1. Källor till avloppsvatten, typiska föroreningar och vattens egenskaper
Avloppsvatten från tillverkning av PV-kiselvävar genereras främst under vävsågning, strukturering och rengöring, syrlig och alkalisk polering, borttagning av lim, kylning vid vävskärning samt rengöring av verkstad. Det utgör den största källan till avloppsvatten under hela kiselvävtillverkningsprocessen.
Till skillnad från avloppsvatten från solceller karakteriseras kiselvävavloppsvatten av hög fluoridhalt, hög kiseldioxidkoncentration, hög turbiditet samt alternerande syrliga och alkaliska avloppsvattenströmmar.
Typiska föroreningar inkluderar fluorid, kolloidalt suspenderat kiseldioxid (SiO₂), syr- och alkaliska salter, spår av skärvätskerester samt hårdhetsjoner såsom kalcium och magnesium. Även om den totala COD-nivån är relativt låg innehåller avloppsvattnet en exceptionellt hög koncentration av kolloidalt kiseldioxid.
Avloppsvolymen är betydlig och utsatt för stora hydrauliska svängningar. Avloppsvattnet från waferskärning innehåller stora mängder fina kiselpartiklar som lätt avsätter sig och orsakar avlagringar. Växlande utsläpp av surt och alkaliskt rengöringsavlopp leder till kraftiga pH-svängningar och kontinuerligt ökande salthalt. Utan korrekt behandling kan allvarliga avlagringar, membranföroreningar och för höga fluoridhalter i det renade utsläppet uppstå.
Avloppsvattensbehandlingssystem måste uppfylla tillämpliga industriella avloppsvattenutsläppsregler och standarder för återanvändning av återvunnet vatten.
2. Vanliga kundutmaningar
Avloppsvattensbehandling inom kiselwaferindustrin ställer flera mycket specialiserade krav.
Konventionella behandlingsprocesser är i allmänhet ineffektiva för att avlägsna ultrafina kolloidala kiseldioxidpartiklar, vilket resulterar i långsam avsättning, slamackumulering i utjämningsbassänger, allvarliga membranföroreningar och för tidig membranersättning.
Traditionella tekniker för fluoridborttagning har också begränsad anpassningsförmåga till varierande avloppsvillkor, vilket ökar risken för att överskrida gränsvärdena för fluoridutsläpp.
Tillverkning av kiselvävkringar kräver stora volymer processvatten, medan konventionella reningssystem ofta uppnår relativt låga vattenåtervintningsgrader, vilket leder till hög förbrukning av färskvatten och höga driftkostnader.
Dessutom är standardiserad reningsteknik ofta olämplig för de starkt sura, alkaliska, skalbildande och korrosiva driftförhållandena i vävkringstillverkning, vilket resulterar i frekventa utrustningsfel och ökade underhållskrav.
Eftersom produktionskapaciteten fortsätter att expandera kräver konventionella civila avloppsreningsanläggningar stora installationsytor och erbjuder begränsad flexibilitet för kapacitetsuppgraderingar, vilket gör dem olämpliga för modern, stor-skalelig och kontinuerlig kiselvävkringstillverkning.
3. Reningssprocess och konfiguration av kärnutförande utrustning
För att hantera de höga halterna av kiseldioxid, fluorid och turbiditet i avloppsvattnet från kiselväfer använder vi en mogen reningsteknik som består av:
Separerad insamling → Koagulering för borttagning av kiseldioxid och fluorid → Vattenmjukning → Precisionfiltrering → Avancerad membranbaserad återanvändning av vatten → Minskning av koncentratvolymen
Avloppsvatten med hög turbiditet från väferskärning samt surt/alkaliskt processavloppsvatten samlas in och utjämnas separat för att minimera hydrauliska och vattenkvalitetsfluktuationer.
Ett specialiserat koagulerings- och sedimentationssystem destabiliserar kolloidal kiseldioxid samtidigt som det uppnår mycket effektiv borttagning av fluorid.
Det renade vattnet passerar sedan genom sandfiltrering och aktiverad kolfiltrering för att avlägsna återstående suspenderade fasta ämnen och spårkvantiteter av organiska föroreningar.
Slutligen producerar ett ultrafiltrationssystem (UF) kombinerat med ett motfouling-omvänd osmos-system (RO) återvunnet vatten av hög kvalitet, lämpligt för rengöring och kyling av wafers.
Den återstående koncentraten behandlas ytterligare genom volymreduktionsprocesser, vilket säkerställer en långsiktigt stabil drift av hela reningsanläggningen.
Kärnutrustning inkluderar:
- Korrosionsbeständiga anpassade utjämningsbassänger
- Högverkande reaktorer för borttagning av kiseldioxid och fluorid
- Fullt automatiserade vattenmjukningssystem
- Precisionfiltreringsenheter
- Motfouling-omvänd osmosmembransystem
- Intelligenta kemikaliedoseringssystem
- Online-instrument för övervakning av vattenkvalitet
4. Lösningens fördelar
Vår lösning är särskilt utformad för industrin för fotovoltaiska kiselwafer och ger målrikt stöd för borttagning av kiseldioxid och fluorid samt förhindrande av avlagringar, samtidigt som den kontinuerligt levererar renat vatten som uppfyller både kraven på utsläpp och återanvändning i processen.
Vi tillhandahåller fullständigt anpassad, icke-standardutrustning som är utformad enligt anläggningens kapacitet, avloppsvattnets egenskaper, tillgänglig installationsyta och driftförhållanden. Förstärkta korrosionsbeständiga skal, slitagebeständiga rörledningar och anti-klistringsfiltreringsstrukturer är särskilt utformade för de högflödes-, starkt korrosiva och slitageskadaande förhållandena som uppstår vid tillverkning av kiselvävlar, vilket avsevärt förbättrar utrustningens tillförlitlighet och livslängd.
Alla kärnelektriska system, mekanisk utrustning och vattenreningkomponenter är certifierade enligt CE-, UL- och ISO-standarder.
- CE-certifiering garanterar efterlevnad av Europeiska unionens direktiv om elektromagnetisk kompatibilitet (EMC), lågspänningsdirektivet (LVD) och miljökrav.
- UL-certifiering visar att kraven på stränga nordamerikanska brand- och el-säkerhetsstandarder är uppfyllda.
Dessa internationellt erkända certifieringar säkerställer hög driftsäkerhet, efterlevnad av regler och smidig godkännande för både inhemska och internationella projekt.
Vår egna förbehandlingsteknik för kiseldioxidavlägsning eliminerar effektivt kolloidal membranförorening, vilket minskar underhållsfrekvensen avsevärt och förlänger membranets livslängd.
Systemet uppnår återanvändningsgrader för vatten som överstiger 95 %, vilket kraftigt minskar förbrukningen av färskvatten och kostnaderna för avloppsvattenutsläpp.
Den modulära integrerade designen minimerar kraven på installationsyta samtidigt som den möjliggör flexibel framtida utbyggnad. Fullt automatiserad intelligent drift minskar arbetsinsatsen och säkerställer stabil, långsiktig drift samtidigt som strikta miljökrav efterlevs.
5. Projektreferenser och stöddokumentation
Vi har framgående slutfört ett stort antal avloppsreningsprojekt för ledande tillverkare av solcellssiliconvävlar och har omfattande erfarenhet av rening av avloppsvatten från siliconvävlar samt återanvändning av vatten.
Ett flaggskeppsprojekt är ett projekt för rening av avloppsvatten från 15 GW silikonvävling och rengöring samt vattenåteranvändning, med en kapacitet på 1 500 m³/dag.
Systemet har fungerat pålitligt på lång sikt och löst problemen med ackumulering av kiselpulver, membranfouling och för höga fluoridhalter fullständigt. Projektet klarade miljögodkännandeinspektioner och sparar mer än 350 000 m³ färskvatten årligen.
Stöddokumentation inkluderar:
- Egendomliga patent för kisel- och fluoridavlämningsprocesser
- CE-, UL- och ISO-certifieringar
- Vattenkvalitetstestrapporter från ackrediterade tredjeparter
- Dokumentation för projektavslutning och miljögodkännande
- Prestandareferenser från referensprojekt inom solcellsindustrin
6. Tjänsteomfattning och samarbetsprocess
Vi tillhandahåller omfattande EPC-turnkey-lösningar för avloppsvattenrening åt tillverkare av kiselväxlar, inklusive platsundersökning, vattenkvalitetsanalys, anpassad processingenjörskonstruktion, design av icke-standardutrustning, tillverkning, installation, idrifttagning, stöd för miljöregleringskrav, drift- och underhållstjänster samt systemuppgraderingsprojekt.
Standardiserad samarbetsprocess
- Platsundersökning och vattenprovtagning – Utför undersökning på plats, samlar in avloppsvattenprover och utfärdar en omfattande rapport över vattenkvalitetsanalysen.
- Anpassad ingenjörsdesign – Utveckla en dedicerad behandlingsprocess och anpassade utrustningslösningar baserat på anläggningens driftsförhållanden.
- Tillverkning och installation av utrustning – Påbörja tillverkning av anpassad utrustning och byggarbeten på plats efter kontraktssigneringsbekräftelse.
- Installation och idrifttagning – Slutför installation, integrerad idrifttagning och provdrift tills stabil efterlevnad uppnås.
- Projektgodkännande och utbildning – Stöd vid miljögodkännandeprocedurer och tillhandahåll professionell operatörsutbildning.
- Långsiktig teknisk support – Erbjuda rutininspektioner, förebyggande underhåll, systemoptimering, utrustningsuppdateringar samt livstidsförbrukningsartiklar och teknisk support.
EN
