1. Jätevesien lähteet, tyypilliset kontaminantit ja veden ominaisuudet
Öljynjalostamon jätevesi syntyy pääasiassa raakamaakaasun esikäsittelyn, ilman- ja tyhjiödistilaation, katalyyttisen rakoamisen, katalyyttisen reformoinnin, hydroprosessoinnin, tuotteiden pesun, jäähdytystornien poistovesien ja laitoksen pesuoperaatioiden aikana. Se on yksi öljynjalostusteollisuuden suurimmista ja monimutkaisimmista teollisista jätevesivirroista.
Tyypillisiä jätevesivirtoja ovat rasvaiset jätevedet, prosessijätevedet, jäähdytysjärjestelmien poistovesi ja laitteiden pesuun käytetyt jätevedet. Pääkontaminaantit ovat vapaata öljyä, kelluvaa öljyä, emulsioitunutta öljyä, rikkivetyä, fenolisia yhdisteitä, hiilivetyjä, ammoniakin typpeä (NH₃-N), liuenneita epäorgaanisia suoloja sekä tietyissä prosesseissa jäljellä olevia pieniä määriä raskasmalleja.
Öljynjalostamoiden jätevesi tunnetaan korkeasta öljypitoisuudestaan, stabiileista öljyemulsioistaan, merkittävistä COD-vaihteluistaan, voimakkaasta hajustaan, kohtalaisesta biologisesta hajoavuudestaan ja hyvin vaihtelevasta hydraulisesta sekä kontaminaatiokuormituksestaan. Stabiilit emulsioituneet öljyt ovat erityisen vaikeita erotella luonnollisella painovoimalla, mikä johtaa usein laitteiston saastumiseen ja ympäristövaatimusten noudattamisen haasteisiin. Siksi öljynjalostamoiden jätevesien käsittelyjärjestelmien on täytettävä tiukat purkupaikkasäännökset samalla kun veden uudelleenkäyttöä maksimoidaan.
2. Asiakkaiden yleisimmät haasteet
Öljynjalostamoiden jätevesien käsittelyyn liittyy useita teollisuuskohtaisia haasteita.
Stabiileja emulsioituneita öljyjä ei voida poistaa tehokkaasti perinteisillä erotusteknologioilla, mikä aiheuttaa usein saastumista ja tukoksia putkistoissa, biologisissa käsittelyjärjestelmissä ja kalvojärjestelmissä. Tämä johtaa huoltotoimenpiteiden taajuuden lisääntymiseen ja korkeampiin käyttökustannuksiin.
Öljy, sulfidit ja fenoliset yhdisteet voivat merkittävästi estää mikrobien toimintaa, mikä vähentää biologisen käsittelyn tehokkuutta ja vaikeuttaa COD:n, ammoniakin typen sekä öljyn ja rasvojen päästörajojen säännöllistä noudattamista.
Jatkuvat jalostamotoiminnot aiheuttavat usein vaihtelua jäteveden koostumuksessa ja virtausnopeudessa. Perinteiset standardoidut käsittelyjärjestelmät eivät useinkaan kestä riittävästi öljysaastumista, korroosiota tai hydraulista iskukuormitusta, mikä johtaa epävakaaseen suorituskykyyn.
Lisäksi jalostamotilat ovat tyypillisesti rajoitetussa asennustilassa, ja tuotannon on jatkuttava myös laajennushankkeiden aikana. Suuret perinteiset rakennusperusteiset käsittelyjärjestelmät vievät paljon tilaa ja tarjoavat vain rajallista joustavuutta kapasiteetin lisäyksille, mikä synnyttää kysyntää tiukkojen, jalostamokäyttöön erityisesti suunniteltujen jätevesikäsittelyratkaisujen osalta.
3. Käsittelyprosessi ja ydinvälineiden konfiguraatio
Refinerioiden jätevesien ominaisuuksia – kuten korkeaa öljypitoisuutta, suurta orgaanista kuormitusta ja vaihtelevaa vedenlaatua – vastataan kokeillaan menetelmällä, joka koostuu seuraavista vaiheista:
Öljy–vesierottaminen → Jäteveden säätö ja kiihdytys → Ilmakuplallinen erotus (DAF) → Biologinen käsittely → Edistynyt suodatus → Veden uudelleenkäyttö
Jätevesi kulkee ensin API-öljyerottimen tai öljyerotustankin läpi, jossa poistetaan vapaasti kelluvaa öljyä, minkä jälkeen virtausnopeus ja vedenlaatu tasataan.
Tämän jälkeen tehokas ilmakuplallinen erotus (DAF) -järjestelmä hajottaa stabiileja öljyemulsioita ja poistaa tehokkaasti emulgoidun öljyn, kelluvat kiinteät aineet sekä kolloidiset epäpuhtaudet.
Kiihdytyksen ja sedimentoinnin jälkeen anoksiiksen ja oksidoidun (A/O) biologisen käsittelyn järjestelmä poistaa COD:n, ammoniakin typen, fenoliyhdisteet ja muut biohajoavat orgaaniset epäpuhtaudet.
Lopuksi tarkka suodatus yhdistettynä likaantumisenestävien kalvojärjestelmien kanssa tarjoaa edistynyttä kiillotuskäsittelyä, joka tuottaa uudelleenkäytettävää vettä jäähdytystornien täyttöveteen ja muihin teollisiin uudelleenkäyttösovelluksiin.
Ydinlaitteet sisältävät:
- Automaattiset öljy-vesi-erottimet
- Korkeateholliset liuenneen ilman käyttöön perustuvat kellutusjärjestelmät (DAF)
- Älykkäät jätevesien esikäsittelyreaktorit
- Biologiset käsittelyjärjestelmät
- Likaantumisenestävät kalvosuodatinyksiköt
- Automaattiset kemikaalien annostelujärjestelmät
- Verkossa toimivat vedenlaatumittaukset ja älykkäät prosessinohjausjärjestelmät
4. Ratkaisun edut
Tämä ratkaisu on suunniteltu erityisesti maakaasu- ja öljyjalostusteollisuuden vaativiin olosuhteisiin ja se ratkaisee tehokkaasti vapaan öljyn, emulsioituneen öljyn, vaihtelevien orgaanisten kuormitusten ja laitteiston likaantumisen aiheuttamia haasteita, samalla kun se noudattaa jatkuvasti purkupaikkojen ja veden uudelleenkäytön vaatimuksia.
Räätälöityjä laitteistokonfiguraatioita on saatavilla öljypitoisuuden, jäteveden ominaisuuksien, korroosio-olosuhteiden, tehdasrakennuksen sijoittelun ja tuotantokapasiteetin mukaan. Laitteet voidaan suunnitella vahvistettujen korroosionkestävien koteloiden, öljynkestävien rakenteiden ja vahvistettujen öljynerottamisteknologioiden kanssa täyttääkseen jatkuvien jalostamotoimintojen tiukat vaatimukset.
Kaikki keskeiset sähkö-, kone- ja vedenkäsittelylaitteet täyttävät CE-, UL- ja ISO-tunnustusstandardit, mikä takaa erinomaisen käyttöturvallisuuden, luotettavuuden ja yhdenmukaisuuden globaalien hankkeiden hyväksyntävaatimusten kanssa.
Integroitu öljynpoisto- ja biologinen käsittelyprosessi tarjoaa erinomaisen vastustuskyvyn äkillisille kuormituksille, mikä vähentää merkittävästi laitteiston saastumista, järjestelmän käyttökatkoja ja huoltovälejä.
Järjestelmä saavuttaa veden talteenottoprosenttiosuuden yli 90 %, mikä auttaa jalostamoita vähentämään merkittävästi raakavesikulutusta, jätevesien poistoa ja pitkän aikavälin käyttökustannuksia.
Sen modulaarinen liukupohjainen suunnittelu vähentää asennustilaa, mahdollistaa nopean käyttöönoton ja tulevan laajentamisen sekä tukee täysin automatisoitua älykästä toimintaa jatkuvaa öljynjalostusprosessia varten.
5. Hankkeita koskevat viitteet ja tukevat asiakirjat
Olemme onnistuneesti saattaneet päätökseen lukuisia öljynjalostus- ja petrokemiallisia jätevesien käsittelyprojekteja suurille öljy- ja petrokemiallisille yrityksille.
Edustava viiteprojekti on jätevesien käsittelyjärjestelmän päivitys öljynjalostamolle, jonka vuotuinen raakatöljyn käsittelykapasiteetti ylittää 10 miljoonaa tonnia ja jossa on käsittelykapasiteetti 2 000 m³/päivä.
Järjestelmä on jatkuvasti ratkaissut teollisuuden haasteita emulgoitunut öljyn poisto, epävakaa biologinen käsittely ja laitteiston saastuminen, samalla kun se on varmistanut luotettavan jatkuvan toiminnan ja läpäissyt onnistuneesti ympäristövaatimusten tarkastukset.
Tukevat dokumentit sisältävät:
- Patentit omiin öljynjalostusjätevesien öljynpoistoteknologioihin
- CE-, UL- ja ISO-varmenteet laitteistoille
- Kolmannen osapuolen vesilaatuanalyysiraportit
- Projektin valmius- ja ympäristöhyväksyntätodistukset
- Suorituskykyviitteet johtavista petrokemiallisista ja öljynjalostusprojekteista
6. Palvelun laajuus ja yhteistyöprosessi
Tarjoamme valmiiksi toimitettavia EPC-ratkaisuja (suunnittelu, hankinta ja rakentaminen) öljynjalostamoiden jätevesien käsittelyyn, mukaan lukien:
- Kohdealueen kartoitus ja jäteveden näytteenotto
- Laboratoriotason vedenlaatuanalyysi
- Mukautettu prosessisuunnittelu ja laiteasuunnittelu
- Eistandardoitujen laitteiden valmistus
- Laitteiden asennus ja käyttöönotto
- Käyttö- ja huoltopalvelut
- Järjestelmän päivitykset ja uudistushankkeet
- Varaosien ja kulutustavaroiden elinikäinen toimitus
Standardiprojektin työnkulku
Kohteen tarkastus ja jätevesinäytteiden ottaminen
→ Vesilaatututkimuksen raportti
→ Mukautettu käsittelyratkaisu ja kaupallinen tarjous
→ Sopimuksen allekirjoittaminen
→ Laitteiston valmistus ja paikan päällä tapahtuva rakentaminen
→ Asennus ja käyttöönotto
→ Kokonaisjärjestelmän käynnistys, kunnes saavutetaan vakaa ympäristövaatimusten noudattaminen
→ Ympäristöhyväksynnän tukipalvelut ja käyttäjäkoulutus
→ Pitkäaikainen ennaltaehkäisevä huolto, järjestelmän optimointi ja 24/7 tekninen tuki
Öljynjalostamoiden jätevesien käsittelyratkaisumme mahdollistaa öljynjalostuslaitosten saavuttavan vakaa ympäristövaatimusten noudattaminen, maksimoida veden uudelleenkäyttö, vähentää käyttökustannuksia ja varmistaa luotettava pitkäaikainen toiminta vaativissa jalostamoympäristöissä.
EN
