1. Източници на отпадъчни води, типични замърсители и характеристики на водата
Отпадъчните води от производството на PV кремниеви фолиа се генерират предимно по време на рязане, текстуриране и почистване на фолиата, киселинно и алкално полиране, премахване на лепило, охлаждане при рязане на фолиата и почистване на работното помещение. Те представляват най-големия източник на отпадъчни води в целия процес на производство на кремниеви фолиа.
В отличие от отпадъчните води от производството на слънчеви клетки, отпадъчните води от производството на кремниеви фолиа се характеризират с високо съдържание на флуориди, висока концентрация на кремнезем, висока мътност и редуване на кисели и алкални водни потоци.
Типичните замърсители включват флуориди, колоиден суспендирани кремнезем (SiO₂), киселинни и алкални соли, следи от остатъци от режещи течности и йони на твърдост като калций и магнезий. Въпреки че общото ниво на ХПК е относително ниско, отпадъчните води съдържат изключително висока концентрация на колоиден кремнезем.
Обемът на отпадните води е значителен и подложен на големи хидравлични колебания. Отпадните води от рязане на пластинки съдържат големи количества фини частици кремний, които лесно се утаяват и причиняват натрупване на накип. Променливото изпускане на кисели и алкални почистващи отпадни води води до драстични колебания в pH и непрекъснато нарастваща соленост. Без подходяща обработка могат да възникнат сериозно натрупване на накип, замърсяване на мембраните и прекомерни концентрации на флуориди в пречистената отпадна вода.
Системите за пречистване на отпадни води трябва да отговарят на приложимите нормативни изисквания за изпускане на промишлени отпадни води и стандарти за повторна употреба на рециклирани води.
2. Чести предизвикателства за клиентите
Пречистването на отпадни води в индустрията за производство на кремниеви пластинки предлага няколко силно специализирани предизвикателства.
Конвенционалните процеси за пречистване обикновено са неефективни за отстраняване на ултрафиния колоиден кремний, което води до бавно утаяване, натрупване на утайка в изравнителните резервоари, сериозно замърсяване на мембраните и преждевременна замяна на мембраните.
Традиционните технологии за отстраняване на флуорид също имат ограничена адаптивност към променящите се условия в отпадъчните води, което увеличава риска от надхвърляне на пределните стойности за изхвърляне на флуорид.
Производството на кремниеви пластини изисква големи обеми технологична вода, докато конвенционалните системи за пречистване често постигат относително ниски показатели на възстановяване на водата, което води до високо потребление на прясна вода и високи експлоатационни разходи.
Освен това стандартизираното третиращо оборудване често не е подходящо за силно кисели, алкални, склонни към образуване на накип и корозивни работни условия при производството на пластини, което води до чести повреди на оборудването и увеличени изисквания за поддръжка.
С продължаващото разширяване на производствената мощност конвенционалните съоръжения за цивилно пречистване на отпадъчни води изискват големи инсталационни площи и предлагат ограничена гъвкавост за увеличаване на мощността, което ги прави неподходящи за модерното, мащабно и непрекъснато производство на кремниеви пластини.
3. Процес на третиране и конфигурация на основното оборудване
За да се справим с високото съдържание на кремнезем, флуорид и мътност в отпадните води от производството на кремниеви пластинки, използваме утвърден процес за пречистване, който включва:
Сепарирано събиране → Коагулация за отстраняване на кремнезем и флуорид → Мекаване на водата → Прецизно филтриране → Напреднало мембранно повторно използване на водата → Намаляване на обема на концентрат.
Отпадните води с висока мътност от рязането на пластинки и кисели/алкални технологични отпадни води се събират и изравняват отделно, за да се минимизират хидравличните и качествените колебания на водата.
Специализирана система за коагулация и утаяване дестабилизира колоидния кремнезем и едновременно осигурява изключително ефективно отстраняване на флуорид.
Пречистената вода след това преминава през пясъчно и активирановъгленово филтриране, за да се отстрани остатъчната висяща материя и следи от органични замърсители.
Накрая, система за ултрафилтрация (UF), комбинирана с мембранна система за обратен осмоз (RO) срещу замърсяване, произвежда рециклирана вода от високо качество, подходяща за почистване на пластинки и охладителни приложения.
Останалият концентрат се подлага на допълнителна обработка чрез процеси за намаляване на обема, което гарантира дългосрочна стабилна работа на цялата система за пречистване.
Основното оборудване включва:
- Резервоари за изравняване по поръчка с устойчивост към корозия
- Реактори за ефективно отстраняване на кремний и флуорид
- Пълноавтоматични системи за мекаване на вода
- Устройства за прецизно филтриране
- Мембрани за обратен осмоз срещу замърсяване
- Интелигентни системи за дозиране на химикали
- Онлайн инструменти за мониторинг на качеството на водата
4. Предимства на решението
Нашето решение е специално проектирано за индустрията на фотогалванични кремниеви пластинки и предлага целенасочени решения за отстраняване на кремний, отстраняване на флуорид и предотвратяване на образуване на накип, като постоянно осигурява пречистена вода, която отговаря както на изискванията за отвеждане, така и на изискванията за повторна употреба в технологични процеси.
Предлагаме напълно персонализирано, нестандартно оборудване, проектирано според капацитета на завода, характеристиките на отпадъчните води, наличното монтажно пространство и експлоатационните условия. Усилените корпуси с антикорозионна защита, износостойките тръбопроводи и филтрационните структури, устойчиви на запушване, са специално проектирани за високото течение, силно корозивната и абразивна среда, срещана при производството на кремниеви пластина, което значително подобрява надеждността и експлоатационния живот на оборудването.
Всички основни електрически системи, механично оборудване и компоненти за пречистване на вода са сертифицирани според стандарти CE, UL и ISO.
- Сертификатът CE гарантира съответствие с директивите на Европейския съюз относно електромагнитната съвместимост (EMC), Директивата за ниско напрежение (LVD) и екологичните изисквания.
- Сертификатът UL потвърждава съответствие със строгите северноамерикански стандарти за пожарна безопасност и електрическа безопасност.
Тези международно признати сертификати гарантират високо ниво на експлоатационна безопасност, съответствие с нормативните изисквания и лесно приемане както за вътрешни, така и за международни проекти.
Нашата собствена технология за предварителна обработка за отстраняване на силиция ефективно елиминира замърсяването на мембраните с колоиди, значително намалявайки честотата на поддръжка и удължавайки експлоатационния живот на мембраните.
Системата постига нива на повторно използване на вода, надхвърлящи 95 %, значително намалявайки консумацията на прясна вода и разходите за отвеждане на стоки.
Модулната интегрирана конструкция минимизира изискванията към инсталационното пространство, като в същото време позволява гъвкаво бъдещо разширение. Пълната автоматизация и интелигентната експлоатация намаляват нуждата от ръчна работна сила и осигуряват стабилна, дългосрочна работа, съответстваща на строгите стандарти за екологично съответствие.
5. Проектни препратки и подкрепяща документация
Успешно сме завършили множество проекти за пречистване на отпадъчни води за водещи производители на фотоволтаични силициеви пластина и притежаваме богат опит в пречистването на отпадъчни води от производството на силициеви пластина и повторното им използване.
Флагмански проект е проектът за пречистване на отпадъчни води и повторно използване на вода от производството на 15 GW силициеви пластина за рязане и почистване, с капацитет за пречистване от 1500 m³/ден.
Системата е работила надеждно в продължение на дълъг период, напълно решавайки проблемите, свързани с натрупването на силициев прах, образуването на накип върху мембраните и прекомерните концентрации на флуориди. Проектът успешно е изминал инспекциите за екологично приемане и спестява повече от 350 000 м³ прясна вода годишно.
Поддържащата документация включва:
- Патенти за собствен процес за отстраняване на силиция и флуориди
- Сертификати CE, UL и ISO
- Доклади за водно качество, издадени от независими акредитирани лаборатории
- Документация за завършване на проекта и екологично приемане
- Референции за ефективност от водещи проекти във фотогалваничната индустрия
6. Обхват на услугите и процесът на сътрудничество
Предлагаме комплексни EPC „ключови“ решения за третиране на замърсени води за производители на кремниеви пластини, включващи проучване на обекта, анализ на качеството на водата, персонализирано инженерно проектиране на процеса, проектиране на нестандартно оборудване, производство, инсталация, пускане в експлоатация, поддръжка за съответствие с екологичните изисквания, услуги по експлоатация и поддръжка, както и проекти за модернизация на системите.
Стандартен процес на сътрудничество
- Проучване на обекта и вземане на водни проби – провеждане на място проучване, събиране на проби от отпадъчни води и издаване на подробен доклад за анализа на качеството на водата.
- Персонализиран инженерен дизайн – Разработване на специален процес за обработка и персонализирано оборудване, базирани на работните условия в завода.
- Производство на оборудване и строителство – Започване на производството на персонализираното оборудване и строителството на място след потвърждение на договора.
- Монтаж и пускане в експлоатация – Пълен монтаж, комплексно пускане в експлоатация и пробна експлоатация до постигане на стабилно съответствие.
- Приемане на проекта и обучение – Подпомагане при процедурите за екологично приемане и предоставяне на професионално обучение за оператори.
- Дългосрочна техническа поддръжка – Осигуряване на редовни проверки, профилактична поддръжка, оптимизация на системата, модернизация на оборудването и жизнено продължителна доставка на консумативи и техническа поддръжка.
EN
