Zaprojektowany do odzysku ścieków w przemyśle energetycznym, ten przemysłowy system odzysku wody o wydajności 50 m³/h wykorzystuje wstępną obróbkę, ultrafiltrację (UF) oraz dwustopniową technologię odwróconej osmozy (RO), aby usunąć zawiesiny, rozpuszczone sole i zanieczyszczenia organiczne, zapewniając stabilne źródło wody regenerowanej do systemów chłodzenia, uzupełniania wody technologicznej oraz innych zastosowań przemysłowych.
Specyfikacja projektu
Ten projekt został zrealizowany w obiekcie produkcyjnym energii w miejscowości Czongcing w Chinach. System zaprojektowano z przepustowością oczyszczania wynoszącą 50 m³/h, zapewniając ciągłą rekuperację ścieków przemysłowych powstających w procesach produkcyjnych, czyszczeniu urządzeń oraz odpływie wody chłodzącej.
Zaprojektowany dla intensywnych, ciągłych operacji przemysłowych o dużej skali, system wykorzystuje sprawdzoną dwuwarstwową technologię membranową, gwarantującą stabilną jakość rekuperowanej wody i jednoczesne ograniczenie zużycia wody słodkiej.
Przepływ procesu
Zbieranie ścieków → Zbiornik wyrównawczy → Koagulacja i filtracja → Precyzyjne wstępne oczyszczanie → Ultrafiltracja (UF) → Odwrócona osmoza (RO) → Dezynfekcja i stabilizacja ciśnienia → Powtórne wykorzystanie wody
System oczyszczania skutecznie usuwa:
- Zawiesiny (SS)
- Cząstki koloidalne
- Zanieczyszczenia organiczne
- Rozpuszczone sole (TDS)
- Mroczność
- Jony powodujące przewodność elektryczną
Dzięki temu oczyszczona woda spełnia wymagania przemysłowe dotyczące powtórnego wykorzystania w różnych zastosowaniach nielokalnych.
Zintegrowany system automatyzacji PLC zapewnia:
- Automatyczne zasilanie wody przy stałym ciśnieniu
- Automatyczne płukanie membran
- Monitorowanie jakości wody w czasie rzeczywistym
- Funkcje diagnostyki uszkodzeń i alarmowania
- Ciągła, nieprzerwana eksploatacja 24/7 bez konieczności obecności personelu
Zaprojektowany do stabilnej pracy przy zmiennych obciążeniach hydraulicznych, system charakteryzuje się niskimi kosztami eksploatacji, kontrolowanym zużyciem energii oraz ułatwioną konserwacją.
Zastosowania
Ten przemysłowy system wody wtórnej nadaje się do zastosowania w:
- Elektrownie
- Obiektach generacji energii
- Elektrowniach cieplnych
- Obiektach magazynowania energii
- Zakłady produkcyjne
- Projektach rekultywacji ścieków przemysłowych
- Uzupełnianiu wody w wieżach chłodniczych
- Systemach chłodzenia urządzeń
- Woda użytkowa dla zakładu
- Nawadnianie terenów zielonych
- Mycia podłóg
- Woda pomocnicza do procesów
- Modernizacje w zakresie oszczędzania wody i zrównoważonego rozwoju
System ten jest idealny dla obiektów dążących do ograniczenia zużycia wody słodkiej, zmniejszenia objętości odprowadzanych ścieków oraz przestrzegania coraz surowszych przepisów środowiskowych.
Przegląd projektu
W trakcie codziennej eksploatacji obiekt energetyczny w Chongqing generuje znaczne ilości przemysłowych ścieków pochodzących z systemów chłodzenia, konserwacji urządzeń oraz czynności związanych z utrzymaniem czystości zakładu.
Choć te ścieki poddawane są wstępnej obróbce, nadal zawierają zawiesinę, pozostałości materii organicznej oraz rozpuszczone sole mineralne, które uniemożliwiają ich bezpośrednie wykorzystanie w procesach przemysłowych.
Konwencjonalne odprowadzanie nie tylko marnuje cenne zasoby wodne, ale także zwiększa koszty zakupu wody słodkiej oraz koszty usuwania ścieków, utrudniając jednocześnie osiągnięcie korporacyjnych celów z zakresu zrównoważonego rozwoju i zgodności z przepisami ochrony środowiska.
Aby rozwiązać te wyzwania, firma Benenv zaprojektowała zaawansowany przemysłowy system odzysku wody o wydajności 50 m³/h, oparty na sprawdzonej technologii podwójnej membranowej UF + RO, zapewniający niezawodną, wysokiej jakości wodę odzyskaną do ciągłego przemysłowego ponownego wykorzystania.
Ścieki są najpierw zbierane w zbiorniku wyrównawczym, w którym wyrównywane są wahania natężenia przepływu i jakości wody, zapewniając stabilne warunki pracy dla kolejnych jednostek oczyszczających.
Następnie woda podlega wstępnemu oczyszczaniu metodą koagulacji i filtracji, co pozwala usunąć zawiesiny, cząstki koloidalne oraz część zanieczyszczeń organicznych. Dzięki temu znacznie obniżane jest obciążenie układów membranowych, a jednocześnie zapobiegane jest zanieczyszczeniu (foulingowi) membran UF i RO oraz wydłużany jest ich okres eksploatacji.
Po wstępnym oczyszczaniu ścieki wpływają do jednostki ultrafiltracji (UF), w której usuwane są drobne zawiesiny oraz zanieczyszczenia o wysokiej masie cząsteczkowej, uzyskując w ten sposób wstępnie oczyszczoną wodę zasilającą.
Permeat z procesu ultrafiltracji (UF) jest następnie przetwarzany w układzie odwróconej osmozy (RO), który skutecznie usuwa rozpuszczone sole, jony oraz pozostałe zanieczyszczenia. Dzięki temu znacznie obniżana jest przewodność i poprawiana ogólna jakość wody.
Ostatecznie oczyszczona woda przechodzi przez jednostkę dezynfekcji i stabilizacji ciśnienia przed dostarczeniem do sieci dystrybucji oczyszczonej wody zakładu.
W pełni zautomatyzowany system działa nieprzerwanie przy minimalnym udziale operatora. Inteligentne sterowniki PLC automatycznie regulują cykle czyszczenia membran, monitorują jakość wody oraz optymalizują wydajność systemu, zapewniając stabilną pracę w warunkach ciągłej produkcji przemysłowej.
Od uruchomienia projekt ten umożliwił pomyślne przeprowadzenie masowego odzysku ścieków w obrębie zakładu, co znacznie zmniejszyło zużycie wody słodkiej, obniżyło koszty eksploatacji oraz ograniczyło objętości odprowadzanych ścieków.
Poprawiając wydajność wykorzystania wody oraz wspierając zrównoważone działania przemysłowe, system pomógł klientowi osiągnąć zgodność środowiskową przy jednoczesnym obniżeniu ogólnych kosztów produkcji. Obecnie projekt stanowi odniesienie dla zastosowań przemysłowego ponownego wykorzystania wody w obiektach energetycznych na południowym zachodzie Chin.
EN
