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乳製品工場からの排水は、生乳の前処理、殺菌、発酵・混合、ヨーグルトおよび粉乳の製造、充填設備の洗浄、CIP（クリーン・イン・プレイス）システムの洗浄、および工場内の床面の洗浄などから主に発生します。これは食品・飲料業界で典型的な、高タンパク質・高脂肪・栄養分が豊富な有機性排水です。
この排水は、一般に高濃度の洗浄残渣と中～低濃度の製造工程洗浄水から構成されます。代表的な汚染物質には、乳タンパク質、乳脂肪、ラクトース、脂肪酸、浮遊固形物（SS）のほか、化学的酸素要求量（COD）、生物化学的酸素要求量（BOD）、アンモニア態窒素（NH₃-N）、全リン（TP）の濃度上昇が挙げられます。
乳製品工場の排水は生分解性が非常に高い一方で、バッチ式の生産スケジュールや日常的な洗浄作業の影響により、流量および有機物負荷が大きく変動するという特徴があります。また、有機物濃度が高いため、容易に分解・酸性化が進み、細菌の増殖、悪臭の発生、および粘性の強い多量の汚泥の生成を促進します。適切な処理が行われない場合、富栄養化を引き起こすリスクが高く、食品加工業界において特に厳格な環境管理が求められる主要な排水の一つです。
乳製品工場の排水処理には、以下のような業界特有の課題があります：
乳製品工場排水の特徴——すなわち高濃度の有機物負荷、高粘性、流量の変動性、および急速な生分解性——に対応するため、以下の専用処理プロセスを採用しています：
機械的前処理 → 流量・濃度均一化 → 嫌気処理 → 好気生物処理 → 高度沈殿・ろ過 → 再利用水生成
まず、排水は微細スクリーンおよび油水分離装置を通過し、乳脂肪、粗大な浮遊物、およびタンパク質のフロックを除去します。均質調整槽では、流量および汚染物質濃度を均一化し、バッチ生産に起因する負荷の急激な変動（ショックロード）を抑制します。
高効率嫌気性反応槽により、高濃度の有機汚染物質が大幅に低減され、全体のCOD負荷が軽減されます。その後、流出水はA/O（無酸素／好気）生物処理系で処理され、COD、アンモニア態窒素、全リンがさらに除去されます。
最後に、高効率沈殿および精密ろ過によって、放流基準への安定した適合が確保されます。処理水は工場内の床洗浄や一般洗浄用途に再利用可能であり、淡水使用量の削減に貢献します。
主要な装置には以下が含まれます：
このソリューションは、乳製品加工施設向けに特別に設計されており、高粘度・高有機物濃度・断続的な排水を効果的に処理するとともに、水理的および有機的ショック負荷に対する優れた耐性を発揮します。
本システムは、排水量の変動、スラッジの膨張、悪臭発生といった課題を効果的に解消し、環境基準による排水規制への長期的かつ安定した適合を実現します。
生産能力、ピーク時の排水流量、衛生的な工場レイアウトに応じたカスタマイズ設計が可能です。特長として、付着しにくい滑らかな流路、腐食に強い密閉構造、コンパクトなモジュール式配置を採用しており、タンパク質の付着、スラッジの堆積、悪臭の発生を効果的に防止し、食品業界が求める厳しい衛生基準にも対応します。
主要な機械・電気・水処理設備はすべてCEおよびULの国際規格に適合しており、高い運用信頼性・安全性の確保および国際的な食品加工業界の要件への適合を実現しています。
その他の利点には、以下が含まれます：
当社は、多数の乳製品加工施設向けに廃水処理プロジェクトを成功裏に完了しています。
代表的な参考事例は、1日あたり1,200m³の処理能力を有する包括的な乳製品工場排水処理・水再利用システムであり、粉ミルク、ヨーグルト、液体ミルクを製造する施設に供給されています。このシステムは、有機負荷の変動、沈降性が悪く粘性の高いスラッジ、および悪臭対策といった課題に対し効果的に対応するとともに、年間を通じて安定した運転を維持しています。
本プロジェクトは、環境法令適合検査および食品産業向けの安全性審査を無事通過しました。
添付資料には以下が含まれます：
当社では、乳製品工場排水処理向けに、設計・調達・建設（EPC）を一括して請け負うターンキーソリューションを提供しており、プロジェクトのライフサイクル全段階、すなわち以下を含むすべての工程に対応しています：
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