Raffinaderispildevandsbehandlingsindustri-løsning

1. Kilder til spildevand, typiske forureninger og vandkarakteristika

Raffinaderi-spildevand genereres primært under råolie-forbehandling, atmosfærisk og vakuumdestillation, katalytisk krakning, katalytisk reformering, hydrobehandling, produktvask, køletårnsudblæsning og anlægsrensning. Det er en af de største og mest komplekse industrielle spildevandsstrømme inden for petroraffinering.

Typiske spildevandsstrømme omfatter olieholdigt spildevand, proces-spildevand, udblæsning fra kølesystemer og spildevand fra rengøring af udstyr. De primære forureninger inkluderer fri olie, suspenderet olie, emulgeret olie, sulfider, fenolforbindelser, kulbrinter, ammoniak-nitrogen (NH₃-N), opløste uorganiske salte samt i visse processer spor af tungmetaller.

Raffinaderiafvalvand er kendetegnet ved højt olieindhold, stabile olieemulsioner, betydelige variationer i COD, stærk lugt, moderat biologisk nedbrydelighed samt stærkt svingende hydraulisk og forureningstilførsel. Stabile emulgerede olie er især svær at adskille ved naturlig tyngdekraftafskillelse, hvilket ofte fører til udfældning i udstyr og udfordringer med overholdelse af miljøkrav. Derfor skal raffinaderiafvalvandbehandlingsanlæg opfylde strenge udledningsregler samtidig med, at de maksimerer genbrug af vand.

2. Almindelige udfordringer, som kunder står over for

Behandling af raffinaderiafvalvand indebærer flere branchespecifikke udfordringer.

Stabile emulgerede olie kan ikke effektivt fjernes ved konventionelle separationsteknologier, hvilket ofte forårsager udfældning og tilstoppelse i rørledninger, biologiske behandlingsanlæg og membranenheder. Dette resulterer i øget vedligeholdelsesfrekvens og højere driftsomkostninger.

Olie, sulfider og phenolforbindelser kan betydeligt hæmme mikrobiel aktivitet, hvilket reducerer effektiviteten af biologisk behandling og gør det svært at opnå konsekvent overholdelse af grænseværdierne for COD, ammoniak-nitrogen samt olie og fedt i afløbsvandet.

Kontinuerlig raffinaderidrift medfører ofte svingninger i sammensætningen og strømningshastigheden af spildevandet. Konventionelle standardiserede behandlingssystemer har ofte utilstrækkelig modstandsdygtighed over for olieforurening, korrosion og hydraulisk stødlast, hvilket resulterer i ustabil ydelse.

Desuden har raffinaderianlæg typisk begrænset installationsplads og kræver ved udvidelsesprojekter fortsat produktion. Store konventionelle civile behandlingssystemer optager betydelig plads og tilbyder begrænset fleksibilitet for kapacitetsudvidelser, hvilket skaber behov for kompakte, tilpassede spildevandsbehandlingssystemer, der specifikt er designet til raffinaderianvendelser.

3. Behandlingsproces og konfiguration af kerneudstyr

For at håndtere karakteristika ved raffinaderiafvalvand – herunder højt olieindhold, forhøjet organisk belastning og svingende vandkvalitet – anvender vi en afprøvet behandlingsproces, som består af:

Olje-vandsseparation → Afvalvandsjustering og koagulering → Opløst luftflotation (DAF) → Biologisk behandling → Avanceret filtrering → Vandgenbrug

Afvalvandet passerer først gennem en API-olieseparator eller en olieseparetank for at fjerne fri svævende olie, efterfulgt af udligevning for at stabilisere strømningshastigheden og vandkvaliteten.

Et højeffektivt system til opløst luftflotation (DAF) bryder derefter stabile olieemulsioner og fjerner effektivt emulgeret olie, suspenderede stoffer og kolloidale forureninger.

Efter koagulering og sedimentation fjerner et A/O (anoxisk/oxisk) biologisk behandlingssystem COD, ammoniak-nitrogen, phenolforbindelser og andre biologisk nedbrydelige organiske forurenende stoffer.

Endeligt sikrer præcisionsfiltrering i kombination med anti-foulingsmembransystemer avanceret poleringsbehandling, der producerer genanvendeligt vand, der er velegnet til udfyldning af køletårne og andre industrielle genanvendelsesformål.

Kernemateriel omfatter:

• Automatiske olie-vand-separationsenheder
• Højtydende luftopløst-vand-opdrift (DAF)-systemer
• Intelligente spildevandsforberedningsreaktorer
• Biologiske rensningssystemer
• Anti-foulingsmembranfiltrationseenheder
• Automatiske kemikalietilsætningsystemer
• Online-overvågning af vandkvalitet og intelligente proceskontrolsystemer

4. Løsningsfordele

Denne løsning er specifikt udviklet til de krævende forhold i petroleumsraffineringen og håndterer effektivt udfordringer forbundet med fri olie, emulgeret olie, svingende organiske belastninger og udrustningsfouling, samtidig med at den konsekvent overholder udlednings- og vandgenanvendelseskrav.

Tilpassede udstyrskonfigurationer er tilgængelige i henhold til oliekoncentration, spildevandskarakteristika, korrosionsforhold, anlæggets layout og produktionskapacitet. Udstyret kan udformes med forbedrede korrosionsbestandige kabinetter, oliebestandige konstruktioner og forstærkede olieseparationsteknologier for at opfylde de strenge krav til kontinuerlig raffinaderidrift.

Al kerneelektrisk, mekanisk og vandbehandlingsudstyr overholder CE-, UL- og ISO-internationale certificeringsstandarder, hvilket sikrer fremragende driftssikkerhed, pålidelighed og overensstemmelse med globale projektaftagelseskrav.

Den integrerede olieafskillelses- og biologiske behandlingsproces giver fremragende modstandsdygtighed mod stødbelastning, hvilket betydeligt reducerer udstyrets forurening, systemnedbrud og vedligeholdelsesfrekvens.

Systemet opnår vandgenbrugsrater på over 90 %, hvilket hjælper raffinaderier med at reducere friskvandsforbruget, spildevandsudledningen og de langsigtede driftsomkostninger betydeligt.

Dets modulære skidmonterede design minimerer installationspladsen, gør hurtig opstilling og fremtidig udvidelse mulig og understøtter fuldautomatisk intelligent drift til kontinuerlig raffinaderiproduktion.

5. Projektreferencer og dokumentationsstøtte

Vi har med succes gennemført adskillige projekter inden for raffinaderi- og petrokemisk spildevandsrensning for store olie- og petrokemiske virksomheder.

Et repræsentativt referenceprojekt er opgraderingen af spildevandsrensesystemet for et raffinaderi med en årlig råoliebehandlingskapacitet på over 10 millioner tons, med en rensningskapacitet på 2.000 m³/dag.

Systemet har konsekvent løst branchens udfordringer vedrørende fjernelse af emulgeret olie, ustabil biologisk rensningsydelse og udstyrsforurening, samtidig med at det sikrer pålidelig kontinuerlig drift og har bestået miljømæssige efterprøvninger.

Understøttende dokumentation omfatter:

• Patenter for ejendommelige teknologier til fjernelse af olie fra raffinaderispildevand
• CE-, UL- og ISO-certificeringer for udstyr
• Uafhængige vandkvalitetsanalyserapporter
• Projektgennemførelses- og miljøgodkendelsescertifikater
• Ydelsesreference fra ledende petrokemiske og raffinaderiprojekter

6. Serviceomfang og samarbejdsproces

Vi leverer færdige EPC-løsninger (Engineering, Procurement & Construction) til raffinaderiafvalvandbehandling, herunder:

• Pladserundersøgelse og spildevandsprøvetagning
• Laboratorieanalyse af vandkvalitet
• Tilpasset procesingeniørarbejde og udstyrsdesign
• Fremstilling af ikke-standard udstyr
• Installation og idriftsættelse af udstyr
• Drifts- og vedligeholdelsesservice
• Systemopgraderinger og eftermonteringsprojekter
• Livsvarig levering af reservedele og forbrugsartikler

Standardprojektarbejdsproces

Placeringsoversigt og afvalvandprøvetagning
→ Rapport over vandkvalitetsanalyse
→ Tilpasset behandlingsløsning og kommerciel tilbud
→ Kontraktunderskrivelse
→ Udstyrsfremstilling og lokal opbygning
→ Installation og idriftsættelse
→ Integreret systemstart indtil stabil overholdelse af krav
→ Støtte til miljøgodkendelse og operatørtræning
→ Langsigtede forebyggende vedligeholdelsesforanstaltninger, systemoptimering og teknisk support døgnet rundt

Vores løsning til raffinaderiafvalvandbehandling gør det muligt for petroleumsraffinaderier at opnå stabil overholdelse af miljøkrav, maksimere genbrug af vand, reducere driftsomkostninger og sikre pålidelig langtidsservice under krævende raffinaderibetingelser.