Рішення для напійної промисловості щодо очищення стічних вод

1. Джерела стічних вод, типові забруднювачі та характеристики якості води

Стічні води виробництва напоїв утворюються переважно під час виробництва газованих безалкогольних напоїв, соків із фруктів, чаїв, мінеральної води та функціональних напоїв, зокрема під час промивання сировини, змішування інгредієнтів, розливу, стерилізації, очищення трубопроводів методом CIP (Clean-in-Place), миття технологічних ліній та підлог цехів. Це типові стічні води харчової промисловості, що характеризуються високою концентрацією цукрів та легко біорозкладних органічних речовин.

Стічні води складаються переважно з води, що використовується для очищення виробничих процесів, води для промивання обладнання, залишкових технологічних рідин та води для миття підлог. До типових забруднювачів належать сахароза, фруктоза, пектин, органічні кислоти, залишки ароматизаторів та незначні кількості завислих речовин; основними контрольованими параметрами є ХПК, БПК, амоніак-азот (NH₃-N) та загальний фосфор (TP).

Стічні води виробництва напоїв мають відмінну біорозкладність і, як правило, не містять важких металів чи токсичних забруднювачів. Однак партійне виробництво та часті зміни асортименту призводять до значних коливань якості й об’єму стічних вод. Високі концентрації цукру можуть швидко бродити й закислятися, сприяючи евтрофікації та росту мікроорганізмів, тоді як короткочасні скиди висококонцентрованих стічних вод створюють значні органічні ударні навантаження. Отже, стабільна робота систем очищення стічних вод є обов’язковою для дотримання екологічних вимог.

2. Поширені проблеми, з якими стикаються виробники напоїв

Часті пуски та зупинки виробництва й зміни асортименту викликають значні коливання органічного навантаження. У періоди пікового виробництва стічні води, багаті цукром і високої концентрації, можуть перевантажувати біологічні системи очищення, що призводить до нестабільного видалення ХПК та амонійного азоту.

Розчинені цукри та колоїдні речовини легко прилипають до трубопроводів, біологічних носіїв та поверхонь обладнання, сприяючи утворенню біоплівок, росту водоростей, відкладенню накипу та збільшенню обсягів технічного обслуговування.

Традиційні процеси очищення часто недостатньо стійкі до гідравлічних та органічних ударних навантажень, що призводить до поганого осідання шламу, нестабільності біомаси та непостійної роботи системи.

Стандартизоване обладнання для очищення стічних вод, як правило, не розроблене з урахуванням гігієнічних вимог та переривчастих режимів скидання, характерних для підприємств з виробництва напоїв. Багато систем також мають недостатню стійкість до забруднення та корозії.

Крім того, на підприємствах з виробництва напоїв зазвичай обмежено місце для встановлення обладнання, а також постійно збільшується потужність виробництва, що ускладнює модернізацію традиційних бетонних споруд для очищення стічних вод. Тому переважно використовують спеціалізовані модульні системи очищення стічних вод.

3. Процес очищення та конфігурація основного обладнання

Щоб врахувати особливості стічних вод від виробництва напоїв — високий вміст цукру, висока біорозкладність та значна змінність складу — наш розв’язок застосовує такий перевірений процес очищення:

Попереднє оброблення й фільтрація → Вирівнювання витрати й умовлення → Зниження навантаження в анаеробному режимі → Аеробне біологічне оброблення → Просунуте осадження й фільтрація → Повторне використання води

Стічні води спочатку проходять через автоматичні механічні решітки й прецизійну фільтрацію для видалення завислих твердих частинок і великих колоїдних частинок.

Резервуар для вирівнювання забезпечує сталість витрати стічних вод і концентрації забруднювальних речовин, мінімізуючи вплив коливань, пов’язаних із партійним виробництвом.

Високоефективний анаеробний реактор видаляє великі кількості розчинених цукрів і органічних речовин, суттєво зменшуючи вхідне навантаження за ХПК.

Потім стічні води надходять у біологічну систему оброблення типу A/O, що забезпечує ефективне видалення залишкових органічних речовин, амонійного азоту та загального фосфору.

Нарешті, осадження, точне фільтрування та дезінфекція забезпечують постійне виконання стандартів скидання. Перероблену воду можна повторно використовувати для прибирання підлоги в цехах і попереднього миття обладнання за наявності відповідних умов.

Основне обладнання

• Автоматичний механічний решітчастий фільтр
• Система вирівнювання й регулювання витрати
• Реактор анаеробного очищення високої ефективності
• Біологічна система очищення типу «аноксична/аеробна»
• Осаджувач високої продуктивності
• Інтелектуальна система дозування реагентів
• Онлайн-система моніторингу якості води

4. Переваги рішення

Це рішення спеціально розроблено для органічних стічних вод із високим вмістом цукру, що утворюються під час виробництва напоїв; воно чудово витримує гідравлічні й органічні ударні навантаження, а також ефективно адаптується до змін у виробництві й періодичного режиму роботи.

Система постійно виробляє стічні води, які відповідають екологічним нормам скидання, і сприяє повторному використанню води на підприємствах з виробництва напоїв.

Індивідуальні конфігурації обладнання доступні з урахуванням потужності виробництва, пікового об’єму стічних вод та планування очисної споруди; передбачають корпуси, стійкі до забруднення й корозії, компактні модульні системи на рамах-скідах і гігієнічні конструкції, що мінімізують ріст мікроорганізмів і водоростей, що робить їх ідеальними для середовища виробництва чистих напоїв.

Усе основне механічне, електричне та водоочисне обладнання сертифіковане відповідно до стандартів CE, UL та ISO, що гарантує міжнародну безпеку, якість та відповідність регуляторним вимогам.

Процес забезпечує високу ефективність видалення органічних речовин, стабільну роботу осаду, зниження експлуатаційних витрат і меншу кількість простоїв для технічного обслуговування.

Рівень повторного використання води може перевищувати 90 %, тоді як модульна конструкція мінімізує необхідну площу для монтажу, дозволяє гнучке розширення й підтримує повністю автоматизовану роботу, щоб задовольняти потреби майбутнього зростання виробництва й вимоги гнучкого виробництва.

5. Досвід реалізації проектів та підтверджувальні документи

Ми успішно завершили численні проекти очищення стічних вод для виробників напоїв у пляшках, фруктових соків, чайних напоїв та функціональних напоїв.

Одним із типових проектів була комплексна система очищення стічних вод і повторного використання води для великої промислової зони з виробництва напоїв із потужністю очищення 1100 м³/добу.

Система ефективно очищала змішані стічні води від кількох виробничих ліній, успішно подолавши такі виклики, як високе навантаження цукром, нестабільність якості стічних вод та ріст мікроорганізмів, забезпечуючи при цьому стабільну роботу протягом усього року й витримуючи перевірки на екологічне приймання та регулярні наглядові аудити.

Підтримуючі кваліфікації включають:

• Патентовані технології очищення стічних вод від виробництва напоїв
• Обладнання, сертифіковане за стандартами CE, UL та ISO
• Звіти про лабораторні аналізи якості води, виконані незалежними третіми сторонами
• Документація щодо приймання проекту
• Перевірені посилання від провідних виробників харчових продуктів і напоїв

6. Обсяг послуг та процес виконання проекту

Ми надаємо повні рішення за моделлю EPC (інжиніринг, закупівлі та будівництво) для очищення стічних вод від виробництва напоїв, у тому числі:

• Огляд об’єкта та інженерна оцінка
• Відбір проб стічних вод і лабораторний аналіз
• Індивідуальне проектування процесів та систем
• Виробництво нестандартного обладнання
• Монтаж та налагодження
• Послуги з експлуатації та обслуговування
• Модернізація системи та оптимізація її продуктивності
• Поставки споживчих матеріалів і запасних частин протягом усього терміну експлуатації

Стандартний робочий процес реалізації проекту

• Огляд на місці, відбір проб стічних вод і лабораторний аналіз
• Розробка індивідуального рішення щодо очищення води та комерційна пропозиція на основі умов виробництва напоїв
• Укладення договору, за яким слідує виробництво обладнання та будівельні роботи на місці
• Монтаж системи, її введення в експлуатацію та комплексне пробне функціонування до досягнення стабільного відповідності нормам
• Допомога з проходженням інспекцій екологічного приймання та спеціалізоване навчання операторів
• Тривалий профілактичний технічний обслуговування, оптимізація системи, модернізація обладнання та технічна підтримка 24/7