1. Kilder til avløpsvann, typiske forurensende stoffer og vannkarakteristika
Raffinerivann genereres hovedsakelig under råoljeforforskning, atmosfærisk og vakuumdestillasjon, katalytisk krakkingsprosess, katalytisk reformering, hydroprosessering, vask av produkter, utblåsing fra kjøletårn og rengjøring av anlegg. Det er en av de største og mest komplekse industrielle avløpsvannstrømmene i petroleumssammensetningsindustrien.
Typiske avløpsvannstrømmer inkluderer oljeholdig avløpsvann, prosessavløpsvann, utblåsning fra kjølesystemer og avløpsvann fra utstyrsvasking. De viktigste forurensende stoffene inkluderer fritt olje, suspendert olje, emulgeret olje, sulfider, fenolforbindelser, hydrokarboner, ammoniakk-nitrogen (NH₃-N), oppløste uorganiske salter og, i visse prosesser, spor av tungmetaller.
Raffinerivannavfall kjennetegnes av høyt oljeinnhold, stabile oljeemulsjoner, betydelige svingninger i COD, sterke luktstoffer, moderat biologisk nedbrytbarhet og svært varierende hydraulisk belastning og forurensningsbelastning. Stabile emulsjonerte oljer er spesielt vanskelige å separere ved hjelp av naturlig tyngdekraftavsetning, noe som ofte fører til utrustningsforurensning og utfordringer med overholdelse av miljøkrav. Behandlingssystemer for raffinerivannavfall må derfor oppfylle strenge utslippsregler samtidig som de maksimerer gjenbruk av vann.
2. Vanlige utfordringer kundene møter
Behandling av raffinerivannavfall innebär flere bransjespesifikke utfordringer.
Stabile emulsjonerte oljer kan ikke fjernes effektivt ved hjelp av konvensjonelle separasjonsteknologier, noe som ofte fører til forurensning og tilstopping i rørledninger, biologiske behandlingssystemer og membranenheter. Dette resulterer i økt vedlikeholdsfrekvens og høyere driftskostnader.
Olje, sulfider og fenolforbindelser kan betydelig hemme mikrobiell aktivitet, noe som reduserer effektiviteten av biologisk behandling og gjør det vanskelig å oppnå konsekvent overholdelse av utslippsgrensene for COD, ammoniakk-nitrogen og olje- og fettinnhold.
Kontinuerlig raffineridrift fører til hyppige svingninger i avløpsvannets sammensetning og strømningshastighet. Konvensjonelle standardiserte behandlingssystemer mangler ofte tilstrekkelig motstandsevne mot oljeforurensning, korrosjon og hydraulisk sjokkbelastning, noe som resulterer i ustabil ytelse.
I tillegg har raffinerianlegg vanligvis begrenset installasjonsplass og krever kontinuerlig produksjon under utvidelsesprosjekter. Stort sett konvensjonelle siviltekniske behandlingssystemer tar opp mye plass og gir begrenset fleksibilitet når det gjelder kapasitetsutvidelser, noe som skaper behov for kompakte, tilpassede avløpsvannsbehandlingssystemer som er spesielt designet for raffinerianvendelser.
3. Behandlingsprosess og konfigurasjon av kjerneutstyr
For å håndtere egenskapene til raffinerivannavfall – inkludert høyt oljeinnhold, høy organisk belastning og svingende vannkvalitet – bruker vi en bevist behandlingsprosess som består av:
Olje-vann-separering → Vannavfallsjustering og koagulering → Løst luftflotasjon (DAF) → Biologisk behandling → Avansert filtrering → Gjenbruk av vann
Vannavfallet går først gjennom en API-oljeseparator eller en oljeseparatortank for å fjerne fritt flytende olje, etterfulgt av jevnning for å stabilisere strømningshastighet og vannkvalitet.
Et høyeffektivt system for løst luftflotasjon (DAF) bryter deretter stabile oljeemulsjoner og fjerner effektivt emulgert olje, suspenderte faste stoffer og kolloidale forurensninger.
Etter koagulering og sedimentering fjerner et A/O (anoksis/oksisk) biologisk behandlingssystem COD, ammoniakk-nitrogen, fenolforbindelser og andre biologisk nedbrytbare organiske forurensninger.
Til slutt gir nøyaktig filtrering i kombinasjon med anti-fouling-membransystemer avansert poleringsbehandling, som produserer gjenvunnet vann egnet for tilførsel til kjøletårn og andre industrielle gjenbrukstilfeller.
Kjerneutstyr inkluderer:
- Automatiske olje-vann-separasjonsenheter
- Høyeffektive løst-luft-flotasjonsanlegg (DAF)
- Intelligente avløpsvannsforberedningsreaktorer
- Biologiske renseteknologier
- Anti-fouling-membranfiltreringsenheter
- Automatiske kjemikalietilførselssystemer
- Online-overvåking av vannkvalitet og intelligente prosesskontrollsystemer
4. Løsningsfordeler
Denne løsningen er spesifikt utviklet for de krevende forholdene i petroleumsraffineringsindustrien og takler effektivt utfordringene knyttet til fritt oljeinnhold, emulgeret olje, svingende organisk belastning og utstyrsoiling, samtidig som den konsekvent oppfyller krav til utslipp og vannresirkulering.
Tilpassede utstyrskonfigurasjoner er tilgjengelige basert på oljekonsentrasjon, avløpsvannets egenskaper, korrosjonsforhold, anleggets oppsett og produksjonskapasitet. Utstyret kan utformes med forsterkede korrosjonsbestandige kabinetter, oljebestandige konstruksjoner og forsterkede oljeseparasjonsteknologier for å møte de strenge kravene til kontinuerlig raffineridrift.
Hele det sentrale elektriske, mekaniske og vannrensingsutstyret overholder CE-, UL- og ISO-internasjonale sertifiseringsstandarder, noe som sikrer fremragende driftssikkerhet, pålitelighet og etterlevelse av globale prosjektakseptkrav.
Den integrerte oljeavskillelses- og biologiske behandlingsprosessen gir utmerket motstand mot støtlast, noe som reduserer utstyrsforurensning, systemnedetid og vedlikeholdsfrekvens betydelig.
Systemet oppnår vannresirkuleringsrater på over 90 %, noe som hjelper raffinerier med å redusere ferskvannsforbruket, avløpsvannsutslippet og de langsiktige driftskostnadene betraktelig.
Dets modulære skidmonterte design minimerer installasjonsareal, muliggjør rask implementering og fremtidig utvidelse, og støtter fullt automatisert intelligent drift for kontinuerlig raffineriproduksjon.
5. Prosjektreferanser og støttedokumentasjon
Vi har vellykket gjennomført mange avløpsvannsbehandlingsprosjekter for raffinerier og petrokjemiske anlegg for store olje- og petrokjemiske selskaper.
Et representativt referanseprosjekt er oppgraderingen av avløpsvannsbehandlingssystemet for et raffineri med en årlig råoljeprosesseringskapasitet på over 10 millioner tonn, med en behandlingskapasitet på 2 000 m³/dag.
Systemet har konsekvent løst bransjeutfordringer knyttet til fjerning av emulgeret olje, ustabil biologisk behandlingsytelse og utrustningsforurensning, samtidig som det sikrer pålitelig kontinuerlig drift og har bestått miljømyndighetenes etterprøvinger.
Støttedokumentasjon inkluderer:
- Patenter for egenutviklede raffineriavløpsvanns-oljefjerningsteknologier
- CE-, UL- og ISO-sertifiseringer for utstyr
- Uavhengige vannkvalitetsanalyserapporter
- Prosjektkompletterings- og miljøgodkjennelsesattester
- Ytelsesreferanser fra ledende petrokjemiske og raffineriprosjekter
6. Tjenesteområde og samarbeidsprosess
Vi tilbyr ferdige EPC-løsninger (Engineering, Procurement & Construction) for raffinerivannrensing, inkludert:
- Stedsundersøkelse og avløpsvannsprøvetaking
- Laboratorieanalyse av vannkvalitet
- Tilpasset prosessingeniørarbeid og utstyrsdesign
- Produksjon av ikke-standardutstyr
- Installasjon og igangkjøring av utstyr
- Drifts- og vedlikeholdstjenester (O&M)
- Systemoppgraderinger og ettermonteringsprosjekter
- Livstidsforsyning av reservedeler og forbruksvarer
Standard prosjektarbeidsflyt
Stedsundersøkelse og vannprøvetaking
→ Rapport over vannkvalitetsanalyse
→ Tilpasset behandlingsløsning og kommersielt forslag
→ Kontraktinngåelse
→ Utstyrstilvirkning og på-stedet bygging
→ Montering og igangsetting
→ Integrert systemstart inntil stabil overholdelse av krav
→ Assistanse med miljøgodkjenning og opplæring av operatører
→ Langsiktig forebyggende vedlikehold, systemoptimalisering og teknisk støtte døgnet rundt
Vår løsning for raffinerivannrensing gjør det mulig for petroleumsraffinerier å oppnå stabil overholdelse av miljøkrav, maksimere gjenbruk av vann, redusere driftskostnader og sikre pålitelig langsiktig drift under krevende raffineriforhold.
EN
