beverage-wastewater-treatment-industry-solution, beverage-wastewater-treatment-industry-solution, /solutions
EN
Avløpsvann fra drikkevareproduksjon oppstår hovedsakelig under fremstilling av karbonerte brus, fruktjuicer, te-drikker, flasket vann og funksjonelle drikker, inkludert vasking av råmaterialer, blanding av ingredienser, fylling, sterilisering, CIP (Clean-in-Place)-rørledningsrensing, rengjøring av produksjonslinjer og gulvrensing i verkstedene. Det er et typisk avløpsvann fra matindustrien, kjennetegnet ved høye konsentrasjoner av sukker og lett biologisk nedbrytbart organisk materiale.
Avløpsvannet består hovedsakelig av rengjøringsavfallsvann fra produksjonen, utskyllevann fra utstyr, rester av prosessvæsker og gulvskyllevann. Typiske forurensende stoffer inkluderer sukrose, fruktose, pektin, organiske syrer, rester av smakstilsetninger og små mengder suspenderte partikler; de viktigste reguleringsspesifikasjonene er COD, BOD, ammoniakk-nitrogen (NH₃-N) og totalt fosfor (TP).
Drikkevannsavløp har utmerket biologisk nedbrytbarhet og inneholder vanligvis ingen tungmetaller eller giftige forurensninger. Batchproduksjon og hyppige produktbytter fører imidlertid til betydelige svingninger i avløpens kvalitet og mengde. Høye sukkerkonsentrasjoner kan raskt fermentere og surifisere, noe som fremmer eutrofiering og mikrobiell vekst, mens kortvarige utslipp av høykonsentrert avløp kan skape betydelige organiske sjokkbelastninger. Derfor er stabil avløpsbehandling avgjørende for å oppfylle miljøkravene.
Hyppige produksjonsstart, -stopp og produktbytter fører til betydelige svingninger i organisk belastning. Under perioder med maksimal produksjon kan høykonsentrert, sukkerrikt avløp overbelaste biologiske behandlingsanlegg, noe som resulterer i ustabil fjerning av COD og ammoniakk-nitrogen.
Oppløste sukker og kolloidale stoffer fester seg lett til rørledninger, biologiske medier og utstyrsflater, noe som fremmer dannelse av biofilm, algevekst, avleiring og økte vedlikeholdsbehov.
Konvensjonelle behandlingsprosesser har ofte utilstrekkelig motstand mot hydraulisk og organisk sjokkbelastning, noe som fører til dårlig slamavsetting, ustabilitet i biomassen og uregelmessig systemytelse.
Standardisert avløpsvannsbehandlingsutstyr er vanligvis ikke utformet for hygienekravene og de periodiske utslippene i drikkevareproduksjonsanlegg. Mange systemer tilbyr også utilstrekkelig motstand mot fouling og korrosjon.
Videre har drikkevarefabrikker typisk begrenset installasjonsplass og utvider ofte produksjonskapasiteten, noe som gjør tradisjonelle betongbehandlingsanlegg vanskelige å ombygge. Derfor foretrekkes tilpassede, modulære avløpsvannsbehandlingssystemer.
For å håndtere egenskapene til avløpsvann fra drikkevarer med høyt sukkerinnhold, høy biologisk nedbrytbarhet og stor variasjon, bruker vår løsning følgende beviste renseprosess:
Forrensing og filtrering → Strømningsutjevning og tilpasning → Anaerob lastreduksjon → Aerob biologisk behandling → Avansert sedimentering og filtrering → Gjenbruk av vann
Avløpsvannet går først gjennom automatiserte mekaniske stavsilere og presisjonsfiltrering for å fjerne suspenderte faste stoffer og store kolloidale partikler.
En utjevningsbeholder balanserer avløpsvannets strømningshastighet og forurensningskonsentrasjoner, noe som minimerer virkningen av svingninger i partiell produksjon.
En høytytende anaerob reaktor fjerner store mengder oppløste sukkerarter og organisk materiale, noe som betydelig reduserer innkommande COD-belastningen.
Avløpsvannet går deretter inn i et A/O-biologisk behandlingssystem, som gir effektiv fjerning av rester av organisk materiale, ammoniakk-nitrogen og totalt fosfor.
Til slutt sikrer sedimentering, presisjonsfiltrering og desinfeksjon konsekvent overholdelse av utslippsstandarder. Gjenbrukt vann kan gjenbrukes til rengjøring av verkstedgulv og forhåndstvasking av utstyr der det er hensiktsmessig.
Denne løsningen er spesielt utformet for høy-sukkerholdig organisk avløpsvann fra drikkevareproduksjon og gir utmerket motstand mot hydraulisk og organisk sjokkbelastning, samtidig som den effektivt håndterer produksjonsomstilling og periodisk drift.
Systemet produserer konsekvent avløpsvann som oppfyller miljømessige utslippskrav og støtter vannets gjenbruk i drikkevareproduksjonsanlegg.
Tilpassede utstyrskonfigurasjoner er tilgjengelige basert på produksjonskapasitet, maksimal avløpsvannsstrøm og anleggsoppsett, med funksjoner som anti-fouling, korrosjonsbestandige kabinetter, kompakte modulære skidmonterte systemer og hygieniske design som minimerer mikrobiell og algevekst, noe som gjør dem svært egnet for rene drikkevareproduksjonsmiljøer.
Hele det sentrale mekaniske, elektriske og vannrenseutstyret er sertifisert i henhold til CE-, UL- og ISO-standarder, noe som sikrer internasjonal sikkerhet, kvalitet og overholdelse av reguleringer.
Prosessen gir høy organisk fjerningseffektivitet, stabil slamytelse, reduserte driftskostnader og færre vedlikeholdsstanser.
Gjenbrukshastigheten for vann kan overstige 90 %, mens det modulære designet minimerer installasjonsareal, tillater fleksibel utvidelse og støtter fullt automatisert drift for å tilpasse seg fremtidig produksjonsvekst og fleksible produksjonskrav.
Vi har vellykket fullført mange avløpsvannsbehandlingsprosjekter for produsenter av flaskede drikker, fruktjuicer, te-drikker og funksjonelle drikker.
Et representativt prosjekt omfattet et omfattende avløpsvannsbehandlings- og vann-gjenbrukssystem for en stor drikkeindustripark med en behandlingskapasitet på 1 100 m³/dag.
Systemet behandlede effektivt blandet avløpsvann fra flere produksjonslinjer, og overvannet utfordringene knyttet til høy sukkerbelastning, svingende avløpsvannskvalitet og mikrobiell vekst, samtidig som det sikret stabil drift hele året og besto både miljømyndighetenes godkjenning og rutinemessige tilsyn.
Vi leverer omfattende EPC-løsninger (Engineering, Procurement & Construction) for behandling av avløpsvann fra drikkeindustrien, inkludert: