1. Източници на отпадни води, типични замърсители и характеристики на водата
Отпадъчните води от производството на гъвкави печатни платки (FPC) се получават предимно по време на процесите за пробиване, химично никелиране/медене, електролитно никелиране/медене, сухо и мокро травиране, развиване и отстраняване на фоторезиста, повърхностна обработка и почистване на работните площи. Поради разнообразието от използвани в производството химикали и честите промени в технологичните процеси отпадъчните води от FPC-производството се считат за едни от най-трудните за третиране промишлени отпадъчни води в индустрията на прецизната електроника.
Отпадните води обикновено се класифицират в четири категории: отпадни води, съдържащи комплексирани тежки метали, кисели и алкални етчингови отпадни води, органични отпадни води, съдържащи мастило, и смесени изплаквателни отпадни води.
Типичните замърсители включват комплексирани йони на мед и никел, киселини и алкални вещества, разтворени соли, фоторезистентни смоли, органични разтворители, повърхностно-активни вещества и суспендирани фини частици.
В сравнение с обичайните отпадни води от производството на твърди PCB, при производството на FPC се извършва честа замяна на химикали и се съдържат значителни количества комплексообразуващи агенти, като EDTA и лимонена киселина, което води до образуване на изключително стабилни метални комплекси, които не могат да бъдат ефективно премахнати чрез обичайните процеси на утаяване. Освен това отпадните води се характеризират с големи колебания на COD, висока интензивност на оцветяване, бързо натрупване на соли и строги изисквания към третирането както по отношение на ефективността на премахване, така и по отношение на експлоатационната стабилност.
2. Чести предизвикателства, с които се сблъскват клиентите
Най-критичната предизвикателство при пречистването на отпадъчни води от производството на гъвкави печатни платки (FPC) е отстраняването на тежки метали в комплексна форма. Традиционните процеси на коагулация и утаяване не са в състояние ефективно да разрушават металните комплекси, което често води до излишни концентрации на мед и никел и рискове за несъответствие с екологичните изисквания.
Отпадните води от разработването и отстраняването на фоторезиста съдържат високи концентрации на устойчиви органични съединения с лоша биоразградимост, което причинява сериозни ударни натоварвания върху биологичните системи за пречистване и нестабилно качество на изпусканите води.
Честата смяна на производствените цикли води до значителни колебания в състава и дебита на отпадните води. Стандартните системи за пречистване обикновено имат ограничена устойчивост към хидравлични и замърсяващи ударни натоварвания, което води до запушване на тръбопроводите, прекомерно потребление на реагенти и увеличено образуване на утайка.
Освен това обикновеното оборудване обикновено няма достатъчна корозионна устойчивост и способност да предотвратява запушване, за да издържи агресивните химикали, използвани в електронните производствени процеси, което увеличава риска от вторично замърсяване.
С все по-компактните фабрични разположения и бързо разширяващата се производствена мощност традиционните съоръжения за пречистване на битови отпадъчни води заемат прекалено много място и предлагат ограничена гъвкавост за бъдещи модернизации. Затова са абсолютно необходими персонализирани, високоефективни системи за пречистване, специално проектирани за производството на прецизни електронни устройства.
3. Процес на пречистване и основно оборудване
За да се справи с характеристиките на тежките метали в комплексна форма, трудноразградимите органични замърсители и силно променливото качество на отпадъчните води, нашето решение прилага следния интегриран процес за пречистване:
Разделно събиране → Разрушаване на комплекси → Изравняване и химично утаяване → Напреднало окисление → Биологично пречистване → Мембранно рециклиране
Различните потоци отпадъчни води се събират и изравняват отделно, за да се минимизира хидравличното и замърсяващото натоварване.
Напреднала оксидация се използва за разрушаване на стабилните метални комплекси, докато специализираните хелатни агенти за тежки метали осигуряват ефективно отстраняване на разтворените йони на метали.
Коагулацията и утаяването отстраняват взвесените твърди частици и колоидните замърсители. Процесът на оксидация по Фентон допълнително деградира устойчивите органични вещества от фоторезиста и значително намалява ХПК.
Накрая биологичното пречистване, комбинирано с ултрафилтрация (UF) и антизапушващи системи за обратен осмоз (RO), произвежда рециклирана вода високо качество, подходяща за повторна употреба при изплакване и почистване на печатни платки (PCB).
Основното оборудване включва:
- Системи за отделено изравняване
- Реакционни блокове за разграждане на комплекси
- Високоэффективни кларификатори
- Напреднали оксидационни системи
- Мембранни системи, устойчиви към замърсяване
- Интелигентни системи за дозиране на химикали
- Онлайн системи за високоточен мониторинг на качеството на водата
4. Предимства на решението
Това решение е специално проектирано за изискващите условия на отпадъчните води при производството на гъвкави печатни платки (Flexible PCB) и ефективно решава три основни предизвикателства за отрасъла:
- Отстраняване на тежки метали в комплексна форма
- Очистка на отпадъчни води с високо съдържание на органични вещества (COD) и фоторезист
- Стабилна работа при силни колебания в параметрите на отпадъчните води
Пречистената отпадъчна вода постоянно отговаря както на стандартите за изхвърляне, установени за електронната индустрия, така и на изискванията за повторна употреба на вода.
Могат да се проектират персонализирани нестандартни системи според подредбата на завода, условията на химическа корозия и характеристиките на отпадъчните води, включително корозионностойки конструкции, канали за течност, устойчиви към запушване, компактни модулни системи и прецизен контрол на дозирането на химикали.
Всичко основно механично, електрическо и водно третиращо оборудване е сертифицирано според международните стандарти CE и UL, което гарантира висока експлоатационна надеждност и пълно съответствие с изискванията за глобални индустриални проекти.
Системата осигурява отлична устойчивост към ударни натоварвания, минимизира образуването на утайка, намалява експлоатационните разходи и постига нива на повторно използване на вода над 95 %, което значително намалява консумацията на прясна вода и разходите за съответствие с екологичните изисквания.
Модулната ѝ конструкция позволява лесно разширяване, напълно автоматизирана експлоатация и дългосрочна адаптивност към променящата се производствена мощност при производството на FPC.
5. Опит от проекти и подкрепящи документи
Имаме обширно управленско и техническо опит в доставянето на решения за третиране на отпадъчни води за производствени обекти на гъвкави печатни платки (Flexible PCB).
Типичен референтен проект включваше система за рециклиране на отпадъчни води за производство на висококачествени гъвкави печатни платки (FPC) с капацитет за третиране от 900 м³/ден, проектирана за третиране на смесени отпадъчни води от процесите етчиране, електроплатиране и развиване на фоторезист.
Системата успешно реши устойчиви проблеми, включително прекомерно съдържание на тежки метали в комплексна форма, нестабилно премахване на ХПК и замърсяване на оборудването, като осигури надеждна работа през цялата година и успешно изпълни изискванията при инспекции за съответствие с екологичните норми и тестове за приемане от клиента.
Поддържащи квалификации включват:
- Собствени патенти за технология за премахване на тежки метали в комплексна форма
- Оборудване със сертификати CE, UL и ISO
- Независими доклади от трети страни за анализ на качеството на водата
- Документация за приемане на проекта
- Проверени референции от водещи производители на електроника
6. Обхват на услугите и изпълнение на проекта
Предлагаме комплексни EPC-решения (инженеринг, набавки и строителство) за третиране на отпадъчни води от производството на FPC, включващи:
- Мястна оценка и анализ на процеса
- Вземане на проби от отпадъчни води и лабораторен анализ
- Индивидуално проектиране на процеса
- Производство на нестандартно оборудване
- Монтаж и пускане в експлоатация
- Услуги за експлоатация и поддръжка (O&M)
- Проекти за модернизация и реконструкция на системи
- Доставка през целия жизнен цикъл на консумативи и резервни части
Стандартен проектен работен процес
- Изследване на обекта, вземане на проби от отпадъчни води и лабораторен анализ
- Персонализирано решение за третиране и търговско предложение, базирани на производствените условия
- Инженерни работи по оборудването, производство и монтаж на място след присъждане на договора
- Пускане в експлоатация на системата и комплексно пробно функциониране до постигане на стабилно съответствие
- Поддръжка при екологичното приемане и обучение на операторите
- Дългосрочна профилактична поддръжка, оптимизация на системата и техническа поддръжка 24/7
EN
