Система включает многоступенчатую предварительную очистку, двухступенчатый обратный осмос (RO), электродеионизацию (EDI) и точную доочистку; данная промышленная система получения чистой воды производительностью 14 т/ч обеспечивает стабильную подачу высокочистой технологической воды для производства аккумуляторов для систем накопления энергии, охлаждения оборудования и других критически важных производственных процессов при полностью автоматизированном управлении.
Технические характеристики
Этот проект предусматривает поставку индивидуальной промышленной системы производства деионизированной воды для завода по производству аккумуляторов для систем накопления энергии. Система спроектирована с производительностью 14 м³/ч (14 т/ч) и обеспечивает около 30 тонн промышленной деионизированной воды в сутки, удовлетворяя как прерывистый, так и непрерывный спрос на воду на всех этапах производственного процесса.
Очищенная вода постоянно соответствует требованиям к промышленной деионизированной воде, предъявляемым к новой энергетике и аккумуляторам для систем накопления энергии.
Стандартный технологический процесс
Повышающий насос для исходной воды → Многослойная фильтрация → Фильтрация активированным углём → Точная защитная фильтрация → Двухступенчатое обратное осмосное (RO) опреснение → Электродеионизация (EDI) → Точная финишная полировка → Хранение деионизированной воды под постоянным давлением → Подача воды непосредственно к точкам потребления
Функции системы
- Многоступенчатая предварительная очистка эффективно удаляет взвешенные частицы, осадок, коллоиды, частицы ржавчины и остаточный хлор.
- Фильтрация активированным углём устраняет органические загрязнители и защищает мембранные системы последующих ступеней.
- Двухступенчатый обратный осмос обеспечивает высокую эффективность опреснения и удаляет растворённые соли, ионы металлов и мелкодисперсные частицы.
- Электродеионизация (EDI) непрерывно удаляет остаточные ионные загрязнители без химической регенерации.
- Точная финишная полировка гарантирует стабильно высокую чистоту воды для производства аккумуляторов.
- Интеллектуальная автоматизированная система на базе ПЛК с полностью автоматическим режимом работы.
- Автоматическая промывка и очистка мембран.
- Подача воды при постоянном давлении.
- Защита от недостаточного уровня воды и перегрузки.
- Автоматическая корректировка производительности в зависимости от потребности завода в воде.
- Низкое энергопотребление и упрощённое техническое обслуживание.
- Спроектирован для непрерывной работы в тяжёлых промышленных условиях.
Области применения
Эта промышленная система получения чистой воды предназначена для:
- Производители аккумуляторов для хранения энергии
- Производственных мощностей по выпуску литий-ионных аккумуляторов
- Заводов по производству элементов аккумуляторов
- Производственные линии аккумуляторов для EV
- Промышленных парков новых источников энергии
Типичные применения включают:
- Подготовка суспензии для аккумуляторов
- Очистка электродов
- Сборки элементов
- Охлаждение оборудования
- Лабораторный анализ
- Подачи технологической воды
Для производства аккумуляторов требуется исключительно высокая чистота воды. Обычная городская вода, как правило, содержит растворённые соли, минералы, вызывающие жёсткость, остаточный хлор и следовые загрязнители, которые могут привести к:
- Дефектам поверхности электродов
- Нестабильному внутреннему сопротивлению
- Снижению однородности аккумуляторов
- Более низкий выход годной продукции
- Сокращение срока службы батареи
Система идеально подходит для:
- Новые производственные мощности по выпуску аккумуляторов
- Проектов расширения мощностей
- Улучшение качества воды
- Модернизация существующих систем получения чистой воды
- Стандартизированные вспомогательные системы для отрасли накопителей энергии
промышленное решение по получению чистой воды производительностью 14 т/ч для производства аккумуляторов для накопителей энергии
По мере дальнейшего быстрого роста мировой отрасли накопителей энергии производители всё чаще предъявляют повышенные требования к чистоте, стабильности и надёжности технологической воды. Неочищенная городская вода содержит соли жёсткости, растворённые соли, остаточный хлор и следовые загрязнения, которые могут негативно влиять на ключевые производственные процессы, такие как очистка электродов, приготовление суспензий и сборка аккумуляторов. Использование некачественной технологической воды может привести к неполной очистке, дефектам покрытий, нестабильной работе аккумуляторов, сокращению срока циклов зарядки-разрядки и снижению выхода годной продукции.
Для поддержки высококачественного производства аккумуляторов компания Baihuipu спроектировала и поставила специализированную промышленную систему получения чистой воды, адаптированную под производственные требования заказчика.
Проект включает промышленную систему получения чистой воды мощностью 14 т/ч, способную обеспечивать около 30 тонн воды высокой степени чистоты в сутки, полностью удовлетворяя потребности производственных операций, охлаждения оборудования, лабораторных испытаний и других вспомогательных нужд завода.
Технологический процесс очистки использует многоступенчатую схему очистки для обеспечения стабильного качества воды на протяжении всего производственного цикла.
Сырая вода сначала поступает в систему повышающего насоса, а затем проходит через фильтрацию на мультимедийных фильтрах и фильтрацию на активированном угле, где эффективно удаляются взвешенные частицы, органические загрязнители, остаточный хлор и другие примеси. Этот этап предварительной очистки защищает мембранное оборудование на последующих стадиях от загрязнения и образования накипи, одновременно повышая общую эффективность системы.
Предварительно обработанная вода затем проходит через прецизионный защитный фильтр, удаляющий мелкие взвешенные частицы перед поступлением в основную двухступенчатую систему обратного осмоса (RO). Высокопроизводительные мембраны RO эффективно удаляют растворённые соли, минералы, вызывающие жёсткость воды, ионы тяжёлых металлов, коллоидные частицы и другие растворённые примеси.
После обработки методом обратного осмоса вода поступает в блок ЭДИ (электродеионизации), который непрерывно удаляет оставшиеся ионные загрязнители с помощью электрически управляемого ионообменного процесса. Завершающая стадия прецизионной полировки дополнительно стабилизирует качество воды, гарантируя, что конечная продукционная вода постоянно соответствует строгим требованиям к чистоте, предъявляемым производством аккумуляторов для систем хранения энергии.
Полная система управляется интеллектуальной автоматизированной платформой на базе ПЛК, обеспечивающей полностью автоматическую работу в течение 24 часов. Функции включают автоматическую промывку мембран, регулирование давления, подачу воды при постоянном давлении, интеллектуальную корректировку нагрузки в зависимости от потребностей завода, защиту от низкого уровня воды и аварийное отключение при перегрузке. Эти функции эффективно снижают загрязнение мембран, увеличивают срок службы оборудования и минимизируют эксплуатационные расходы без необходимости постоянного контроля оператора.
С момента ввода в эксплуатацию система стабильно обеспечивает заданный расход и высококачественную промышленную деионизированную воду, полностью удовлетворяя потребности всех этапов производства аккумуляторов для систем хранения энергии. Надёжное водоснабжение устранило риски сбоев в производстве, обусловленные низким качеством исходной воды, повысило однородность аккумуляторов и выход годной продукции, а также заложило прочный фундамент для стандартизированного, крупномасштабного и высококачественного производства.
Этот проект представляет собой ещё один успешный кейс Baihuipu по поставке передовых промышленных систем получения ультрачистой воды для мировой индустрии аккумуляторов нового поколения и систем хранения энергии, демонстрируя экспертизу компании в области поставки надёжных, энергоэффективных и полностью автоматизированных решений для очистки воды.
EN
