EN
製油所排水は、主に原油の前処理、常圧・減圧蒸留、触媒クラッキング、触媒改質、水素処理、製品洗浄、冷却塔ブローダウン、およびプラント洗浄などの工程で発生します。石油精製業界において、排出量が最も多く、かつ成分が極めて複雑な工業排水の一つです。
代表的な排水には、油性排水、プロセス排水、冷却水系ブローダウン、設備洗浄排水などがあります。主な汚染物質としては、遊離油、浮遊油、乳化油、硫化物、フェノール類、炭化水素、アンモニア態窒素（NH₃-N）、溶解性無機塩類があり、特定の工程では微量の重金属も含まれることがあります。
製油所排水は、油分濃度が高く、油の乳化状態が安定しており、COD（化学的酸素要求量）の変動幅が大きく、悪臭が強く、やや生分解性があり、流量および汚染物質負荷の変動が著しいという特徴があります。特に安定した乳化油は、自然沈降による分離が極めて困難であり、設備の目詰まりや環境規制への適合確保の難しさを招く要因となります。このため、製油所排水処理システムは、厳格な放流基準を満たすとともに、水の再利用を最大限に図る必要があります。
製油所排水の処理には、業界特有のいくつかの課題があります。
安定した乳化油は、従来の分離技術では効果的に除去できず、配管、生物処理装置、膜分離装置などにおいて頻繁に目詰まりや閉塞を引き起こします。その結果、保守点検の頻度が増加し、運転コストが上昇します。
油分、硫化物、フェノール類は微生物活性を著しく阻害し、生物処理効率を低下させ、COD（化学的酸素要求量）、アンモニア態窒素、油分・グリースの排出基準を安定して達成することを困難にします。
製油所では連続操業が行われるため、排水の組成や流量が頻繁に変動します。従来の標準化された処理システムは、油分汚染、腐食、水理的ショック負荷に対する耐性が十分でないことが多く、結果として処理性能が不安定になります。
さらに、製油所施設では通常、設置可能なスペースが限られており、増設工事中も操業を継続する必要があります。従来の大規模な土木式処理設備は占有面積が大きく、処理能力の拡張に柔軟に対応できないため、製油所向けに特化した小型・カスタマイズ型の排水処理ソリューションへの需要が高まっています。
製油所排水の特徴——高濃度の油分、高い有機負荷、水質の変動性——に対応するため、実績のある処理プロセスを採用しています。そのプロセスは以下のとおりです：
油水分離 → 排水調整・凝集 → 溶気浮上（DAF） → 生物処理 → 高度ろ過 → 水の再利用
排水はまずAPI油分離槽または油分離タンクを通過し、浮遊油を除去した後、水量および水質の安定化を目的として均質化槽で調整されます。
次に、高効率溶気浮上（DAF）装置により、安定した油エマルションを破壊し、エマルジョン状油分、浮遊固形物およびコロイド状汚染物質を効果的に除去します。
凝集・沈殿処理の後、A／O（嫌気／好気）式生物処理装置により、COD、アンモニア態窒素、フェノール類およびその他の生分解性有機汚染物質を除去します。
最後に、高精度フィルトレーションと耐汚染性膜システムを組み合わせることで、冷却塔の補給水やその他の産業用再利用用途に適した高度処理水（再生水）を生成します。
主要な装置には以下が含まれます：
本ソリューションは、石油精製業界が直面する厳しい運用条件に特化して設計されており、遊離油・乳化油・変動する有機負荷、および設備の目詰まりといった課題を効果的に解決するとともに、排水基準および水の再利用基準を一貫して満たします。
油濃度、廃水の特性、腐食状況、プラントの配置、生産能力に応じて、カスタマイズされた機器構成が可能です。連続運転が求められる製油所の厳しい運用要件に対応するため、耐腐食性を高めたハウジング、耐油性構造、強化型油分離技術を採用した機器設計が可能です。
すべての主要な電気・機械・水処理機器は、CE規格、UL規格、ISO国際認証基準を満たしており、優れた運用安全性・信頼性を確保するとともに、グローバルなプロジェクト受入要件への適合性も担保しています。
油分除去と生物処理を一体化したプロセスにより、負荷急変に対する耐性が非常に高く、機器の目詰まり、システムの停止時間、および保守頻度を大幅に低減できます。
本システムは90％を超える水回収率を実現し、製油所における淡水使用量および廃水排出量の大幅削減に加え、長期的な運用コストの低減にも貢献します。
モジュール式スライドマウント設計により、設置スペースを最小限に抑え、迅速な導入および将来的な拡張が可能であり、製油所の連続生産を支える完全自動化・スマート運転を実現します。
当社は、大手石油・石油化学企業向けに、多数の製油所および石油化学プラントの廃水処理プロジェクトを成功裏に完了しています。
代表的な事例として、年間原油処理能力1,000万トンを超える製油所における廃水処理システムのアップグレードがあり、処理能力は1日あたり2,000 m³です。
本システムは、乳化油の除去、生物処理性能の不安定さ、設備の目詰まりといった業界共通の課題を一貫して解決し、信頼性の高い連続運転を維持するとともに、環境関連の法令順守検査にも合格しています。
添付資料には以下が含まれます：
当社は、製油所の排水処理向けに、エンジニアリング・調達・建設（EPC）を一括で請け負うトータルソリューションを提供しています。具体的には以下を含みます：
標準プロジェクトフロー
現地調査および排水サンプリング
→ 水質分析報告書
→ カスタマイズされた処理ソリューションおよび商業提案
→ 契約締結
→ 装置製造および現地施工
→ 設置および試運転
→ 安定した環境基準適合までの一貫したシステム立ち上げ支援
→ 環境認証支援およびオペレーター研修
→ 長期的な予防保守、システム最適化、24時間365日対応の技術サポート
当社の製油所排水処理ソリューションにより、石油精製施設は環境基準への安定した適合を実現し、水の再利用量を最大化し、運用コストを削減するとともに、過酷な製油所環境下でも長期にわたり信頼性の高い運転を確保できます。
EN