарб та фарб для друку залишається однією з найскладніших екологічних задач у галузі виробництва покрить та друкарських фарб.

2. Поширені проблеми замовників

Очищення стічних вод у галузі фарб та фарб для друку стикається з кількома критичними проблемами.

Висока концентрація колірних речовин та високостабільні колоїди пігментів робить традиційні коагуляційні процеси недостатніми для ефективного видалення кольору, що часто призводить до надмірного забарвлення стічних вод та високих рівнів ХПК, які не відповідають стандартам екологічного скидання.

Великі кількості смоли та колоїдних забруднювачів прилипають до трубопроводів, завантажувального середовища та мембранних систем, викликаючи забруднення, накипоутворення, корозію та часте технічне обслуговування обладнання, що значно збільшує експлуатаційні витрати.

Часта зміна продукції призводить до суттєвих коливань якості стічних вод і витрати, створюючи значні ударні навантаження на біологічні системи очищення й знижуючи стабільність процесу очищення.

Звичайні стандартизовані установки, як правило, не мають достатньої стійкості до забруднення та прилипання для очищення стічних вод із високим вмістом колоїдів і інтенсивним забарвленням. Крім того, обмежені площі підприємства та потреба у гнучкому виробництві ускладнюють розширення або модернізацію традиційних будівельних споруд для очищення, що створює високий попит на спеціалізовані модульні системи очищення.

3. Процес очищення та конфігурація основного обладнання

Для вирішення проблем, пов’язаних із сильно забарвленими, колоїдними та погано біорозкладними стічними водами від фарб і чорнил, ми застосовуємо спеціалізований процес очищення, що складається з:

Роздільне збирання → Підготовка та дестабілізація колоїдів → Коагуляція та деколоризація → Флотація з розчиненим повітрям (DAF) → Просунуте окиснення → Біологічна обробка → Просунута фільтрація

Висококонцентровані технологічні стічні води та низькоконцентровані стічні води від миття збираються окремо й вирівнюються, щоб мінімізувати гідравлічні та забруднювальні ударні навантаження.

Точна підготовка дестабілізує колоїдні частинки, а потім спеціалізовані коагулянти для деколоризації ефективно видаляють барвники, частинки смоли та завислі речовини шляхом коагуляції та осадження.

Високоефективна система флотації з розчиненим повітрям (DAF) додатково видаляє дрібні флока та легкі завислі забруднювачі.

Надалі процеси просунутого окиснення (AOPs) на основі озону розкладають стійкі органічні сполуки й ліквідують залишковий колір.

Нарешті, біологічна система очищення типу «аеробна/анаеробна» у поєднанні з точним фільтруванням забезпечує стабільне виконання норм скидання стічних вод і дозволяє повторне використання очищеної води там, де це потрібно.

Основне обладнання включає:

• Системи дестабілізації колоїдів та їх підготовки
• Реактори високої ефективності для знебарвлення
• Установки розчиненого повітряного флотаційного процесу (DAF)
• Системи передових окислювальних процесів
• Інтелектуальні системи дозування хімічних реагентів
• Прилади онлайн-моніторингу якості води
• Повністю автоматизовані системи керування на основі ПЛК

4. Переваги рішення

Це рішення спеціально розроблено для задоволення унікальних вимог до очищення стічних вод із високим вмістом барвників та колоїдів, що утворюються під час виробництва фарб і фарбувальних речовин. Воно ефективно вирішує найскладніші галузеві проблеми, зокрема складність знебарвлення, погане осадження колоїдів та нестабільність рівнів ХПК, одночасно забезпечуючи стабільне отримання очищених стічних вод, які відповідають вимогам щодо скидання в навколишнє середовище та повторного використання води.

Індивідуальні конфігурації обладнання доступні з урахуванням технологічних процесів виробництва, концентрації колоїдів, характеристик стічних вод та планування підприємства. Посилені протизлипні потокові канали, конструкції, що запобігають засміченням, та компактне модульне обладнання ефективно мінімізують осадження пігментів і забруднення обладнання, роблячи систему ідеальною для періодичного нанесення покриттів та виробництва фарб і чорнил.

Усе основне механічне обладнання, електричні системи керування та компоненти систем очищення води сертифіковані відповідно до міжнародних стандартів CE, UL та ISO, що гарантує високий рівень безпеки, надійності та відповідності вимогам прийняття проектів на глобальному рівні.

Система очищення відрізняється винятковою стійкістю до гідравлічних та забруднювальних ударних навантажень, що значно зменшує частоту технічного обслуговування та витрати на заміну споживаних матеріалів. Коефіцієнт повторного використання води перевищує 90 %, що суттєво знижує споживання прісної води та експлуатаційні витрати.

Його модульна інтегрована конструкція вимагає мінімального місця для встановлення, дозволяє гнучке розширення у майбутньому та підтримує повністю автоматизовану інтелектуальну роботу, що робить його чудовим рішенням для оновлення виробничих потужностей та гнучких виробничих середовищ.

5. Досвід реалізації проектів та підтверджувальна документація

Ми успішно завершили численні проекти з очищення стічних вод для виробників фарб, друкарських фарб і спеціальних покривних матеріалів.

Типовим проектом була система деколоризації стічних вод і повторного використання води на великій фарбувальній фабриці з продуктивністю 800 м³/добу. Ця система постійно вирішує проблеми надмірного забарвлення, колоїдного забруднення та нестабільних рівнів ХПК, забезпечуючи відмінну деколоризацію та надійну тривалу роботу. Проект успішно пройшов усі перевірки на відповідність екологічним вимогам.

Документація, що підтверджує рішення, включає:

• Ексклюзивні патенти на технології деколоризації стічних вод від фарб і друкарських фарб
• Повний набір сертифікатів CE, UL та ISO
• Аналітичні звіти про якість води від незалежних третіх сторін
• Сертифікати завершення проекту та введення в експлуатацію
• Референції щодо ефективності від провідних виробників покриттів та фарб

6. Обсяг послуг та процес реалізації проекту

Ми надаємо повні комплексні рішення EPC (інжиніринг, закупівля та будівництво) «під ключ» для очищення стічних вод у виробництві фарб і друкарських фарб, зокрема:

• Обстеження об’єкта та відбір проб стічних вод
• Аналіз якості води та лабораторні випробування
• Індивідуальне проектування технологічних процесів та систем
• Виробництво спеціального обладнання
• Монтаж та налагодження
• Послуги з експлуатації та технічного обслуговування (O&M)
• Модернізація та доопрацювання системи
• Поставка мембран, хімікатів та запасних частин протягом усього терміну експлуатації

Стандартний робочий процес реалізації проекту

• Проведення перевірки на місці, відбору проб стічних вод та комплексного аналізу якості води
• Розробка індивідуального процесу очищення, підбір обладнання та детальне комерційне пропозиційне рішення на основі умов виробництва
• Виконання контракту та початок виробництва обладнання паралельно з будівельними роботами на місці
• Завершення монтажу системи, її введення в експлуатацію, комплексного пуску та оптимізації ефективності до досягнення стабільного відповідності вимогам
• Допомогти з інспекціями щодо екологічного прийняття та надати повне навчання операторів.
• Забезпечити тривалий профілактичний технічний обслуговування, оновлення системи та технічну підтримку 24/7.