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EV用バッテリー製造工程で発生する排水は、主にNCM（ニッケル・コバルト・マンガン）系およびリン酸鉄リチウム（LFP）系正極材の調製、電極コーティング、NMP溶剤回収、電解液充填、初期充放電（フォーメーション）およびセル選別、電池セルおよび設備の洗浄、作業場床面の洗浄など、主要な製造工程から生じる。排水の性状は工程ごとに大きく異なり、特にNCM系バッテリー製造では、成分が複雑で汚染度の高い排水が多量に発生する傾向がある。
排水には主に以下の3種類の汚染物質が含まれます：
排水処理システムは、『電池工業における汚染物質排出基準』（GB 30484-2013）という厳格な規制要件を満たす必要がある。
EV用バッテリー製造メーカーに対する環境規制は、ますます厳格化している。ニッケルやコバルトなどの重金属に加え、フッ素についても厳格な規制値が設定されており、わずかな廃水品質の変動でも環境コンプライアンス上のリスクを引き起こす可能性がある。
従来の処理技術では、錯体化した重金属の除去能力が限定的であり、多量の薬品投入を余儀なくされる一方で、大量の有害汚泥が発生し、結果として運用コストが高騰する。
NMPなどの難分解性有機化合物や電解液残留物は、膜の目詰まり、設備の閉塞、予期せぬ操業停止を頻発させ、バッテリーの連続生産に影響を与えます。
一方、高塩分濃度の排水は資源回収率が低く、リチウム、ニッケル、コバルトなどの貴重な金属が失われる原因となります。従来型の標準化された処理設備は、リチウムイオン電池製造工程で典型的な高塩分・腐食性・水量・水質変動の大きい排水条件に対応するよう設計されておらず、適応性が低く、設備の故障も頻発します。
さらに、従来の一般向け排水処理施設は敷地面積が広く、自動化レベルが限定的であり、急速な生産能力拡大にも柔軟に対応できません。電池メーカーは、EV用バッテリー生産に特化した、統合的かつカスタマイズ可能な排水処理ソリューションを、ますます強く求めています。
EV用バッテリー排水の特有の性質に対応するため、以下の統合型処理プロセスを採用しています：
分別収集・前処理 → 複合体分解・高度酸化 → 生物処理 → 二段階膜脱塩 → MVR方式ゼロ液体排出（ZLD）
高濃度の製程排水と設備洗浄排水は、均質化・均等化処理の前に別々に集水される。その後、安定な重金属錯体を効果的に分解する専用脱錯体反応槽へ導入される。
その後、凝集・沈殿処理と高効率フッ素除去システムにより、浮遊物質および大部分の無機性汚染物質が除去されます。
難分解性有機化合物（例：NMP）を分解するため、オゾンを用いた高度酸化処理（AOP）を適用し、排水の生物分解性を大幅に向上させます。
生物処理工程では、A／O＋MBR方式を採用して、CODおよびアンモニア態窒素を効果的に除去します。
高度脱塩工程では、目詰まりに強い超濾過（UF）膜システムと逆浸透（RO）膜を組み合わせることで、電池製造工程への再利用に適した高品質な再生水を生産します。
濃縮されたブラインは、DTRO膜による濃縮処理を経て、MVR蒸発・結晶化処理へと進み、ほぼゼロ液体排出（ZLD）を実現します。
主要な装置には以下が含まれます：
当社のソリューションは、EV用バッテリー製造工程から発生する排水処理において最も困難な課題に特化して開発されました。
このシステムは、錯体化した重金属の除去効率を99.9％達成するとともに、フッ素濃度を1 mg/L未満に維持し、常に国家の放流基準を上回る高品質な処理水を安定して生産します。
排水の性状、処理能力、設置可能なスペース、将来的な生産規模拡大計画などに応じて、完全にカスタマイズされた装置設計をご提供します。耐食性ハウジング、耐摩耗構造、詰まり防止型流路、モジュール式装置構成など、それぞれが独自に最適化されており、高塩分・高腐食性・変動負荷といった過酷な運転条件下でも信頼性の高い性能を発揮します。
すべての中核機械設備、電気制御システムおよび水処理部品は、CE規格、UL規格およびISO規格の認証を取得しており、欧州機械指令および電気安全指令ならびに北米の安全要件にも適合しています。これにより、優れた運用安全性・信頼性およびグローバルプロジェクトへの適合性が確保されます。
当社独自の処理プロセスは、高濃度の有機汚染物質、塩類および重金属を含む排水を対象に最適化されています。水理負荷および汚染物質負荷の変動に対する卓越した耐性により、膜の目詰まりを大幅に抑制し、保守頻度を65％以上低減します。
このシステムは、90％以上の水の再利用を実現するとともに、リチウム、ニッケル、コバルトなどの貴重な金属を回収し、淡水の消費量、有害廃棄物処理コスト、および原材料の損失を大幅に削減します。
モジュール式統合設計により、従来の処理システムと比較して設置スペースを約40％削減でき、将来的な処理能力の柔軟な拡張も可能です。
完全自動化された知能型プロセス制御により、薬品投与量および運転パラメーターが継続的に最適化され、人的作業負荷を最小限に抑えながら、環境監査およびプロジェクト受入のための包括的なコンプライアンス文書を提供します。
当社は、NCMおよびLFP電池の生産施設を含む、多数の主要EVバッテリー製造メーカー向けに排水処理システムを納入実績があります。
代表的なプロジェクトとして、年間8GWhのEVバッテリー製造に対応するゼロ液体排出（ZLD）プロジェクトがあり、排水処理能力は1日あたり800m³です。
このシステムは、処理済み水を生産工程に継続的に再利用することで、年間約22万m³の淡水使用量を削減するとともに、有害廃棄物の発生量を50％以上低減しています。本プロジェクトは、すべての環境受入検査に合格しました。
添付資料には以下が含まれます：
現地調査、排水特性分析、実験室およびパイロットスケール試験、カスタマイズされたプロセス設計、非標準設備の製造、土木工事支援、据付・立ち上げ、環境法令遵守に関するコンサルティング、システムの運用・保守、プロセスのアップグレード、長期的な消耗品供給など、包括的なEPC（設計・調達・建設）一括請負型排水処理ソリューションを提供しています。
顧客の要望に応じて、重金属回収および排水資源化のためのカスタマイズソリューションもご提供可能です。
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