Oluttehtaan jätevesien käsittelyyn tarkoitettu teollisuusratkaisu

1. Jätevesien lähteet, tyypilliset saastuttajat ja veden ominaisuudet

Panimojen jätevettä syntyy pääasiassa maltaus-, käymis- ja olutvalmistusprosesseista, pullojen pesusta, laitteiden puhdistuksesta, käytettyjen viljapohjien pesusta sekä tehdasrakennusten lattioitten puhdistuksesta. Se on tyypillistä korkean orgaanisen kuormituksen omaavaa jätevettä, jota tavataan yleisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa.

Jätevesi koostuu yleensä vahvoista fermentaatiotuotteista, keskitasoisesta ja alhaisen voimakkuuden pesuvedestä sekä työskentelytilojen pesuvedestä. Tyypillisiä kontaminaantteja ovat tärkkelys, sokerit, proteiinit, hiivajäämät, orgaaniset hapot sekä korotettu COD-, BOD-, ammoniakinitytä (NH₃-N) ja kokonaisfosfori (TP) -pitoisuus.

Vaikka panimojen jätevesi on erinomaisen biologisesti hajoavaa ja yleensä ei sisällä raskasmetallisaastumia, sen virtausnopeus ja saastepitoisuus vaihtelevat merkittävästi eräkohtaisen tuotannon ja pullointitoimintojen vuoksi. Korkean voimakkuuden jätevesien ajoittaiset poistot voivat ylikuormittaa käsittelyjärjestelmiä, mikä aiheuttaa rehevöitymisvaaroja, lietteen turpoamista ja hajujen muodostumista orgaanisen aineen fermentoitumisen ja hapanemisen seurauksena. Siksi panimoiden jätevesien käsittely on muodostunut kriittiseksi ympäristönhallinnan kysymykseksi panimoalalla.

2. Yleisimmät asiakkaiden haasteet

Panimojen jätevesien käsittelyyn liittyy useita alaan tyypillisiä haasteita:

• Epäsäännölliset panimotoiminnot aiheuttavat merkittäviä vaihteluita jäteveden virtausnopeudessa ja orgaanisessa kuormituksessa, mikä aiheuttaa iskukuormia biologisille käsittelyjärjestelmille ja lisää COD:n ja ammoniakin päästörajojen ylityksen riskiä.
• Suuret biologisen lietteen määrät epävakaalla sedimentoitumisominaisuudella johtavat usein lietteen turpoamiseen, huonoon selkeytystehoon ja lisääntyneeseen käyttökompleksisuuteen.
• Perinteiset jätevesien käsittelyjärjestelmät ovat yleensä rajallisesti kestäviä hydraulisille ja orgaanisille äkillisille kuormituksille, mikä johtaa epävakaaseen jätevesien laatuun huippukuormitusaikoina.
• Standardoidut käsittelylaitteet eivät usein tarjoa riittävää korroosionkestävyyttä tai liimautumisenestokykyä orgaanisten happojen aiheuttamaa korroosiota ja tarttuvia orgaanisia kontaminaantteja vastaan, mikä johtaa kalkkisaostumien muodostumiseen, biofilmien kasvuun ja laitteiden liimaantumiseen.
• Monet oluttehtaat toimivat tila-ajoista rajoitetuissa tiloissa ja laajentavat tuotantokapasiteettiaan säännöllisesti, mikä tekee perinteisistä rakennusperusteisista jätevesien käsittelylaitoksista vaikeita päivittää tai laajentaa. Tämän vuoksi joustavia ja mukautettuja käsittelyratkaisuja vaaditaan yhä enemmän.

3. Käsittelyprosessi ja ydinvälineiden konfiguraatio

Perustuen panimovesien jäteveden ominaisuuksiin käytämme kokeiltua ja todistettua käsittelyprosessia, joka koostuu seuraavista vaiheista:

Suodatus → Virtaustasaus → Anaerobinen käsittely → Aerobinen biologinen käsittely → Toissijainen sedimentointi ja edistynyt suodatus → Veden uudelleenkäyttö

Jätevesi kulkee ensin mekaanisten suodattimien läpi, jotta poistettaisiin kelluvat kiinteät aineet, käytetyt viljat ja karkeat epäpuhtaudet. Tasausaltaassa tasoitetaan virtausnopeus ja saastumispitoisuus ennen biologista käsittelyä.

Korkean orgaanisen kuormituksen jätevesi käsitellään tehokkaasti UASB-reaktorilla (ylös virtaava anaerobinen liettepeite), mikä vähentää merkittävästi COD-arvoa ja muuttaa orgaanisen aineen biokaasuksi. Anaerobinen vaihe seuraa A/O-biologista käsittelyjärjestelmää (anoksinen/oksiksen), joka poistaa jäljelle jääneet orgaaniset epäpuhtaudet, ammoniakkinitraatin ja kokonaisfosforin.

Lopuksi toissijainen selkeytys ja tarkka suodatus varmistavat vakaa noudattaminen purkutavoitteista. Käsitelty vesi voidaan käyttää uudelleen tehtaan lattian pesuun, varhaiseen laitteiston puhdistukseen ja muihin ei-kulutusvesikäyttöihin, mikä parantaa kokonaistesiveden hyödyntämistä.

Ydinlaitteet sisältävät:

• Mekaaniset rautasuitteet
• Virtaustasausjärjestelmä
• UASB-anerobinen reaktori
• A/O-biologinen käsittelyjärjestelmä
• Korkeatehoinen sedimentointiallas
• Älykäs kemikaalien annostelujärjestelmä
• Verkko-pohjainen vedenlaatumonitorointijärjestelmä
• Täysin automatisoitu PLC-sähköinen ohjausjärjestelmä

4. Ratkaisun edut

Tätä ratkaisua on erityisesti suunniteltu panimoiden epäsäännöllisen tuotannon ominaisuuksia varten, ja se tarjoaa korkean orgaanisen aineen poistotehokkuuden sekä erinomaisen vastustuskyvyn hydraulisille ja orgaanisille äkillisille kuormituksille, samalla kun se varmistaa vakaa pitkäaikainen jäteveden laatu.

Räätälöityjä ei-standardoituja laitteita on saatavilla tuotantokapasiteetin, huippuvirtausnopeuden ja asennustilan perusteella. Tiukkujen modulaariset järjestelmät, joissa on korroosionkestävä rakenne, tukkeutumattomat virtauskanavat ja optimoitu hydraulinen suunnittelu, on suunnattu jätevesille, jotka sisältävät orgaanisia happoja ja erityisen tarttuvia orgaanisia aineita, mikä vähentää tehokkaasti biofilmien muodostumista, laitteiston saastumista ja putkistojen tukkeutumista.

Kaikki keskeiset mekaaniset, sähköiset ja vedenkäsittelyyn liittyvät laitteet on sertifioitu CE- ja UL-turvallisuusstandardien mukaisiksi, mikä takaa luotettavan toiminnan, turvallisuusvaatimusten noudattamisen sekä yhteensopivuuden kansainvälisten elintarvike- ja juomateollisuuden vaatimusten kanssa.

Käsittelyprosessi tarjoaa erinomaisen lietteen sedimentoitumisominaisuuden ja estää tehokkaasti lietteen turpoamista samalla kun se vähentää käyttökustannuksia korkean automaatiotason ansiosta.

Lisäetuja ovat:

• Vakaa noudattaminen ympäristöön liittyvistä jätevesien purkamista koskevista säädöksistä
• Veden uudelleenkäyttöaste jopa 90 %
• Vähentynyt makean veden kulutus ja käyttökustannukset
• Tiukka modulaarinen suunnittelu pienellä asennuspinta-alalla
• Joustava laajennettavuus tulevien tuotantokapasiteettien kasvua varten
• Täysin automatisoitu toiminta mahdollisimman vähällä käyttäjän puuttumisella

5. Projektikokemus ja tukevat asiakirjat

Olemme toimittaneet onnistuneesti jätevesien käsittelyjärjestelmiä lukuisille suurille panimoille.

Edustava viitehanke on kattava panimovesien jäteveden käsittely- ja veden uudelleenkäyttöjärjestelmä, jonka käsittelykapasiteetti on 1 500 m³/päivä. Järjestelmä ratkaisee tehokkaasti korkean orgaanisen kuorman äkilliset piikit, lietteen epävakauden ja poistovesien laadun vaihtelut samalla kun se varmistaa vakaa toiminta koko vuoden ajan. Hanke menestyi ympäristövaatimusten mukaisuustarkastuksissa ja tukee edelleen luotettavaa panimotuotantoa.

Tukikelpoisuuteen kuuluvat:

• Omien patenttien suojaamat oluttehtaan jätevesien käsittelytekniikat
• CE-, UL- ja ISO-sertifioitu laitteisto
• Kolmannen osapuolen tekemät vedenlaatutestausraportit
• Hankkeen valmius- ja hyväksyntäasiakirjoja
• Todennettuja viitteitä elintarvikkeiden ja juomien alalta

6. Palvelun laajuus ja yhteistyöprosessi

Tarjoamme valmiiksi toimitettavia EPC-ratkaisuja (suunnittelu, hankinta ja rakentaminen) panimovesien jäteveden käsittelyyn, kattavat koko hankeprosessin, mukaan lukien:

• Paikan päällä suoritettava tutkimus ja arviointi
• Jäteveden näytteenotto ja laboratoriotutkimus
• Mukautettu prosessisuunnittelu ja järjestelmäsuunnittelu
• Eistandardoitujen laitteiden valmistus
• Asennus ja sopeutus
• Käyttö- ja huoltopalvelut (O&M)
• Järjestelmän päivitys ja kapasiteetin laajentaminen
• Varaosien ja kulutustavaroiden elinikäinen toimitus

Standardiprojektin työnkulku

• Sivuston kartoitus, jäteveden näytteenotto ja laboratoriotason veden laatuanalyysi
• Breweryn tuotanto-olosuhteiden perusteella kehitetty räätälöity käsittelyratkaisu ja kaupallinen tarjous
• Sopimuksen toteuttaminen, laitteiston valmistus ja paikan päällä tapahtuva rakentaminen
• Järjestelmän asennus, käynnistys ja yhdennetty koeajo, kunnes saavutetaan vakaa vaatimustenmukaisuus
• Ympäristöviranomaisten hyväksyntätarkastusten tukeminen ja käyttäjäkoulutus
• Pitkäaikainen ennakoiva huolto, järjestelmän optimointi ja 24/7 tekninen tuki