فلوٹنگ ویول سلیکان ویفر کے لیے صرفہ پانی کا علاج کا حل

1. گندے پانی کے ذرائع، عام آلودگی کے عناصر اور پانی کی خصوصیات

فوٹو وولٹائک سلیکون ویفر کی تیاری کے دوران پانی کا استعمال کے بعد کا پانی بنیادی طور پر ویفر کاٹنے، بافت دینے اور صاف کرنے، ایسڈ اور الکلین پالش، چپکنے والے مادے کو ہٹانے، ویفر کاٹنے کے وقت ٹھنڈا کرنے اور کارخانے کی صفائی کے دوران پیدا ہوتا ہے۔ یہ سلیکون ویفر کی تیاری کے عمل کے دوران پانی کے استعمال کے بعد کے پانی کا سب سے بڑا ذریعہ ہے۔

سورج کے سیل کے پانی کے استعمال کے بعد کے پانی سے مختلف طور پر، سلیکون ویفر کے پانی کے استعمال کے بعد کے پانی میں فلورائیڈ کی زیادہ مقدار، سلیکا کی زیادہ ترکیز، زیادہ دھندلاپن اور متبادل طور پر ایسڈ اور الکلین پانی کے بہاؤ کی خصوصیات ہوتی ہیں۔

عام آلودگی کے عناصر میں فلورائیڈ، کولائیڈل معطل سلیکا (SiO₂)، ایسڈ اور الکلین نمک، کاٹنے والے مائع کے نشانات کی بہت کم مقدار، اور کیلشیم اور میگنیشیم جیسے سختی کے آئنز شامل ہیں۔ اگرچہ کل آکسیجن کی طلب (COD) کا سطح عام طور پر کم ہوتا ہے، لیکن پانی کے استعمال کے بعد کے پانی میں کولائیڈل سلیکا کی انتہائی زیادہ ترکیز ہوتی ہے۔

صاف کرنے کے بعد نکلنے والے پانی کا حجم بہت زیادہ ہوتا ہے اور اس میں پانی کے دباؤ میں بڑی حد تک اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ ویفر کٹنگ کے دوران نکلنے والے صاف کرنے کے بعد کے پانی میں سلیکون کے بہت باریک ذرات ہوتے ہیں جو آسانی سے نیچے بیٹھ جاتے ہیں اور پائپ لائنز میں جماؤ (سکیلنگ) کا باعث بنتے ہیں۔ ایسڈ اور الکلین صاف کرنے والے پانی کے باری بار نکلنے سے ایچ پی ایچ میں شدید اتار چڑھاؤ آتا ہے اور نمکینت (سلینٹی) مسلسل بڑھتی رہتی ہے۔ اگر مناسب صفائی نہ کی گئی تو شدید جماؤ، غشاء کا آلودہ ہونا (ممبرین فولنگ)، اور صاف کیے گئے پانی میں فلورائیڈ کی زیادہ سے زیادہ موجودگی ہو سکتی ہے۔

صاف کرنے کے بعد نکلنے والے پانی کے نظام کو مقامی صنعتی صاف کرنے کے بعد نکلنے والے پانی کے قوانین اور دوبارہ استعمال کے لیے تیار کردہ پانی کے معیارات کے مطابق ہونا ضروری ہے۔

۲۔ عام صارفین کے چیلنجز

سلیکون ویفر کی صنعت میں صاف کرنے کے بعد نکلنے والے پانی کی صفائی میں کئی انتہائی ماہرانہ چیلنجز پیش آتی ہیں۔

عام طور پر استعمال ہونے والے صفائی کے طریقوں سے انتہائی باریک کولائیڈل سلیکا کو ختم کرنا ناکام رہتا ہے، جس کی وجہ سے جماؤ بہت سستا ہوتا ہے، مساوات ٹینکوں میں کیچڑ جمع ہوتی ہے، غشاء شدید طور پر آلودہ ہوتا ہے، اور غشاء کو جلدی ہی تبدیل کرنا پڑتا ہے۔

روایتی فلورائیڈ کے اخراج کے طریقے بھی غیر مستقل پانی کے نمونوں کے لیے موزوں نہیں ہوتے، جس کی وجہ سے فلورائیڈ کے اخراج کی حد سے تجاوز کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

سیلیکون ویفر کی تیاری کے لیے عملدرآمد کے پانی کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ روایتی علاج کے نظام اکثر کم پانی کی بازیابی کے تناسب حاصل کرتے ہیں، جس کی وجہ سے تازہ پانی کی زیادہ مصرف اور آپریشن کے اخراجات بڑھ جاتے ہیں۔

اس کے علاوہ، معیاری علاج کے آلات اکثر ویفر کی تیاری کے شدید تیزابی، قلوی، جماؤ والے اور کھانے والے حالات کے لیے مناسب نہیں ہوتے، جس کی وجہ سے آلہ کی بار بار خرابیاں اور مرمت کی ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے۔

جب تیاری کی صلاحیت مسلسل بڑھ رہی ہوتی ہے تو روایتی شہری پانی کے نکاسی کے آلات کو بڑے انسٹالیشن کے علاقے کی ضرورت ہوتی ہے اور ان میں صلاحیت کو بڑھانے کی لچک کم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے وہ جدید، بڑے پیمانے پر، مسلسل سیلیکون ویفر کی تیاری کے لیے مناسب نہیں رہتے۔

3. علاج کا عمل اور بنیادی سامان کی ترتیب

سیلیکون ویفر کے پانی کے نکاسی کے اُچّے سلیکا، اُچّے فلورائیڈ اور اُچّے دودھیاپن کے خصوصیات کو دور کرنے کے لیے، ہم ایک پختہ علاج کے طریقہ کار کو استعمال کرتے ہیں جو درج ذیل پر مشتمل ہے:

الگ الگ اکٹھا کرنا → سلیکا اور فلورائیڈ کو ختم کرنے کے لیے سمیتی کرنا → پانی کو نرم کرنا → درست فلٹریشن → جدید غشائی پانی کو دوبارہ استعمال کرنا → تیزابی مقدار کو کم کرنا

اُچّے دودھیاپن والے ویفر کٹنگ کے پانی کے نکاسی اور تیزابی/قلوی عمل کے پانی کے نکاسی کو الگ الگ اکٹھا کیا جاتا ہے اور برابر کیا جاتا ہے تاکہ ہائیڈرولک اور پانی کے معیار کے اتار چڑھاؤ کو کم سے کم کیا جا سکے۔

ایک الگ سمیتی اور رسوبی نظام کولائیڈل سلیکا کو غیر مستحکم بناتا ہے جبکہ اسی وقت فلورائیڈ کو بہت موثر طریقے سے ختم کرتا ہے۔

علیحدہ کیے گئے پانی کو پھر ریت کی فلٹریشن اور فعال کاربن کی فلٹریشن کے ذریعے گزارا جاتا ہے تاکہ باقی ماندہ معلق ذرات اور نگرانی کے تحت موجود عضوی آلودگی کو ختم کیا جا سکے۔

آخر میں، ایک الٹرافلٹریشن (UF) سسٹم کو اینٹی-فائولنگ ریورس آسموسس (RO) ممبرین سسٹم کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، جو ویفر صاف کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے لیے مناسب اعلیٰ معیار کے دوبارہ استعمال ہونے والے پانی کو تیار کرتا ہے۔

باقی رہنے والا کانسنٹریٹ حجم کم کرنے کے عمل کے ذریعے مزید علاج کیا جاتا ہے، جس سے پورے علاج کے سسٹم کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

اہم سامان میں شامل ہیں:

• کھانے والے مواد کے خلاف مزاحمت رکھنے والے مخصوص برابر کرنے والے ٹینکس
• سِلیکا اور فلورائیڈ کو دور کرنے کے لیے اعلیٰ کارکردگی والے ری ایکٹرز
• مکمل خودکار پانی نرم کرنے کا سسٹم
• درست فلٹریشن یونٹس
• آلودگی کے خلاف مزاحمت کرنے والی ریورس آسموسس جھلی سسٹم
• ذہین کیمیائی ڈوزنگ نظام
• آن لائن پانی کے معیار کی نگرانی کے آلات

۴۔ حل کے فوائد

ہمارا حل خاص طور پر فوٹو وولٹائک سِلیکن ویفر انڈسٹری کے لیے تیار کیا گیا ہے، جو سِلیکا کو دور کرنے، فلورائیڈ کو دور کرنے اور اسکیل روکنے کے لیے مخصوص حل فراہم کرتا ہے، اور مستقل طور پر ایسا علاج شدہ پانی فراہم کرتا ہے جو نکاسی اور عمل کے پانی کے دوبارہ استعمال کی ضروریات دونوں کو پورا کرتا ہے۔

ہم پلانٹ کی صلاحیت، فضلہ پانی کی خصوصیات، دستیاب انسٹالیشن کی جگہ اور آپریٹنگ کنڈیشنز کے مطابق مکمل طور پر منفرد اور غیر معیاری سامان فراہم کرتے ہیں۔ سلیکون ویفر کی تیاری میں پیدا ہونے والی زیادہ بہاؤ، شدید تخریبی اور ریتیلی حالتوں کے لیے مضبوط ضدِ تخلّق کیس، پہننے سے محفوظ پائپ لائنز اور بلاک نہ ہونے والی فلٹریشن ساختوں کو خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے سامان کی قابل اعتمادی اور سروس کی عمر میں قابلِ ذکر اضافہ ہوتا ہے۔

تمام اہم بجلی کے نظام، مکینیکل سامان اور پانی کے علاج کے اجزاء سی ای، یو ایل اور آئی ایس او معیارات کے مطابق سرٹیفائیڈ ہیں۔

• سی ای سرٹیفیکیشن یورپی یونین کے ہدایات کے مطابق مطابقت کو یقینی بناتی ہے جو الیکٹرو میگنیٹک مطابقت (ایم سی)، لو وولٹیج ڈائریکٹو (ایل وی ڈی) اور ماحولیاتی ضروریات پر مشتمل ہیں۔
• یو ایل سرٹیفیکیشن شمالی امریکہ کے سخت آگ کے تحفظ اور بجلی کی حفاظت کے معیارات کے مطابق مطابقت کو ظاہر کرتی ہے۔

یہ بین الاقوامی طور پر تسلیم شدہ سندیں اعلیٰ آپریشنل حفاظت، ضابطہ کے مطابق ہونے اور گھریلو و بین الاقوامی دونوں منصوبوں کی ہموار قبولیت کو یقینی بناتی ہیں۔

ہماری مخصوص پیشِ علاج سلیکا خارج کرنے کی ٹیکنالوجی کولائیڈل غشاء کے آلودگی کو مؤثر طریقے سے ختم کرتی ہے، جس سے دیکھ بھال کی ضرورت کم ہوتی ہے اور غشاء کی زندگی بڑھ جاتی ہے۔

یہ سسٹم ۹۵ فیصد سے زائد کی شرح سے پانی کو دوبارہ استعمال کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے تازہ پانی کی خوراک اور صرفاب کے اخراج کی لاگت میں کافی کمی آتی ہے۔

اس کی ماڈیولر اور یکجُوٹ ڈیزائن انسٹالیشن کے لیے جگہ کی ضرورت کو کم سے کم رکھتی ہے، جبکہ مستقبل میں لچکدار توسیع کی اجازت دیتی ہے۔ مکمل خودکار ذہین آپریشن عملی طور پر محنت کی ضرورت کو کم کرتا ہے اور مستحکم، طویل المدتی آپریشن کو یقینی بناتا ہے، جبکہ سخت ماحولیاتی مطابقت کے معیارات کو پورا کرتا ہے۔

5. منصوبوں کے حوالہ جات اور حامی دستاویزات

ہم نے فوٹو وولٹائک سلیکن ویفر کے اہم سازوں کے لیے بہت سے صرف آب کے علاج کے منصوبوں کو کامیابی کے ساتھ مکمل کیا ہے، اور ہمارے پاس سلیکن ویفر کے صرف آب کے علاج اور پانی کے دوبارہ استعمال کا وسیع تجربہ ہے۔

ایک سنگ میل منصوبہ 15 گیگا واٹ سلیکن ویفر کاٹنے اور صاف کرنے کے لیے صرف آب کے علاج اور پانی کے دوبارہ استعمال کا منصوبہ ہے، جس کی صرف آب کی صلاحیت روزانہ 1,500 میٹر³ ہے۔

سستم لمدّة طویلہ کے دوران قابل اعتماد طریقے سے کام کرتا رہا، جس سے سلیکون پاؤڈر کے جمع ہونے، غشائی تھکن (ممبرین اسکیلنگ)، اور فلورائیڈ کی زیادہ سے زیادہ تراکیب جیسے مسائل مکمل طور پر حل ہو گئے۔ منصوبہ ماحولیاتی قبولیت کے معائنے میں کامیابی سے گزر گیا، جبکہ سالانہ 350,000 میٹر مکعب سے زیادہ تازہ پانی کی بچت بھی ہوئی۔

حمایتی دستاویزات میں شامل ہیں:

• سلیکا اور فلورائیڈ خارج کرنے کا منفرد عمل کے پیٹنٹس
• سی ای، یو ایل، اور آئی ایس او سرٹیفیکیشنز
• تیسرے فریق کی جانب سے تصدیق شدہ پانی کے معیار کے ٹیسٹنگ رپورٹس
• منصوبے کی مکمل ہونے اور ماحولیاتی قبولیت کی دستاویزات
• فوٹو وولٹائک صنعت کے ان منصوبوں سے کارکردگی کے حوالے جو معیاری نمونوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں

6. سروس کا دائرہ کار اور تعاون کا عمل

ہم سلیکون ویفر بنانے والے کارخانوں کے لیے مکمل ای ٹی سی (EPC) ٹرن کی وارڈ ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ حل فراہم کرتے ہیں، جس میں مقامی تحقیقات، پانی کے معیار کا تجزیہ، موافقت پذیر عمل انجینئرنگ، غیر معیاری سامان کی ڈیزائننگ، تیاری، انسٹالیشن، کمیشننگ، ماحولیاتی مطابقت کی حمایت، آپریشن اور برقراری کی خدمات، اور نظام کے اپ گریڈ منصوبوں کا احاطہ کیا گیا ہے۔

معیاری تعاون کا عمل

• مقامی سروے اور پانی کا نمونہ اکٹھا کرنا – مقامی تحقیقات کا اہتمام کرنا، فضلہ پانی کے نمونے اکٹھے کرنا اور جامع پانی کے معیار کے تجزیہ کی رپورٹ جاری کرنا۔
• مخصوص انجینئرنگ ڈیزائن – پلانٹ کے آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر ایک مخصوص علاج کا طریقہ کار اور مخصوص سامان کا حل تیار کرنا۔
• سامان کی تیاری اور تعمیر – معاہدے کی تصدیق کے بعد مخصوص سامان کی تیاری اور مقامی تعمیر شروع کرنا۔
• اسٹالیشن اور کمیشننگ – مستقل مطابقت حاصل ہونے تک مکمل انسٹالیشن، ایکسپریس کمیشننگ، اور آزمائشی آپریشن کرنا۔
• منصوبے کی قبولیت اور تربیت – ماحولیاتی قبولیت کے طریقہ کار میں مدد کرنا اور پیشہ ورانہ آپریٹر تربیت فراہم کرنا۔
• طویل المدت تکنیکی سپورٹ – روزانہ کی جانچ، وقوعی دیکھ بھال، سسٹم کی بہتری، سامان کی اپ گریڈنگ، اور زندگی بھر کے صارف اجزاء اور تکنیکی سپورٹ فراہم کرنا۔