다단계 전처리, 두 단계 역삼투압(RO), 전기탈이온화(EDI), 정밀 후처리를 특징으로 하는 이 14톤/시 산업용 순수수 시스템은 에너지 저장 배터리 제조, 장비 냉각 및 기타 핵심 생산 공정에 안정적이고 고순도의 공정용 수를 공급하며, 완전 자동화된 운영을 지원한다.
이 프로젝트는 에너지 저장 배터리 제조 시설을 위해 맞춤형 산업용 순수수 생산 시스템을 제공한다. 이 시스템은 시간당 14 m³(14 T/H)의 생산 능력을 갖추고 하루 약 30톤의 산업용 순수수를 공급하며, 생산 공정 전반에 걸친 간헐적 및 연속적 수요를 모두 충족시킨다.
처리된 물은 신에너지 및 에너지 저장 배터리 산업에서 요구하는 산업용 순수수 기준을 지속적으로 만족시킨다.
원수 부스터 펌프 → 다중 매체 여과 → 활성탄 여과 → 정밀 보안 여과 → 2단 역삼투압(RO) → EDI(전자탈이온화) → 정밀 후광택 처리 → 일정 압력 순수수 저장 → 사용 지점 급수
글로벌 에너지 저장 산업이 급속히 성장함에 따라, 제조사들은 전극 세정, 슬러리 제조, 배터리 조립과 같은 핵심 제조 공정에서 공정용수의 순도, 안정성 및 생산 신뢰성에 대해 점차 높은 기준을 요구하고 있다. 처리되지 않은 도시 상수는 경도 성분, 용존 염류, 잔류 염소 및 미량 오염물질을 포함하고 있어 이러한 핵심 공정에 부정적인 영향을 줄 수 있다. 부적절한 공정용수 사용은 세정 불완전, 코팅 결함, 배터리 성능 불안정, 사이클 수명 감소 및 생산 수율 저하를 초래할 수 있다.
고품질 배터리 제조를 지원하기 위해 백후이푸는 고객의 제조 요구 사항에 특화된 산업용 순수수 생산 시스템을 설계하고 공급하였다.
이 프로젝트는 시간당 14톤의 산업용 순수수를 생산할 수 있는 시스템으로, 하루 약 30톤의 고순도 물을 공급하여 생산 운영, 장비 냉각, 실험실 테스트 및 기타 공장 유틸리티 요구 사항을 완전히 충족한다.
정수 공정은 다단계 정화 설계를 채택하여 생산 주기 전반에 걸쳐 일관된 수질을 보장한다.
원수는 먼저 부스터 펌프 시스템으로 유입된 후, 멀티미디어 여과 및 활성탄 여과를 거치며, 부유물, 유기 오염물, 잔류 염소 및 기타 불순물을 효과적으로 제거한다. 이 전처리 단계는 하류 막 장비의 오염 및 스케일링을 방지하고 전체 시스템 효율을 향상시킨다.
전처리된 물은 정밀 보안 필터를 통과하여 코어 이중 통과 역삼투압(RO) 시스템으로 유입되기 전에 미세한 부유 입자를 제거합니다. 고효율 RO 막은 용해된 염류, 경도 광물, 중금속 이온, 콜로이드 입자 및 기타 용해 불순물을 효과적으로 제거합니다.
RO 처리 후 물은 EDI(전자탈이온화) 장치로 유입되며, 여기서 전기 구동 이온 교환 기술을 통해 잔여 이온 오염 물질을 지속적으로 제거합니다. 정밀 폴리싱 단계가 추가로 수질을 안정화시켜 최종 제품수의 순도가 에너지 저장 배터리 제조에 필요한 엄격한 순도 기준을 일관되게 충족하도록 보장합니다.
완전한 시스템은 PLC 기반의 지능형 자동화 플랫폼에 의해 제어되어, 완전 자동화된 24시간 운영이 가능하다. 기능으로는 막 세척 자동화, 압력 조절, 일정 압력 급수, 공장 수요에 따른 지능형 부하 조정, 저수위 보호, 과부하 차단 등이 있다. 이러한 기능들은 막 오염을 효과적으로 줄이고, 장비 수명을 연장하며, 운영 비용을 최소화하여 상시 운영자 감독이 필요하지 않다.
가동 이후 이 시스템은 안정적인 유량과 고품질 산업용 순수수를 꾸준히 공급해 왔으며, 에너지 저장 배터리 생산의 모든 단계를 완전히 지원하고 있다. 신뢰할 수 있는 급수는 원수 품질 불량으로 인한 생산 리스크를 해소했고, 배터리 품질 일관성과 제품 수율을 향상시켰으며, 표준화·대량화·고품질 제조를 위한 견고한 기반을 마련하였다.
이 프로젝트는 백후이푸가 글로벌 신에너지 및 에너지 저장 배터리 산업에 첨단 산업용 순수수 시스템을 공급한 또 다른 성공 사례를 보여 주며, 회사가 신뢰성 높고 에너지 효율적이며 완전 자동화된 수처리 솔루션을 제공하는 전문성을 입증한다.
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