Soluție industrială pentru tratarea apelor uzate din fabricarea PCB flexibile (FPC)

1. Surse de ape uzate, contaminanți tipici și caracteristici ale apei

Apele uzate din PCB flexibile (FPC) provin în principal din procesele de forare, placare chimică cu cupru, galvanizare, gravare uscată și umedă, dezvoltare și îndepărtare, finisare de suprafață și curățare a atelierelor. Datorită varietății substanțelor chimice utilizate în producție și schimbărilor frecvente ale proceselor, apele uzate FPC sunt considerate una dintre cele mai dificile ape uzate industriale din industria electronică de precizie.

Apele uzate sunt, în general, clasificate în patru categorii: ape uzate care conțin metale grele complexate, ape uzate acide și alcaline provenite din etalare, ape uzate organice care conțin cerneală și ape uzate de spălare mixte.

Contaminanții tipici includ ioni de cupru și nichel complexați, acizi și baze, săruri dizolvate, rășini pentru rezistențe foto, solvenți organici, agenți tensioactivi și particule fine în suspensie.

În comparație cu apele uzate provenite de la producția obișnuită de PCB rigide, fabricarea FPC implică înlocuiri chimice frecvente și conține cantități semnificative de agenți complexanți, cum ar fi EDTA și acidul citric, ceea ce duce la formarea unor complecși metalici extrem de stabili, care nu pot fi eliminați eficient prin procedeele convenționale de precipitare. În plus, apele uzate prezintă variații mari ale COD-ului, o colorație intensă, o acumulare rapidă a sărurilor și cerințe stricte privind atât eficiența eliminării, cât și stabilitatea operațională a procesului de tratare.

2. Provocările frecvente cu care se confruntă clienții

Cea mai critică provocare în tratarea apelor uzate din producția de circuite imprimate flexibile (FPC) este eliminarea metalelor grele complexate. Procesele convenționale de coagulare și precipitare nu reușesc să descompună eficient complexele metalice, ceea ce duce adesea la concentrații excesive de cupru și nichel, precum și la riscuri legate de neconformitatea cu reglementările de protecție a mediului.

Apa uzată provenită din dezvoltarea și eliminarea rezistenței fotoconține concentrații ridicate de compuși organici refractari cu biodegradabilitate scăzută, provocând sarcini de șoc severe sistemelor de tratare biologică și o calitate instabilă a efluenților.

Schimbările frecvente ale producției generează fluctuații semnificative în compoziția și debitul apei uzate. Sistemele standard de tratare au, de obicei, o rezistență limitată la sarcinile de șoc hidraulic și de contaminanți, ceea ce duce la blocarea conductelor, consum excesiv de reagenți chimici și creșterea producției de nămol.

În plus, echipamentele convenționale nu dispun, în general, de o rezistență suficientă la coroziune și de o capacitate adecvată de prevenire a înfundărilor pentru a rezista agenților chimici utilizați în procesele electronice, ceea ce mărește riscul unei contaminări secundare.

Cu configurații din ce în ce mai compacte ale uzinelor și cu o capacitate de producție în expansiune rapidă, instalațiile tradiționale de tratare a apelor uzate civile ocupă un spațiu excesiv și oferă o flexibilitate limitată pentru modernizări viitoare. Sunt deci esențiale sisteme personalizate de înaltă performanță, concepute special pentru fabricarea de electronice de precizie.

3. Procesul de tratare și echipamentele principale

Pentru a face față caracteristicilor specifice ale metalelor grele complexate, poluanților organici refractari și calității extrem de variabile a apelor uzate, soluția noastră utilizează următorul proces integrat de tratare:

Colectare separată → Tratare pentru distrugerea complexelor → Egalizare și precipitare chimică → Oxidare avansată → Tratare biologică → Recuperare prin membrană

Fluxurile diferite de ape uzate sunt colectate și egalizate separat, pentru a minimiza solicitările hidraulice și ale concentrației de contaminanți.

Oxidarea avansată este utilizată pentru distrugerea complexelor stabile de metale, în timp ce agenții specializați de complexare a metalelor grele asigură eliminarea eficientă a ionilor de metal dizolvați.

Coagularea și sedimentarea îndepărtează substanțele solide în suspensie și contaminanții coloidali. Un proces de oxidare Fenton degradează în plus compușii organici refractari ai rezistenței foto și reduce semnificativ COD-ul.

În final, tratarea biologică combinată cu sisteme de ultrafiltrație (UF) și osmoză inversă (RO) rezistentă la îmbâcsire produce apă regenerată de înaltă calitate, potrivită pentru reutilizare în operațiunile de clătire și curățare ale circuitelor imprimate (PCB).

Echipamentele principale includ:

• Sisteme de egalizare separate
• Unități de reacție pentru desfacerea complexelor
• Clarificatoare de înaltă eficiență
• Sisteme de oxidare avansată
• Sisteme de membrane anti-incrustare
• Sisteme inteligente de dozare chimică
• Sisteme online de monitorizare a calității apei cu înaltă precizie

4. Avantajele soluției

Această soluție este proiectată în mod special pentru condițiile exigente ale apelor uzate generate în fabricarea circuitelor imprimate flexibile (FPC), abordând eficient trei provocări majore ale industriei:

• Eliminarea metalelor grele complexate
• Tratarea apelor uzate cu rezistă fotochimică și cu un conținut ridicat de COD
• Funcționare stabilă în condiții de variație accentuată a apelor uzate

Efluentul tratat respectă în mod constant atât standardele de evacuare specifice industriei electronice, cât și cerințele privind reutilizarea apei.

Echipamentele personalizate, necorespunzătoare standardelor, pot fi proiectate în funcție de amplasamentul uzinei, condițiile de coroziune chimică și caracteristicile apelor uzate, inclusiv structuri rezistente la coroziune, canale de curgere anti-înfundare, sisteme modulare compacte și control precis al dozării chimicale.

Toate echipamentele mecanice, electrice și de tratare a apei de mare importanță sunt certificate conform standardelor internaționale CE și UL, asigurând o fiabilitate ridicată în funcționare și conformitate deplină cu cerințele globale ale proiectelor industriale.

Sistemul oferă o rezistență excelentă la încărcări brute, minimizează generarea de nămol, reduce costurile de exploatare și atinge rate de reutilizare a apei superioare lui 95 %, scăzând în mod semnificativ consumul de apă dulce și costurile legate de conformitatea ecologică.

Designul modular permite o extindere ușoară, o funcționare complet automatizată și adaptabilitate pe termen lung la capacitățile în evoluție ale producției de circuite imprimate flexibile (FPC).

5. Experiență în proiecte și documente de susținere

Avem o experiență vastă în livrarea de soluții de tratare a apelor uzate pentru instalații de producție a PCB-urilor flexibile.

Un proiect de referință reprezentativ a implicat un sistem de reciclare a apelor uzate pentru fabrici de FPC de înaltă calitate, cu o capacitate de tratare de 900 m³/zi, conceput pentru tratarea apelor uzate mixte provenite din procesele de etalare, electroplacare și dezvoltare a rezistului fotografic.

Sistemul a rezolvat cu succes problemele persistente, inclusiv prezența excesivă a metalelor grele complexate, eliminarea instabilă a COD și îmbâcsirea echipamentelor, menținând în același timp o funcționare fiabilă pe tot parcursul anului și trecând cu succes inspecțiile de conformitate ambientală și testele de acceptare ale clienților.

Calificările de susținere includ:

• Patente proprietare pentru tehnologia de îndepărtare a metalelor grele complexate
• Echipamente certificate CE, UL și ISO
• Rapoarte de testare a calității apei efectuate de terți independenți
• Documentație privind acceptarea proiectului
• Referințe dovedite din partea principalelor producători de echipamente electronice

6. Domeniul de servicii și executarea proiectului

Oferim soluții EPC (Inginerie, Achiziții și Construcții) complete pentru tratarea apelor uzate din fabricile de FPC, inclusiv:

• Studiul in situ și evaluarea procesului
• Eșantionare apă uzată și analiză de laborator
• Inginerie de proces personalizată
• Fabricare echipamente ne-standard
• Instalarea și punerea în funcțiune
• Servicii de exploatare și întreținere (O&M)
• Proiecte de modernizare și retehnologizare a sistemelor
• Furnizarea pe toată durata de viață a consumabililor și pieselor de schimb

Fluxul standard de proiect

• Studiul terenului, colectarea probelor de apă uzată și analiza de laborator
• Soluție personalizată de tratare și propunere comercială, bazată pe condițiile de producție
• Ingineria, fabricarea și instalarea echipamentelor la fața locului, după atribuirea contractului
• Punerea în funcțiune a sistemului și exploatarea experimentală integrată până la atingerea unei funcționări stabile și conforme
• Sprijin pentru acceptarea mediului și instruirea operatorilor
• Întreținere preventivă pe termen lung, optimizarea sistemului și asistență tehnică 24/7