1. Notekūdeņu avoti, tipiskie piesārņotāji un ūdens īpašības
Notekūdeņi no saules bateriju silīcija virsmas plākšņu ražošanas galvenokārt rodas plākšņu griešanas, strukturēšanas un tīrīšanas, skābās un sārmainās polēšanas, līmes noņemšanas, plākšņu griešanas dzesēšanas un darbnīcas tīrīšanas laikā. Tie ir lielākais notekūdeņu avots visā silīcija virsmas plākšņu ražošanas procesā.
Atšķirībā no saules elementu notekūdeņiem silīcija virsmas plākšņu notekūdeņi raksturojas ar augstu fluorīdu saturu, augstu kremnijsilīcija koncentrāciju, augstu duļķainību un mainīgiem skābajiem un sārmainajiem notekūdeņu plūsmām.
Tipiski piesārņotāji ietver fluorīdus, koloidālu suspendētu kremnijsilīciju (SiO₂), skābju un sārmaino sāļu atliekas, nelielas daudzums griešanas šķidruma atlieku, kā arī cietības jonus, piemēram, kalciju un magniju. Lai gan kopējais COD līmenis ir salīdzinoši zems, notekūdeņos ir ārkārtīgi augsta koloidālās kremnijsilīcijas koncentrācija.
Noteku tilpums ir ievērojams un pakļauts būtīgām hidrauliskām svārstībām. Virsmas griešanas notekūdeņi satur lielu daudzumu smalku silīcija daļiņu, kas viegli nogulstas un izraisa noblīvēšanos. Skābo un sārmaino tīrīšanas notekūdeņu maiņojoša izvade rada dramatiskas pH svārstības un nepārtraukti pieaugošu sāļumu saturu. Bez piemērotas apstrādes var rasties smaga noblīvēšanās, membrānu piesārņojums un pārmērīgi augsts fluorīdu saturs attīrītajos notekūdeņos.
Notekūdeņu apstrādes sistēmām jāatbilst piemērojamajiem rūpnieciskajiem notekūdeņu izvades noteikumiem un atkārtotai izmantošanai paredzēto ūdeņu standartiem.
2. Biežāk sastopamās klientu problēmas
Silīcija virsmu rūpniecībā notekūdeņu apstrāde rada vairākus ļoti specializētus izaicinājumus.
Parastās apstrādes metodes parasti nav efektīvas ultra smalku koloidālo silīcija noņemšanai, kas rezultē lēnā nogulsnēšanā, izlīdzināšanas tvertnēs nogulšņu uzkrāšanās, smagā membrānu piesārņojumā un pārlieku agrīnā membrānu nomaiņā.
Arī tradicionālās fluorīda noņemšanas tehnoloģijas ir ierobežoti pielāgojamas svārstīgajām notekūdeņu apstākļiem, kas palielina fluorīda izvadīšanas normu pārsniegšanas risku.
Silīcija virsmas plākšņu ražošanai nepieciešams liels procesa ūdens daudzums, kamēr konvencionālās apstrādes sistēmas bieži sasniedz salīdzinoši zemu ūdens atgūšanas koeficientu, kas rada augstu saldūdens patēriņu un ekspluatācijas izmaksas.
Turklāt standartizētā apstrādes iekārta bieži nav piemērota ļoti skābajiem, sārmainajiem, nogulsnēm pakļautajiem un korozīvajiem darba apstākļiem, kādi raksturīgi virsmas plākšņu ražošanai, kas noved pie biežām iekārtas darbības pārtraukšanām un palielinātām apkopes prasībām.
Kamēr ražošanas jauda turpina paplašināties, konvencionālām civiltiesību notekūdeņu apstrādes iekārtām nepieciešamas lielas uzstādīšanas platības un tās piedāvā ierobežotu elastību jaudas palielināšanai, tādēļ tās nav piemērotas modernai, liela mēroga un nepārtrauktai silīcija virsmas plākšņu ražošanai.
3. Attīrīšanas process un galveno aprīkojuma konfigurācija
Lai novērstu silīcija plākšņu notekūdeņu augsto silīcija, augsto fluorīdu un augsto duļķainības līmeni, mēs izmantojam nobriedušu apstrādes procesu, kas sastāv no:
Atsevišķa savākšana → Koagulācija silīcija un fluorīdu noņemšanai → Ūdens mīkstināšana → Precīzā filtrācija → Uzturīgo membrānu ūdens atkārtotai izmantošanai → Koncentrāta tilpuma samazināšana
Augstu duļķainību saturošie plākšņu griešanas notekūdeņi un skābie\/bāziskie tehnoloģiskie notekūdeņi tiek savākti un izlīdzināti atsevišķi, lai minimizētu hidrauliskās un ūdens kvalitātes svārstības.
Dedikētā koagulācijas un nosēduma sistēma destabilizē koloido silīciju, vienlaikus sasniedzot ļoti efektīvu fluorīdu noņemšanu.
Apstrādātais ūdens pēc tam tiek novadīts caur smilšu filtrāciju un aktīvās ogles filtrāciju, lai noņemtu atlikušos suspendētos cietos daļiņas un nelielus organiskos piesārņojumus.
Beidzot, ultrafiltrācijas (UF) sistēma, kas kombinēta ar pretapmākošanas apgrieztās osmozes (RO) membrānu sistēmu, ražo augstas kvalitātes atjaunotu ūdeni, kas piemērots silīcija virsmas tīrīšanai un dzesēšanai.
Atlikušais koncentrāts tiek turpināts apstrādāt ar tilpuma samazināšanas procesiem, nodrošinot vispārējās apstrādes sistēmas ilgstošu stabili darbību.
Galvenie aprīkojuma elementi ir:
- Korozijai izturīgi pielāgoti izlīdzināšanas rezervuāri
- Augstas efektivitātes silīcija un fluorīdu noņemšanas reaktori
- Pilnībā automātiskas ūdens mīkstināšanas sistēmas
- Precīzās filtrācijas vienības
- Pretapmākošanas apgrieztās osmozes membrānu sistēmas
- Intelektuālas ķīmisko reaģentu dozēšanas sistēmas
- Tiešsaistes ūdens kvalitātes uzraudzības instrumenti
4. Risinājuma priekšrocības
Mūsu risinājums ir īpaši izstrādāts fotovoltaisko silīcija virsmu rūpniecībai, nodrošinot mērķtiecīgus risinājumus silīcija un fluorīdu noņemšanai un nogulšņu novēršanai, vienlaikus nepārtraukti nodrošinot apstrādāto ūdeni, kas atbilst gan izvadīšanas, gan tehnoloģiskā ūdens atkārtotas izmantošanas prasībām.
Mēs piedāvājam pilnīgi pielāgotu, nestandarta aprīkojumu, kas izstrādāts atbilstoši ražotnes jaudai, notekūdeņu īpašībām, pieejamajam uzstādīšanas vietumam un ekspluatācijas apstākļiem. Pastiprinātas korozijas aizsardzības korpusi, nodilumizturīgas cauruļvadu sistēmas un aizsardzība pret aizsprostojumiem paredzētās filtrācijas struktūras ir īpaši izstrādātas augsta plūsmas, stipri korozīviem un abrazīviem apstākļiem, kādi raksturīgi silīcija virsmu ražošanai, kas ievērojami uzlabo aprīkojuma uzticamību un kalpošanas laiku.
Visas galvenās elektriskās sistēmas, mehāniskās iekārtas un ūdens apstrādes komponentes ir sertificētas atbilstoši CE, UL un ISO standartiem.
- CE sertifikācija garantē atbilstību Eiropas Savienības direktīvām par elektromagnētisko savietojamību (EMC), Zemas sprieguma direktīvu (LVD) un vides prasībām.
- UL sertifikācija apliecina atbilstību stingrām Ziemeļamerikas ugunsdrošības un elektriskās drošības prasībām.
Šie starptautiski atzītie sertifikāti nodrošina augstu ekspluatācijas drošību, atbilstību regulatīvajām prasībām un vienkāršu pieņemšanu gan vietējiem, gan starptautiskiem projektiem.
Mūsu patentētā priekšapstrādes silīcija noņemšanas tehnoloģija efektīvi novērš koloidālo membrānu piesārņojumu, ievērojami samazinot apkopes biežumu un pagarinot membrānu kalpošanas laiku.
Sistēma sasniedz ūdens atkārtotas izmantošanas līmeni, kas pārsniedz 95 %, būtiski samazinot saldūdens patēriņu un notekūdeņu izvadīšanas izmaksas.
Tā modulārā integrētā konstrukcija minimizē uzstādīšanai nepieciešamo telpu, vienlaikus ļaujot elastīgu nākotnes paplašināšanu. Pilnībā automatizētā intelektuālā darbība samazina darbaspēka prasības un nodrošina stabila ilgtermiņa darbību, vienlaikus atbilstot stingrām vides atbilstības prasībām.
5. Projekta atsauces un atbalstošie dokumenti
Mēs esam veiksmīgi pabeiguši vairākus notekūdeņu attīrīšanas projektus vadošajiem fotovoltaisko silīcija plāksnīšu ražotājiem un esam ieguvuši plašu pieredzi silīcija plāksnīšu notekūdeņu attīrīšanā un ūdens atkārtotai izmantošanai.
Viena no galvenajām projektu realizācijām ir 15 GW silīcija plāksnīšu griešanas un tīrīšanas notekūdeņu attīrīšanas un ūdens atkārtotas izmantošanas projekts ar attīrīšanas jaudu 1500 m³/dienā.
Sistēma ilgstoši darbojusies uzticami, pilnībā novēršot problēmas, kas saistītas ar kremnijsilīcija pulvera uzkrāšanos, membrānu apmākošanos un pārmērīgi augstām fluorīdu koncentrācijām. Projekts veiksmīgi izturēja vides pieņemšanas pārbaudes, vienlaikus ietaupot vairāk nekā 350 000 m³ saldūdens gadā.
Atbalsta dokumentācija ietver:
- Patentēts pašu izstrādāts kremnijsilīcija un fluorīdu noņemšanas process
- CE, UL un ISO sertifikātus
- Trešo pušu akreditēti ūdens kvalitātes testēšanas ziņojumi
- Projekta pabeigšanas un vides pieņemšanas dokumentācija
- Darbības atsauces no paraugprojektiem fotovoltaikas industrijā
6. Pakalpojumu apjoms un sadarbības process
Mēs piedāvājam visaptverošus EPC „atslēga rokā“ notekūdeņu attīrīšanas risinājumus kremnijsilīcija plāksnīšu ražotājiem, ieskaitot vietnes izpēti, ūdens kvalitātes analīzi, pielāgotu procesu inženieriju, nestandarta aprīkojuma projektēšanu, ražošanu, uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā, atbilstības vides prasībām atbalstu, ekspluatācijas un tehniskās apkopes pakalpojumus, kā arī sistēmu modernizācijas projektus.
Standarta sadarbības process
- Vietnes pārbaude un ūdens paraugu ņemšana – veikt vietnes pārbaudi, savākt notekūdeņu paraugus un izdot detalizētu ūdens kvalitātes analīzes ziņojumu.
- Pielāgota inženierprojektēšana – izstrādāt speciālu apstrādes procesu un pielāgotu aprīkojuma risinājumu, pamatojoties uz rūpnīcas ekspluatācijas apstākļiem.
- Aprīkojuma ražošana un būvniecība – sākt pielāgotā aprīkojuma izgatavošanu un vietējo būvniecību pēc līguma apstiprināšanas.
- Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā – pabeigt uzstādīšanu, kompleksu nodošanu ekspluatācijā un testa ekspluatāciju, līdz tiek sasniegta stabila atbilstība.
- Projekta pieņemšana un apmācība – palīdzēt ar vides pieņemšanas procedūrām un nodrošināt profesionālu operatoru apmācību.
- Ilgstoša tehniskā atbalsta pakalpojumi – nodrošināt regulāras pārbaudes, profilaktisko apkopi, sistēmas optimizāciju, aprīkojuma modernizāciju un visu ekspluatācijas laiku ilgstošu patēriņa preču un tehnisko atbalstu.
EN
