1. Atıksu kaynakları, tipik kirleticiler ve su özellikleri
PV silisyum wafersi üretimi sırasında atık su, öncelikle wafersi kesme, dokuma ve temizleme, asitli ve alkali parlatma, yapıştırıcı giderme, wafersi kesme soğutması ve atölye temizliği aşamalarında oluşur. Bu süreç, silisyum wafersi üretimindeki en büyük atık su kaynağıdır.
Güneş hücresi atık suyundan farklı olarak, silisyum wafersi atık suyu yüksek florür içeriği, yüksek silika konsantrasyonu, yüksek bulanıklık ve alternatif asitli ve alkali atık su akımları ile karakterizedir.
Tipik kirleticiler florür, koloidal süspansiyonlu silika (SiO₂), asit ve alkali tuzları, kesme sıvısı kalıntılarının iz miktarları ile kalsiyum ve magnezyum gibi sertlik iyonlarını içerir. Toplam COD seviyesi nispeten düşük olsa da, atık su çok yüksek bir koloidal silika konsantrasyonu taşır.
Atık su hacmi büyük olup önemli hidrolik dalgalanmalara maruz kalmaktadır. Wafersız kesim atık suları, kolayca çöken ve tıkanmaya neden olan büyük miktarda ince silisyum parçacıkları içerir. Asidik ve bazik temizleme atık sularının sırayla deşarj edilmesi, aşırı pH dalgalanmalarına ve sürekli artan tuzluluğa yol açar. Uygun arıtma yapılmazsa, şiddetli tıkanma, membran kirlenmesi ve arıtılmış deşarj suyunda aşırı florür konsantrasyonları ortaya çıkabilir.
Atık su arıtma sistemleri, geçerli endüstriyel atık su deşarj yönetmeliklerine ve geri kazanılmış su yeniden kullanım standartlarına uymak zorundadır.
2. Yaygın Müşteri Zorlukları
Silisyum wafersız endüstrisindeki atık su arıtımı, birkaç oldukça özel zorluğu beraberinde getirir.
Geleneksel arıtma süreçleri, ultra ince kolloidal silika gidermede genellikle etkisizdir; bu durum yavaş çökelmeye, eşitleme tanklarında çamur birikimine, şiddetli membran kirlenmesine ve membranların erken değiştirilmesine neden olur.
Geleneksel florür giderme teknolojileri, değişken atık su koşullarına da sınırlı uyum sağlar ve bu durum florür deşarj limitlerinin aşılma riskini artırır.
Silisyum kalıbı üretimi büyük miktarda proses suyu gerektirir; buna karşılık geleneksel arıtma sistemleri genellikle nispeten düşük su geri kazanım oranlarına ulaşır, bu da yüksek tatlısu tüketimine ve işletme maliyetlerine yol açar.
Ayrıca standartlaştırılmış arıtma ekipmanları, kalıp üretiminin son derece asidik, alkalin, tortu oluşumuna eğilimli ve aşındırıcı çalışma koşulları için sıklıkla uygunsuzdur; bu durum sık ekipman arızalarına ve artan bakım gereksinimlerine neden olur.
Üretim kapasitesi sürekli genişledikçe, geleneksel medeni atık su arıtma tesisleri büyük kurulum alanları gerektirir ve kapasite artırımı açısından sınırlı esneklik sunar; bu nedenle modern, büyük ölçekli ve sürekli silisyum kalıbı üretimi için uygunsuzdur.
3. Arıtma Süreci ve Temel Ekipman Konfigürasyonu
Silisyum wafersi atık suyunun yüksek silika, yüksek florür ve yüksek bulanıklık özelliklerini ele almak için aşağıdaki olgun işlem sürecini kullanıyoruz:
Ayrıştırılmış Toplama → Silika ve Florür Giderimi İçin Koagülasyon → Su Yumuşatma → Hassas Filtrasyon → Gelişmiş Membran Su Yeniden Kullanımı → Konsantre Hacim Azaltma
Yüksek bulanıklığa sahip wafersi kesme atık suyu ile asidik/alkalik proses atık suları, hidrolik ve su kalitesi dalgalanmalarını en aza indirmek amacıyla ayrı ayrı toplanır ve dengelemeye alınır.
Özgün bir koagülasyon ve çöktürme sistemi, koloidal silikayı kararsız hale getirirken aynı zamanda florür giderimini de son derece verimli şekilde gerçekleştirir.
İşlem görmüş su daha sonra kum filtrasyonu ve aktif karbon filtrasyonundan geçirilerek arta kalan askıda katılar ile iz miktarda organik kirleticiler uzaklaştırılır.
Son olarak, Ultrafiltrasyon (UF) sistemi ile kirlenmeye karşı dirençli Ters Osmoz (RO) membran sistemi birleştirilerek, yonga temizleme ve soğutma uygulamaları için uygun yüksek kaliteli geri kazanılmış su üretilir.
Kalan konsantre, hacim azaltma süreçleriyle daha da işlenerek, tüm arıtma sisteminin uzun vadeli kararlı çalışması sağlanır.
Temel ekipmanlar şunlardır:
- Korozyona dayanıklı özelleştirilmiş dengeleme tankları
- Yüksek verimli silisyum dioksit ve florür giderme reaktörleri
- Tam otomatik su yumuşatma sistemleri
- Hassas filtrasyon üniteleri
- Kirlenmeye karşı dirençli ters ozmoz membran sistemleri
- Akıllı kimyasal dozaj sistemleri
- Çevrimiçi su kalitesi izleme cihazları
4. Çözüm Avantajları
Çözümümüz, fotovoltaik silisyum yongası endüstrisine özel olarak tasarlanmıştır ve silisyum dioksit giderimi, florür giderimi ve tartar önleme için hedefe yönelik çözümler sunarken, hem deşarj hem de proses suyu yeniden kullanımı gereksinimlerini sürekli olarak karşılayan arıtılmış su sağlar.
Tesis kapasitesine, atık su özelliklerine, mevcut montaj alanına ve işletme koşullarına göre tasarlanan tamamen özelleştirilmiş, standart dışı ekipmanlar sağlarız. Silisyum yüzeyli üretimde karşılaşılan yüksek debili, aşırı korozyonlu ve aşınmaya maruz kalma koşulları için özel olarak tasarlanan güçlendirilmiş anti-korozyon muhafazalar, aşınmaya dayanıklı boru hatları ve tıkanmaya karşı dirençli filtrasyon yapıları, ekipmanların güvenilirliğini ve kullanım ömrünü önemli ölçüde artırır.
Tüm temel elektrik sistemleri, mekanik ekipmanlar ve su arıtma bileşenleri CE, UL ve ISO standartlarına uygun olarak sertifikalandırılmıştır.
- CE Sertifikası, elektromanyetik uyumluluk (EMC), Düşük Gerilim Yönergesi (LVD) ve çevresel gereksinimler dahil olmak üzere Avrupa Birliği yönergelerine uyumu garanti eder.
- UL Sertifikası, katı Kuzey Amerikan yangın koruma ve elektriksel güvenlik standartlarına uyumu kanıtlar.
Bu uluslararası olarak tanınan sertifikalar, hem yerel hem de uluslararası projeler için yüksek işletme güvenliği, mevzuata uyum ve sorunsuz kabulü sağlar.
Özgün ön işlem silika giderme teknolojimiz, koloidal membran kirliliğini etkili bir şekilde ortadan kaldırır; bu da bakım sıklığını önemli ölçüde azaltır ve membranların kullanım ömrünü uzatır.
Sistem, %95’in üzerinde su yeniden kullanım oranları elde eder ve bu sayede tatlı su tüketimi ile atık su deşarj maliyetleri önemli ölçüde azalır.
Modüler entegre tasarımı, kurulum için gereken alanı en aza indirirken gelecekte esnek genişleme imkânı sunar. Tamamen otomatikleştirilmiş akıllı işletme, iş gücü gereksinimlerini azaltır ve katı çevre uyumluluk standartlarını karşılayarak kararlı, uzun vadeli bir işletme sağlar.
5. Proje Referansları ve Destekleyici Belgeler
Lider fotovoltaik silikon dilim üreticileri için çok sayıda atık su arıtma projesi başarıyla tamamladık ve silikon dilim atık su arıtma ile su yeniden kullanımı konusunda kapsamlı deneyime sahibiz.
Örnek bir proje, 1.500 m³/gün kapasiteli 15 GW Silikon Dilim Kesme ve Temizleme Atık Suyu Arıtma ve Su Yeniden Kullanımı Projesidir.
Sistem, silisyum tozu birikimi, membran kirlenmesi ve aşırı florür konsantrasyonları ile ilgili sorunları tamamen çözerek uzun süreli güvenilir şekilde çalışmıştır. Proje, yıllık 350.000 m³’den fazla tatlı su tasarrufu sağlarken çevresel kabul denetimlerini başarıyla geçmiştir.
Destekleyici belgeler şunlardır:
- Özgün silika ve florür giderme işlemi patentleri
- CE, UL ve ISO sertifikaları
- Üçüncü taraf tarafından akredite edilmiş su kalitesi test raporları
- Proje tamamlanma ve çevresel kabul belgeleri
- Fotovoltaik sektöründeki referans projelerden performans referansları
6. Hizmet Kapsamı ve İş Birliği Süreci
Silisyum yüzeyli plaka üreticileri için kapsamlı EPC anahtar teslim atık su arıtma çözümleri sunuyoruz; bu çözümler saha incelemesi, su kalitesi analizi, özelleştirilmiş süreç mühendisliği, standart dışı ekipman tasarımı, üretim, montaj, devreye alma, çevresel uyum desteği, işletme ve bakım hizmetleri ile sistem yükseltme projelerini kapsamaktadır.
Standart İş Birliği Süreci
- Saha İncelemesi ve Su Numunesi Alma – Sahada inceleme yapma, atık su numuneleri toplama ve kapsamlı su kalitesi analiz raporu düzenleme.
- Özelleştirilmiş Mühendislik Tasarımı – Tesisin işletme koşullarına göre özel bir işlem süreci ve özelleştirilmiş ekipman çözümü geliştirme.
- Ekipman Üretimi ve İnşaat – Sözleşme onaylandıktan sonra özelleştirilmiş ekipmanların imalatına ve sahada inşaat çalışmalarına başlayın.
- Kurulum ve Devreye Alma – Kararlı uyum sağlanana kadar kurulumu, entegre devreye almayı ve deneme çalıştırmasını tamamlama.
- Proje Kabulü ve Eğitim – Çevresel kabul prosedürlerine destek olma ve profesyonel operatör eğitimi sağlama.
- Uzun Vadeli Teknik Destek – Rutin denetimleri, önleyici bakımı, sistem optimizasyonunu, ekipman güncellemelerini ve ömür boyu sarf malzemeleri ile teknik desteği sunma.
EN
