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유제품 폐수는 주로 원유 전처리, 저온살균, 발효 및 혼합, 요구르트 및 분유 제조, 충진 장비 세척, CIP(공정 내 세척) 시스템 세척, 그리고 공장 바닥 세척 작업에서 발생한다. 이는 식음료 산업에서 흔히 볼 수 있는 단백질과 지방 함량이 높고 영양분이 풍부한 전형적인 유기성 폐수이다.
해당 폐수는 일반적으로 고농도 세정 잔여물과 중~저농도 제조 공정 세척수로 구성된다. 대표적인 오염물질로는 우유 단백질, 우유 지방, 유당, 지방산, 부유물질(SS), 그리고 높은 화학적 산소 요구량(COD), 생물학적 산소 요구량(BOD), 암모니아 질소(NH₃-N), 총 인(TP) 등이 있다.
유제품 폐수는 우수한 생분해성을 보이지만, 배치 생산 일정과 정기적인 세척 작업으로 인해 유량과 유기물 부하가 크게 변동하는 특징을 가진다. 높은 유기물 함량은 분해 및 산성화에 매우 취약하여 미생물 증식, 악취 발생, 점성이 강한 슬러지의 대량 생성을 촉진한다. 적절한 처리 없이는 유제품 폐수가 쉽게 부영양화를 유발할 수 있으므로, 식품 가공 산업에서 엄격한 환경 관리가 필요한 주요 폐수 흐름 중 하나이다.
유제품 폐수 처리는 다음과 같은 산업 특화된 과제를 동반한다:
유제품 폐수의 높은 유기물 부하, 높은 점도, 유량 변동성, 빠른 생분해성 등 특성을 해결하기 위해 다음으로 구성된 전용 처리 공정을 적용한다:
기계적 전처리 → 유량 및 오염물 농도 조절 → 혐기성 처리 → 호기성 생물학적 처리 → 고도 침전 및 여과 → 재사용수 확보
폐수는 먼저 미세 스크린과 유수 분리 장치를 통과하여 우유 지방, 거친 부유 고체 및 단백질 응집체를 제거한다. 균질조는 유량과 오염물 농도를 조절하여 배치 생산으로 인한 충격 하중을 최소화한다.
고효율 혐기성 반응조가 고농도 유기 오염물을 크게 감소시키고 전반적인 COD 부하를 낮춘다. 이후 처리수는 A/O(무산소/호기) 생물학적 시스템에서 추가 처리되어 COD, 암모니아 질소 및 총 인이 제거된다.
마지막으로 고효율 침전 및 정밀 여과 공정을 통해 방류 기준을 안정적으로 준수한다. 처리된 물은 공장 바닥 세척 및 일반 세정 용도로 재사용할 수 있어 담수 소비량을 줄일 수 있다.
핵심 장비는 다음과 같다:
이 솔루션은 유제품 가공 시설을 위해 특별히 설계되었으며, 높은 점도와 높은 유기물 함량을 지닌 간헐적인 폐수 배출을 효과적으로 처리하면서 수리적 충격 및 유기물 충격 부하에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.
이 시스템은 폐수 유량 변동, 슬러지 팽화, 악취 발생과 관련된 문제를 효과적으로 해결하여 환경 배출 규정에 대한 장기적이고 안정적인 준수를 보장합니다.
생산 능력, 최대 배출 유량, 위생적인 공장 배치에 따라 맞춤형 장비 설계가 가능합니다. 매끄러운 오염 방지 유로, 부식 저항성 밀봉 구조, 소형 모듈식 구성 등이 특징이며, 단백질 침착, 슬러지 축적, 악취 발생을 효과적으로 방지하여 식품 산업의 엄격한 위생 요구 사항을 충족합니다.
모든 핵심 기계·전기·수처리 장비는 CE 및 UL 국제 표준 인증을 획득하여 높은 운영 신뢰성, 안전 규정 준수, 그리고 국제 식품 가공 산업 요구 사항과의 적합성을 보장합니다.
추가적인 이점들로는:
저희는 수많은 유제품 가공 시설을 위한 폐수 처리 프로젝트를 성공적으로 완료하였습니다.
대표적인 참조 프로젝트는 하루 처리 용량 1,200 m³의 종합 유제품 폐수 처리 및 재이용 시스템으로, 분유, 요구르트, 액상 우유를 생산하는 시설을 대상으로 한다. 이 시스템은 유기물 부하 변동, 침강 특성이 나쁜 점성 슬러지, 악취 제어 등 다양한 과제를 효과적으로 해결하면서 연중 안정적인 운영을 유지한다.
본 프로젝트는 환경 규제 준수 검사를 성공적으로 통과하였으며 식품 산업 안전 감사도 통과하였다.
지원 서류에는 다음이 포함됩니다:
우리는 유제품 폐수 처리를 위한 턴키 EPC(엔지니어링, 조달, 시공) 솔루션을 제공하며, 프로젝트 수명 주기의 모든 단계—다음과 같은—를 포괄한다:
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